【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋁合金表面封孔處理，涉及一種用于鋁合金透明導電氧化膜的高耐蝕封閉液及其制備方法及應用。
技術介紹
1、鋁合金透明氧化膜之所以具有優秀的導電性能最根本的原因是氧化膜層較薄和孔隙率較多，鋁及鋁合金透明導電陽極氧化膜是一種具有蜂窩狀結構的多孔膜，其微孔數量達4×109~77×109個/平方厘米，比表面積非常高，使得氧化膜的表面具有極高的化學活性，空氣中或者使用環境中的腐蝕介質或污物極易吸附到膜孔內，這就導致在保持良好電導率的情況下必然不能很好的兼顧耐蝕性，這就需要一種既不影響其膜層的導電性與色澤又能顯著減少空隙率的封閉液。
2、鋁合金封閉液用于對鋁合金透明導電陽極氧化膜進行封閉處理。鋁合金封閉液可以防止腐蝕介質的侵蝕，提高該種氧化膜的耐蝕性，未封閉或封閉不良的陽極氧化膜，短時間內就可能出現污斑和腐蝕；封閉液還具有增強抗污染能力，在使用期間保持較好的外觀；并且可以提高著色膜的穩定性、耐久性和耐光性。
3、鋁合金封閉液一種是利用水化反應產物膨脹，這是常見的利用水化反應產物膨脹來封閉的方式。通過使氧化膜發生水化反應，產物膨脹從而封閉微孔。另一種是利用鹽水解而吸附阻化封閉：例如在純水中增加醋酸鎳或醋酸鈷鹽在熱水中發生水解，在氧化膜孔隙中發生氫氧化物沉積，起到封閉效果。這種方式可以在稍低的溫度條件下進行，槽液壽命比沸水封閉更長，封閉質量更好，但存在環保問題，因為其廢水中含有大量的重金屬鎳和鈷，重金屬離子會對環境造成嚴重危害，為了保護環境安全，需要運用復雜而昂貴的廢水處理設備。
4、在現有封閉方法
技術實現思路
1、本專利技術克服了現有技術的不足，提出一種用于鋁合金透明導電氧化膜的高耐蝕封閉液及其制備方法及應用；本專利技術是通過如下技術方案實現的：
2、用于鋁合金透明導電氧化膜的高耐蝕封閉液，每升純水中溶解有以下成分：
3、h2so4?????????????????0.8~1.2ml
4、na2sio3·9h2o?????????4.8~5.5g
5、pdmdaac??????????????2~5g
6、na3po4????????????????3~5g
7、8-羥基喹啉???????????0.5~3g
8、所述的pdmdaac的分子量＜30000，pdmdaac的摩爾百分比為30%；
9、所述封閉液的ph=2.5-4。
10、優選的，h2so4為1ml，na2sio3·9h2o為5g。
11、用于鋁合金透明導電氧化膜的高耐蝕封閉液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
12、s1、將na2sio3·9h2o溶解于一部分純水中，冷卻至室溫備用，得到a液；
13、s2、將h2so4滴加至一部分純水中，邊滴邊攪拌，之后冷卻至室溫備用，得到b液；
14、s3、將pdmdaac、na3po4、8-羥基喹啉在攪拌狀態下依次加入一部分純水中充分溶解，并用h2so4調ph=1.5-2之間，得到c液；
15、s4、在攪拌狀態下，將a液加入b液，冷卻至室溫備用，得到d液；
16、s5、在攪拌狀態下，將d液加入c液并充分混合，得到e液；
17、s6、待e液靜置1h以上過濾取澄清液，用h3po4/nh3·h2o調ph=2.5-3之間并補充純水至1l，得到濃縮型封閉液。
18、優選的，步驟s1中，是將na2sio3·9h2o溶解于100ml純水中；步驟s2中，是將h2so4滴加至300ml純水中；步驟s3中，是將pdmdaac、na3po4、8-羥基喹啉在攪拌狀態下依次加入500ml純水中。
19、用于鋁合金透明導電氧化膜的高耐蝕封閉液的應用，在純水加入0.3~0.6ml的h3po4和0.8~1.2ml的封閉液攪拌均勻，補充純水至1l，調ph=2.5，得到稀釋后的封閉液；
