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    一種陶瓷粉末成型設備以及成型方法技術
    
                            
    技術編號：44456302 閱讀：5 留言：0更新日期：2025-02-28 19:02
    
                        
    
                        
    
                            
                            本發明專利技術公開了一種陶瓷粉末成型設備以及成型方法，陶瓷粉末成型設備包括成型輥、料斗和保壓組件，成型輥包括在豎直方向上相對設置的第一成型輥與第二成型輥，第一成型輥的底端具有第一壓實面，第二成型輥的頂端具有第二壓實面，第一壓實面與第二壓實面之間間隔形成壓實空間；料斗的送料端延伸至壓實空間；保壓組件包括支撐板、保壓板與維壓段，維壓段的兩端分別與保壓板和第一成型輥相接；保壓板和維壓段均與支撐板相對設置并形成保壓間隔，保壓間隔與壓實空間相連，且保壓間隔的高度與壓實空間的高度相同。本申請的成型設備中，保壓間隔與壓實空間相連，使得磚坯在離開壓實空間后能夠受到連續的壓力，防止其因內部應力釋放而膨脹。
    
                            
                            
    


    
                            

                            
    【技術實現步驟摘要】
    
                                
    本專利技術涉及制磚設備，尤其涉及一種陶瓷粉末成型設備以及成型方法。

    技術介紹
    1、在陶瓷磚坯的生產過程中，輥壓機作為關鍵設備，通過油缸驅動的上壓制輥筒和下壓制輥筒對陶瓷粉料施加壓力，實現輥壓成型。然而，陶瓷材料在壓制過程中具有特殊的物理性質，即粉末在受壓后會經歷一個壓實固化的過程，但在一定時間內，如果壓力解除或降低，磚坯可能會因內部應力釋放而發生膨脹。這種膨脹現象若未得到妥善控制，極易導致磚坯表面或內部出現裂縫和裂紋，嚴重影響產品質量。
    2、為了避免這一問題，現有的輥壓機設備通常增設了保壓結構。保壓結構的主要作用是在磚坯離開上壓制輥筒之后，繼續對其施加一定的壓力，以防止其因內部應力釋放而膨脹。然而，現有的保壓結構存在一個顯著的缺陷：由于保壓結構與上壓制輥之間存在間隔，磚坯在離開上壓制輥筒并朝向保壓結構移動的過程中，會經歷一個壓力逐漸降低甚至完全喪失的階段。在這一階段，磚坯容易發生膨脹，特別是當其到達保壓結構底部時，由于失去了上壓制輥筒的直接壓力，可能會突然撞到保壓結構的側部臺階上，造成邊緣損傷或內部應力集中，進而增加裂縫和裂紋的風險。
    3、因此，亟需要一種陶瓷粉末成型設備以及成型方法來克服上述的缺陷。

