【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及氯化法鈦白生產，尤其涉及一種氯化鈦白生產中分離除氯的裝置和方法。
技術介紹
1、氯化法鈦白生產原理主要是四氯化鈦與氧氣在高溫下直接氧化反應得到二氧化鈦初品與氯氣，盡管目前生產過程中通過袋濾器過濾后除去了大部分的氯氣，但仍有氯氣吸附在二氧化鈦初品表面，并引起初品的一系列質量問題，如氯離子進入后續生產過程中導致ph降低、黏度過高等問題。因此在生產初期在氯元素還以氯氣存在的形式時將其除去，有利于提高產品質量和降低后續生產成本。分離后的氯氣或收集富集回用、或通過堿液吸收，減少其對環境和人體的危害?，F有技術中有關旋風分離器的描述可以分離固體和氣體，但沒有使用類似的裝置分離氯化法鈦白中殘留的氯氣。其難點在于氯化法鈦白粒度?。?80±20?nm）、且氯氣具有毒性和腐蝕性。現有技術的旋流器（旋風分離器）可以實現對固體和氣體的分離，但其通常只能分離粒度大于0.2?mm的固體，不能滿足氯化鈦白初品的分離需求。
2、因此，尋求一種能夠有效分離二氧化鈦初品中的氯氣的裝置或方法，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
3、基于此，現有技術仍然有待改進。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本專利技術實施例提出一種氯化鈦白生產中分離除氯的裝置和方法，以解決現有技術中二氧化鈦初品中的氯氣分離所存在的技術問題。
2、為解決上述技術問題，一方面，本專利技術一些實施例公開了一種氯化法鈦白生產中分離除氯的裝置，包括外接設備、豎向設置的第一筒體、設置在所述第一筒體內的第二
3、并且，所述第一筒體和所述第二筒體均為導電材質，所述外接設備分別電性連接所述第一筒體和所述第二筒體，以使所述第一筒體和所述第二筒體之間形成電壓差；
4、所述第二筒體上設置有多個貫通第二筒體內外的通氣孔。
5、一些實施例中，所述第一筒體包括進料部和落料部；
6、所述落料部由所述進料部下端向下延伸，且內徑逐漸減小；所述進料管道連接在所述進料部；
7、所述第二筒體與所述第一筒體同心布置，并且，沿著高度方向，所述第二筒體的外徑相同。
8、一些實施例中，還包括振動泵，所述振動泵的振動端設置在所述第一筒體的外壁。
9、一些實施例中，還包括惰性氣體儲罐和回收氣體儲罐，所述第二筒體的下端通過不導電的下連接筒連通惰性氣體儲罐；
10、所述第二筒體的上端通過不導電的上連接筒連接所述回收氣體儲罐。
11、一些實施例中，所述外接設備包括第一電極和第二電極，所述第一電極和所述第二電極分別連接所述第一筒體和所述第二筒體。
12、一些實施例中，所述第一電極和所述第二電極分別給所述第一筒體和所述第二筒體施加正負直流電壓。
13、另一方面，本專利技術一些實施例還公開了一種氯化鈦白生產中分離除氯的方法，其采用前述的氯化鈦白生產中分離除氯的裝置實現；包括：
14、由氧化反應器的物料出口排出的混合物料以預定壓力切向進入第一筒體，并在第一筒體和第二筒體的間隙向下旋流，混合物料中的氯氣由通氣孔進入第二筒體內部并由所述第一筒體的上端排出；固體物料隨著重力和離心力的作用由第一筒體和第二筒體的間隙下端排出。
15、一些實施例中，通過連通在第二筒體下端的惰性氣體儲罐向第二筒體內注入惰性氣體，輔助氯氣的分離；
16、和/或，通過在第一筒體外壁處設置振動泵使第一筒體上附著的物料順利下落；
17、和/或，通過外接設備向第一筒體和所述第二筒體上施加的正負直流電壓，以通過第一筒體和第二筒體之間的靜電相互作用對帶電離子進行選擇性篩選和分離。
18、一些實施例中，通過調轉所述第一筒體和所述第二筒體的電極，清理第一筒體和第二筒體上附著的鈦白粉。