20、將待封閉工件置于稀釋后的封閉液中，在室溫下超聲波振動30-50秒，出浴后空氣中停留20-30秒然后用純水沖洗去殘留封閉液，烘干后即完成封閉。
21、優選的，使用h3po4/nh3·h2o調節ph。
22、更優的，所述的烘干是在100-120℃下進行15min。
23、本專利技術相對于現有技術所產生的有益效果為：
24、本專利技術采用na2sio3·9h2o在ph＜3的環境下與h2so4反應形成na2so4和h2sio3，而微量的pdmdaac（聚二甲基二烯丙基氯化銨）與na3po4在酸性環境下具有阻止h2sio3聚合的作用，使h2sio3保持納米尺寸，在超聲波作用下，對導電氧化膜的微孔具有優秀的填補封閉作用。
25、本專利技術在酸性2.5-3.5環境下，pdmdaac與na2hpo4聯合具有良好的金屬腐蝕抑作用，再加上8-羥基喹啉的參與對cl-進行捕獲使整個體系的金屬腐蝕抑制作用進一步強化。
26、本專利技術在表面封閉液烘干之后，pdmdaac做為季胺鹽類導電劑，其高聚物的導電性具有在低濕度環境下保持導電性的能力，在用量為2g/l時，在rh=20-60%范圍內即可達到良好的要求。pdmdaac的引入與po33+和8-羥基喹啉的聯合作用使整個體系具備了導電性和抑制腐蝕的多重效果。
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1.用于鋁合金透明導電氧化膜的高耐蝕封閉液，其特征在于，每升純水中溶解有以下成分：
2.根據權利要求1所述的用于鋁合金透明導電氧化膜的高耐蝕封閉液，其特征在于，H2SO4?為1ml，Na2SiO3·9H2O為5g。
3.如權利要求1或2所述的用于鋁合金透明導電氧化膜的高耐蝕封閉液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
4.根據權利要求3所述的用于鋁合金透明導電氧化膜的高耐蝕封閉液的制備方法，其特征在于，步驟S1中，是將Na2SiO3·9H2O溶解于100ml純水中；步驟S2中，是將H2SO4滴加至300ml純水中；步驟S3中，是將PDMDAAC、Na3PO4、8-羥基喹啉在攪拌狀態下依次加入500ml純水中。
5.如權利要求1或2所述的用于鋁合金透明導電氧化膜的高耐蝕封閉液的應用，其特征在于，在純水加入0.3~0.6ml的H3PO4和0.8~1.2ml的封閉液攪拌均勻，補充純水至1L，調pH=2.5，得到稀釋后的封閉液；
6.如權利要求5所述的用于鋁合金透明導電氧化膜的高耐蝕封閉液的應用，其特征在于，使用H3PO4/NH
7.如權利要求6所述的用于鋁合金透明導電氧化膜的高耐蝕封閉液的應用，其特征在于，所述的烘干是在100-120℃下進行15min。
...【技術特征摘要】
1.用于鋁合金透明導電氧化膜的高耐蝕封閉液，其特征在于，每升純水中溶解有以下成分：
2.根據權利要求1所述的用于鋁合金透明導電氧化膜的高耐蝕封閉液，其特征在于，h2so4?為1ml，na2sio3·9h2o為5g。
3.如權利要求1或2所述的用于鋁合金透明導電氧化膜的高耐蝕封閉液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
4.根據權利要求3所述的用于鋁合金透明導電氧化膜的高耐蝕封閉液的制備方法，其特征在于，步驟s1中，是將na2sio3·9h2o溶解于100ml純水中；步驟s2中，是將h2so4滴加至300ml純水中；步驟s3中，是將pdm...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉澤學，劉青春，白同壁，楊甲虎，張圣麗，
申請(專利權)人：八達新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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