本申請實施例公開了一種處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，包括：破碎單元，用于破碎原物料，以得到破碎物料；預處理分級單元，用于預處理破碎物料，并對預處理完成后的破碎物料根據預設尺寸分級處理，以得到第一粒級物料和第二粒級物料，其中，第一粒級物料的粒度大于第二粒級物料的粒度；第一重選單元，用于對第一粒級物料重選除雜分離，以獲得第一粒級重選精礦和第一粒級重選尾礦；第二重選單元，用于對第二粒級物料重選除雜分離，以獲得第二粒級重選精礦和第二粒級重選尾礦；沉降壓濾單元，用于將第二粒級重選精礦沉降壓濾，以獲得脫水的第二粒級產品。如此設置可獲得氧化鋁含量高，鋁硅比較高，雜質含量相對較少的鋁精礦，并獲得二氧化硅含量高的尾礦，且整個系統的運行成本低，流程簡單，在整個重選除雜過程中不添加任何化學藥劑的特點，精礦適合于生產氧化鋁，尾礦應用于建材行業。能有效降低低品位鋁土礦生產氧化鋁礦耗，降低赤泥量。
【技術實現步驟摘要】
本申請實施例涉及礦物加工的，尤其涉及一種處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統。
技術介紹
1、隨著高品位鋁土礦資源的日益枯竭，氧化鋁企業用礦鋁硅比大幅下降，目前已實現產業化的鋁土礦除雜技術主要為高硫鋁土礦浮選脫硫技術及低品質鋁土礦浮選脫硅技術，浮選技術存在成本高，流程復雜，礦石細磨解離能耗高，選尾礦中藥劑殘留、粒度細、含水率高導致堆存處置困難等問題，使得氧化鋁企業使用鋁精礦生產氧化鋁利潤率較低，嚴重限制了鋁土礦浮選脫硅技術的產業化推廣。
技術實現思路
1、本專利技術旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。
2、為此，本專利技術提供了一種處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統。
3、有鑒于此，根據本申請實施例提出了一種處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，包括：
4、破碎單元，用于破碎原物料，以得到破碎物料；
5、預處理分級單元，用于預處理上述破碎物料，并對預處理完成后的上述破碎物料根據預設尺寸分級處理，以得到第一粒級物料和第二粒級物料，其中，上述第一粒級物料的粒度大于上述第二粒級物料的粒度；
6、第一重選單元，用于對上述第一粒級物料重選除雜分離，以獲得第一粒級重選精礦和第一粒級重選尾礦；
7、第二重選單元，用于對上述第二粒級物料重選除雜分離，以獲得第二粒級重選精礦和第二粒級重選尾礦；
8、沉降壓濾單元，用于將上述第二粒級重選精礦和所述第二粒級重選尾礦沉降壓濾，以獲得脫水的第二粒級產品。
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p>9、在一種可行的實施方式中，還包括：10、介質回收再利用單元，用于對第一粒級物料經重選除雜分離后得到的產品處理得到介質，并將上述介質回收再利用。
11、在一種可行的實施方式中，上述破碎單元包括：
12、顎式破碎機、圓錐破碎機和棒磨機；
13、其中，上述棒磨機排礦口為端頭周邊排礦，上述棒磨機的棒體占上述棒磨機的腔內體積的1/4至1/2；上述棒磨機腔內液體和上述原物料的液固比為0.4至0.65；經上述棒磨機處理后的上述破碎物料為粒度-3mm的礦石，且上述破碎物料中粒度為-3+0.5mm的物料占比為50％至65％。
14、在一種可行的實施方式中，經上述預處理分級單元處理后得到的上述第一粒級物料的粒度為-n+0.5mm，其中，n為上述第一粒級物料的最大粒度，n的取值范圍為1mm至4mm；
15、經上述預處理分級單元處理后得到的上述第二粒級物料的粒度為-0.15mm；
16、其中，在經上述預處理分級單元處理后得到的粒度為-0.5+0.15mm的物料返回上述棒磨機再次研磨。
17、在一種可行的實施方式中，上述第一重選單元包括：
18、第一重選除雜組件和第二重選除雜組件，上述第一粒級物料經上述第一重選除雜組件進行一次重選除雜分離，得到一次重選精礦和第一粒級重選尾礦；上述一次重選精礦經上述第二重選除雜組件進行二次重選除雜分離，得到上述第一粒級重選精礦和二次重選尾礦，上述二次重選尾礦返回上述第一重選除雜組件再次重選除雜。
19、在一種可行的實施方式中，上述第一重選除雜組件的一次重選除雜作業分選密度為1.5g/cm3至1.9/cm3，上料壓力為0.08mpa至0.12mpa；
20、上述第二重選除雜組件的二次重選除雜作業分選密度為2.0g/cm3至2.9/cm3，上料壓力為0.14mpa至0.2mpa。
21、在一種可行的實施方式中，上述第一重選除雜組件包括：第一重介質攪拌桶、第一渣漿泵、第一重介質旋流器、第一雙通道脫介洗介篩；上述第二重選除雜組件包括：第二重介質攪拌桶、第二渣漿泵、第二重介質旋流器、第二雙通道脫介洗介篩；
22、在上述一次重選除雜作業過程中，上述第一粒級物料進入上述第一重介質攪拌桶中，通過上述第一渣漿泵打入上述第一重介質旋流器中，上述第一重介質旋流器的溢流和底流通過上述第一雙通道脫介洗介篩分離介質后，留在上述第一重介質旋流器的溢流篩上礦為上述第一粒級重選尾礦，留在上述第一重介質旋流器的底流篩上礦為上述一次重選精礦；
23、在上述二次重選除雜作業過程中，上述一次重選精礦進入上述第二重介質攪拌桶中，通過上述第二渣漿泵打入上述第二重介質旋流器中，上述第二重介質旋流器的溢流和底流通過上述第二雙通道脫介洗介篩分離介質后，留在上述第二重介質旋流器的底流篩上礦為上述第一粒級重選精礦，留在上述第二重介質旋流器的溢流篩上礦為二次重選尾礦，返回上述第一重介質攪拌桶重復上述一次重選除雜作業流程。
