【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及發酵蛋白飼料加工，具體涉及一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法。
技術介紹
1、隨著養殖業的迅猛發展，飼料，特別是蛋白飼料原料的需求增大。魚粉等動物性高蛋白飼料原料供應不足、價格昂貴。為了減少對魚粉等高蛋白飼料原料的依賴，提高蛋白飼料的利用率，高濃縮蛋白的相關研究徐徐展開。
2、通常，市場上濃縮蛋白的蛋白含量較高，一般≥65%，根據加工方式分為酸法濃縮蛋白和醇法濃縮蛋白。酸法濃縮蛋白是在酸性條件下利用熱水萃取植物粕中的可溶性糖類，提高蛋白含量的濃縮蛋白，一般采用鹽酸調節ph值，在生產過程中不僅會產生大量污水，而且一部分抗營養因子也無法分解。另外，酸法濃縮蛋白一般為食品級濃縮蛋白，生產成本高，標準嚴格，很少用在飼料行業作為高蛋白飼料原料。醇法濃縮蛋白是利用一定濃度的乙醇水溶液，在蛋白質等電點的情況下萃取植物粕中的可溶性糖類，從而提高蛋白含量得到的一種濃縮蛋白，生產過程蛋白質發生醇變性，水解度降低，飼料級的濃縮蛋白可以代替一部分動物性高蛋白飼料原料，但是醇法濃縮蛋白在飼料應用中適口性較差。另外，不論是酸法濃縮蛋白還是醇法濃縮蛋白，生產過程中都沒有發酵步驟，大分子蛋白不能被降解，蛋白質水解度低，消化利用率低，同時不具備酸香味，不是理想的動物性高蛋白飼料原料替代品，也不能適應無抗飼料時代的到來。
3、發酵蛋白飼料可以不添加抗生素，符合飼料“禁抗”的大趨勢。現在市場上的發酵蛋白飼料一般是以高溫發酵粕為主要原料之一，但是采用單一菌種或混合菌種通過一次發酵工藝生產得到的高溫發酵粕也存在一些缺點：（1）蛋白
技術實現思路
1、針對現有技術中酸法濃縮蛋白和醇法濃縮蛋白中的大分子蛋白不易降解，蛋白質水解度低，消化利用率低，還需要添加抗生素，而發酵高溫粕又存在蛋白質含量低、可溶性糖去除不徹底的技術問題，本專利技術提供一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，利用低溫粕為原料，采用液體發酵萃取與固體發酵相結合的工藝，得到的發酵濃縮蛋白的蛋白含量≥65%，可以用來替代魚粉等動物性高蛋白飼料原料，同時具備抗營養因子含量低、蛋白水解度高、具有酸香味的優勢。
2、本專利技術的技術方案為：
3、一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，包括以下步驟：
4、（1）將低溫粕、發酵萃取用水和嗜酸乳桿菌加入發酵萃取罐，低溫粕與發酵萃取用水的質量比為1:3-1:4，嗜酸乳桿菌按低溫粕2wt%-4wt%的比例加入，然后再調節ph為4.5-5.5，邊攪拌邊35℃液體發酵萃取12-18小時得到發酵萃取混合物；
5、（2）對發酵萃取混合物進行預擠壓，得到含濕量為65%-68%的含濕蛋白和含渣混合液，含濕量為65%-68%的含濕蛋白再進行擠壓得到含濕量≤58%的低含濕蛋白和含渣混合液；
6、（3）將預擠壓和擠壓得到的含渣混合液混合，然后離心得到清澈混合液和低含濕蛋白；
7、（4）將步驟（3）得到的低含濕蛋白加入到步驟（2）得到的含濕量≤58%的低含濕蛋白中，混合后按低含濕蛋白2wt%-3wt%的比例加入枯草芽孢桿菌，再進入淺層連續固體發酵罐進行固體發酵，35℃發酵60-72小時，得到發酵濃縮蛋白粗品；
8、（5）將發酵濃縮蛋白粗品輸送到臥式圓盤干燥機進行干燥，然后超微粉碎得到質地為粉狀的發酵濃縮蛋白；
9、（6）步驟（3）中清澈混合液微濾后再在降膜三效蒸發系統中蒸發濃縮，得到濃度≥50%的濃縮糖漿副產物；臥式圓盤干燥機產生的二次蒸汽和降膜三效蒸發系統產生的二次水蒸氣循環利用。
10、進一步的，步驟（1）中的低溫粕為大豆低溫粕、花生低溫粕、菜籽低溫粕、棉籽低溫粕中的一種；嗜酸乳桿菌的活菌數為1000億cfu/g。
11、進一步的，步驟（1）中發酵萃取用水的溫度為45-50℃。
12、進一步的，步驟（1）中通過加入檸檬酸調節ph。
13、進一步的，步驟（2）中預擠壓使用單螺旋變螺距預擠壓機，擠壓使用雙螺旋變螺距擠壓機。
14、進一步的，步驟（4）中枯草芽孢桿菌的活菌數為1000億cfu/g
15、進一步的，步驟（5）中發酵濃縮蛋白粗品干燥后水分含量下降到12%以下。
16、進一步的，步驟（6）中蒸發濃縮是在負壓環境中進行，負壓真空度為-0.09mpa。
17、進一步的，步驟（6）中臥式圓盤干燥機干燥產生的二次蒸汽作為降膜三效蒸發系統的熱源使用；降膜三效蒸發系統產生的二次水蒸汽進入冷凝系統冷凝得到工藝水，然后進入發酵萃取罐作為發酵萃取用水使用。