19、一些實施例中，所述預定壓力為250-350?kpa。
20、采用上述技術方案，本專利技術至少具有如下有益效果：
21、本專利技術提供的一種氯化鈦白生產中分離除氯的裝置和方法，通過設置通氣孔，配合切向設計的進料管道，使鈦白初品能夠以較大壓力和速度進入第一筒體和第二筒體之間，在離心力和重力作用下分離氣體和固體，同時通過增加振動、外加電極、惰性氣體吹掃的方式，能極大地提高分離效率，降低鈦白粉表面的氯含量。本專利技術在生產初期在氯元素還以氯氣存在的形式時將其除去，有利于提高產品質量，降低后續生產成本。分離后的氯氣或收集富集回用、或通過堿液吸收，減少其對環境和人體的危害。此外通過本裝置分離后的鈦白產品其粒度分布更加集中，產品質量得到進一步提升。能夠在氯化法鈦白行業推廣應用，前景廣闊。
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1.一種氯化法鈦白生產中分離除氯的裝置，其特征在于，包括外接設備、豎向設置的第一筒體、設置在所述第一筒體內的第二筒體，以及，切向連接于所述第一筒體上部的進料管道；
2.根據權利要求1所述的氯化鈦白生產中分離除氯的裝置，其特征在于，所述第一筒體包括進料部和落料部；
3.根據權利要求1所述的氯化鈦白生產中分離除氯的裝置，其特征在于，還包括振動泵，所述振動泵的振動端設置在所述第一筒體的外壁。
4.根據權利要求1所述的氯化鈦白生產中分離除氯的裝置，其特征在于，還包括惰性氣體儲罐和回收氣體儲罐，所述第二筒體的下端通過不導電的下連接筒連通惰性氣體儲罐；
5.根據權利要求1所述的氯化鈦白生產中分離除氯的裝置，其特征在于，所述外接設備包括第一電極和第二電極，所述第一電極和所述第二電極分別連接所述第一筒體和所述第二筒體。
6.根據權利要求5所述的氯化鈦白生產中分離除氯的裝置，其特征在于，所述第一電極和所述第二電極分別給所述第一筒體和所述第二筒體施加正負直流電壓。
7.一種氯化鈦白生產中分離除氯的方法，其特征在于，采用權利要求1
8.根據權利要求7所述的氯化鈦白生產中分離除氯的方法，其特征在于，通過連通在第二筒體下端的惰性氣體儲罐向第二筒體內注入惰性氣體，輔助氯氣的分離；
9.根據權利要求7所述的氯化鈦白生產中分離除氯的方法，其特征在于，通過調轉所述第一筒體和所述第二筒體的電極，清理第一筒體和第二筒體上附著的鈦白粉。
10.根據權利要求7所述的氯化鈦白生產中分離除氯的方法，其特征在于，所述預定壓力為250-350?KPa。
...【技術特征摘要】
1.一種氯化法鈦白生產中分離除氯的裝置，其特征在于，包括外接設備、豎向設置的第一筒體、設置在所述第一筒體內的第二筒體，以及，切向連接于所述第一筒體上部的進料管道；
2.根據權利要求1所述的氯化鈦白生產中分離除氯的裝置，其特征在于，所述第一筒體包括進料部和落料部；
3.根據權利要求1所述的氯化鈦白生產中分離除氯的裝置，其特征在于，還包括振動泵，所述振動泵的振動端設置在所述第一筒體的外壁。
4.根據權利要求1所述的氯化鈦白生產中分離除氯的裝置，其特征在于，還包括惰性氣體儲罐和回收氣體儲罐，所述第二筒體的下端通過不導電的下連接筒連通惰性氣體儲罐；
5.根據權利要求1所述的氯化鈦白生產中分離除氯的裝置，其特征在于，所述外接設備包括第一電極和第二電極，所述第一電極和所述第二電極分別連接所述第一筒體和...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李政，馬維平，陸平，吳邦建，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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