24、在一種可行的實施方式中，上述第一重介質旋流器和上述第二重介質旋流器構成二段串聯式重介質旋流器，上述二段串聯式重介質旋流器擺放角度和水平面夾角為15°至20°；上述二段串聯式重介質旋流器的錐體角度為20°至40°；上述二段串聯式重介質旋流器的底流口直徑為20mm至30mm；上述二段串聯式重介質旋流器的溢流口直徑為60mm至70mm；上述二段串聯式重介質旋流器的中心溢流管長度為300mm至450mm；
25、其中，上述第二重介質旋流器的底流口直徑小于上述第一重介質旋流器的底流口直徑。
26、在一種可行的實施方式中，上述第二重選單元包括：
27、雙轉鼓離心選礦機，上述雙轉鼓離心選礦機設置有第一轉鼓體和第二轉鼓體，第一轉鼓體和第二轉鼓體的斜面傾斜角度為2°至8°，上述第一轉鼓體用于對上述第二粒級物進行一次離心除雜，以獲得一次除雜尾礦和一次除雜精礦；上述第二轉鼓體用于對上述一次除雜尾礦進行二次離心除雜，以獲得第二粒級重選尾礦和二次除雜精礦，其中，上述一次除雜精礦和上述二次除雜精礦合并為第二粒級重選精礦；
28、其中，上述第一轉鼓體的直徑小于上述第二轉鼓體的直徑。
29、在一種可行的實施方式中，上述第一重選單元使用的重介質包括硅鐵粉和磁鐵粉，上述硅鐵粉和上述磁鐵粉的比例為1:3，上述硅鐵粉和上述磁鐵粉的粒度均小于0.038mm。
30、相比現有技術，本專利技術至少包括以下有益效果：本申請實施例提供的處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統包括破碎單元、預處理分級單元、第一重選單元、第二重選單元和沉降壓濾單元。其中，破碎單元，用于破碎原物料，以得到破碎物料，隨后通過預處理分級單元對破碎物料進行清洗預處理后，對預處理完成的破碎物料根據預設尺寸分級處理，以得到第一粒級物料和第二粒級物料，其中，第一粒級物料的粒度大于第二粒級物料的粒度。通過第一重選單元對第一粒級物料重選除雜分離，以獲得第一粒級重選精礦和第一粒級重選尾礦；通過第二重選單元對第二粒級物料重選除雜分離，以獲得第二粒級重選精礦和第二粒級重選尾礦。通過沉降壓濾單元對第二粒級重選精礦和第二粒級重選尾礦進行沉降壓濾，以得到脫水的第二粒級產品。通過本申請提供的處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統可獲得氧化鋁含量高，鋁硅比較高，雜質含量相對較少的鋁精礦，并獲得二氧化硅含量高的尾礦，且整個系統的運本文檔來自技高網
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【技術保護點】
1.一種處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，其特征在于，還包括：
3.根據權利要求1所述的處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，其特征在于，所述破碎單元包括：
4.根據權利要求3所述的處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，其特征在于，
5.根據權利要求2所述的處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，其特征在于，所述第一重選單元包括：
6.根據權利要求5所述的處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，其特征在于，
7.根據權利要求6所述的處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，其特征在于，所述第一重選除雜組件包括：第一重介質攪拌桶、第一渣漿泵、第一重介質旋流器、第一雙通道脫介洗介篩；所述第二重選除雜組件包括：第二重介質攪拌桶、第二渣漿泵、第二重介質旋流器、第二雙通道脫介洗介篩；
8.根據權利要求7所述的處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，其特征在于，
9.根據權利要求1所述的處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，其特征在于，所述第二重選單元包括：
10.根據權利要求7所述的處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，其特征在于，
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【技術特征摘要】
1.一種處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，其特征在于，還包括：
3.根據權利要求1所述的處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，其特征在于，所述破碎單元包括：
4.根據權利要求3所述的處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，其特征在于，
5.根據權利要求2所述的處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，其特征在于，所述第一重選單元包括：
6.根據權利要求5所述的處理低品位鋁土礦的重選除雜選礦系統，其特征在于，
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【專利技術屬性】
技術研發人員：郭鑫，許可，張志永，張樂，杜五星，魏兆斌，李莎莎，張站云，魯世科，張蒙，
申請(專利權)人：中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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