18、進一步的，步驟（6）中冷凝系統產生的尾氣經光電分解后高空排放。
19、本專利技術的有益效果在于：
20、本專利技術提供了一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，利用低溫粕為原料，采用液體發酵萃取與固體發酵相結合的方式發酵，兩次發酵之中預擠壓和擠壓相結合，充分脫除含渣混合液得到低含濕蛋白，然后再進行固體發酵；固體發酵后采用臥式圓盤干燥機進行干燥脫水，產生的二次蒸汽作為降膜三效蒸發系統的熱源；蒸發濃縮產生的二次水蒸汽進入冷凝系統冷凝得到工藝水，然后進入發酵萃取罐作為發酵萃取用水使用。本專利技術提供的方法在制備過程中不產生廢水，節能、環保。使用本專利技術提供的方法制備得到的發酵濃縮蛋白的蛋白含量≥65%，同時抗營養因子含量低、蛋白水解度高、具有酸香味，可作為理想的動物性高蛋白飼料原料的替代品。
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1.一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，其特征在于，步驟（1）中的低溫粕為大豆低溫粕、花生低溫粕、菜籽低溫粕、棉籽低溫粕中的一種；嗜酸乳桿菌的活菌數為1000億CFU/g。
3.如權利要求1所述的一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，其特征在于，步驟（1）中通過加入檸檬酸調節pH。
4.如權利要求1所述的一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，其特征在于，步驟（2）中預擠壓使用單螺旋變螺距預擠壓機，擠壓使用雙螺旋變螺距擠壓機。
5.如權利要求1所述的一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，其特征在于，步驟（4）中枯草芽孢桿菌的活菌數為1000億CFU/g。
6.如權利要求1所述的一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，其特征在于，步驟（5）中發酵濃縮蛋白粗品干燥后水分含量下降到12%以下。
7.如權利要求1所述的一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，其特征在于，步驟（6）中蒸發濃縮是在負壓環境中進行，負壓真空度為-0.09MP
8.如權利要求1所述的一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，其特征在于，步驟（6）中臥式圓盤干燥機干燥產生的二次蒸汽作為降膜三效蒸發系統的熱源使用；降膜三效蒸發系統產生的二次水蒸汽進入冷凝系統冷凝得到工藝水，然后進入發酵萃取罐作為發酵萃取用水使用。
9.如權利要求8所述的一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，其特征在于，步驟（6）中冷凝系統產生的尾氣經光電分解后高空排放。
...【技術特征摘要】
1.一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，其特征在于，步驟（1）中的低溫粕為大豆低溫粕、花生低溫粕、菜籽低溫粕、棉籽低溫粕中的一種；嗜酸乳桿菌的活菌數為1000億cfu/g。
3.如權利要求1所述的一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，其特征在于，步驟（1）中通過加入檸檬酸調節ph。
4.如權利要求1所述的一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，其特征在于，步驟（2）中預擠壓使用單螺旋變螺距預擠壓機，擠壓使用雙螺旋變螺距擠壓機。
5.如權利要求1所述的一種使用低溫粕制備發酵濃縮蛋白的方法，其特征在于，步驟（4）中枯草芽孢桿菌的活菌數為1000億cfu/g。
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭峰，張志強，孫連強，楊盛華，張本東，王忠宇，呂勇，張巖，逄飛，林鳳巖，
申請(專利權)人：山東凱斯達機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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