    技術實現思路
    1、為了克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，本專利技術的目的之一是提供一種陶瓷粉末成型設備，其通過在保壓板與第一成型輥之間的安裝間隔設置維壓段，可以避免磚坯在離開壓實空間后進入保壓間隔前由于受到的壓力突然下降或者喪失，而導致磚坯發生膨脹的問題。</p>
    2、本專利技術的目的之二是提供一種陶瓷粉末成型方法，其能夠適應不同厚度、寬度的磚坯生產需求，并且制得的磚坯結構更加穩定，減少了內部應力集中和裂縫產生的風險。
    3、本專利技術為解決其問題所采用的技術方案之一是：
    4、一種陶瓷粉末成型設備，包括，
    5、成型輥組件，包括第一成型輥以及第二成型輥，所述第一成型輥與所述第二成型輥在豎直方向上相對設置，所述第一成型輥的底端具有第一壓實面，所述第二成型輥的頂端具有第二壓實面，所述第一壓實面與所述第二壓實面之間間隔形成壓實空間；
    6、送料組件，包括料斗，所述料斗內設有送料通道，所述送料通道的兩端分別為入料端以及送料端，所述送料端延伸至所述壓實空間，所述送料通道用于沿所述入料端至所述送料端的方向輸送粉料；
    7、保壓組件，包括支撐板、保壓板以及維壓段，所述保壓板與所述第一成型輥相鄰設置，所述保壓板的端部與所述第一成型輥的底端在水平方向上存在安裝間隔，所述維壓段設置于所述安裝間隔，且所述維壓段的兩端分別與所述保壓板以及所述第一成型輥相接；所述保壓板以及所述維壓段均與所述支撐板相對設置并形成保壓間隔，所述保壓間隔與所述壓實空間相連，且所述保壓間隔的高度與所述壓實空間的高度相同。
    8、進一步地，所述維壓段為維壓板，所述維壓板與所述保壓板可拆卸連接；所述維壓板的下表面、所述保壓板的下表面以及所述第一壓實面均齊平設置。
    9、進一步地，所述保壓組件包括壓帶，所述壓帶緊貼所述保壓板的下表面以及所述第一壓實面；所述壓帶位于所述安裝間隔的帶段形成為所述維壓段；所述壓帶與所述支撐板之間形成為所述保壓間隔。
    10、進一步地，所述保壓組件包括從動輥，所述從動輥設置于所述第一成型輥的一側，所述壓帶環繞所述從動輥以及所述第一成型輥設置。
    11、進一步地，所述保壓板的下表面由減摩材料制成。
    12、進一步地，所述保壓組件包括保壓驅動件，所述保壓驅動件用于帶動所述保壓板相對于所述支撐板上下運動。
    13、進一步地，所述送料通道包括由上至下分布的入料段以及送料段，所述入料段設有推料螺桿；所述送料段呈彎弧段，所述送料段的下端延伸至所述壓實空間并形成為所述的送料端。
    14、進一步地，所述料斗與所述壓實空間之間以一出料管道銜接，所述出料管道與所述料斗可拆卸連接；所述出料管道內設有出料通道，所述出料通道連通所述送料通道與所述壓實空間；所述出料通道的高度以及寬度均可調節。
    15、進一步地，所述壓實空間的兩側設有擋邊條，所述出料通道的兩側設有調節板，所述擋邊條由所述壓實空間延伸至所述出料通道并與所述調節板相接；所述出料通道兩側的所述調節板之間形成出料間隔，其中一側的所述調節板可朝向另一側的所述調節板靠近或遠離，以使所述出料間隔的寬度可調節。
    16、本專利技術為解決其問題所采用的技術方案之二是：
    17、一種陶瓷粉末成型方法，包括以下步驟：
    18、步驟s1：往料斗中填充粉料后，粉料在送料通道的入料端堆積并向送料通道的送料端輸送，粉料在所述送料端形成厚度均勻的粉料層；
    19、步驟s2：所述送料端處的所述粉料層在所述送料通道內的粉料推動下進入壓實空間；在所述壓實空間內，第一成型輥旋轉，與第二成型輥共同作用，將所述粉料層壓實形成磚坯；
    20、步驟s3：所述磚坯在所述第一成型輥與所述第二成型輥的推動作用下進入保壓間隔，保壓板、維壓段以及支撐板共同作用限制所述磚坯膨脹；最后再由接料裝置將所述磚坯輸出。
    21、綜上所述，本專利技術提供的一種陶瓷粉末成型設備以及成型方法具有如下技術效果：
    22、1)本申請的陶瓷粉末成型設備，通過在保壓板與第一成型輥之間的安裝間隔設置維壓段，使得保壓間隔與壓實空間相連，這樣在磚坯離開壓實空間后能夠受到連續的壓力，可以避免磚坯在離開壓實空間后由于受到的壓力突然下降或者喪失，而導致磚坯發生膨脹的問題。
    23、2)維壓段封堵了安裝間隔，可以避免磚坯在到達保壓結構底部時由于突然失去壓力而膨脹撞到保壓板的側部臺階上，這大大降低了磚坯邊緣損傷和內部應力集中的風險。成型后的磚坯經過保壓處理后，磚坯的結構更加穩定，減少了內部應力集中和裂縫產生的風險，這有助于提高產品的整體質量和一致性。
    24、3)本申請的陶瓷粉末成型方法能夠輕松適應不同厚度、寬度的磚坯生產需求，并且制得的磚坯結構更加穩定，減少了內部應力集中和裂縫產生的風險。
    本文檔來自技高網...
                            
    
                            
    【技術保護點】
    
                                
    1.一種陶瓷粉末成型設備，其特征在于：包括，
    2.根據權利要求1所述的陶瓷粉末成型設備，其特征在于：所述維壓段為維壓板，所述維壓板與所述保壓板可拆卸連接；所述維壓板的下表面、所述保壓板的下表面以及所述第一壓實面均齊平設置。
    3.根據權利要求1所述的陶瓷粉末成型設備，其特征在于：所述保壓組件包括壓帶，所述壓帶緊貼所述保壓板的下表面以及所述第一壓實面；所述壓帶位于所述安裝間隔的帶段形成為所述維壓段；所述壓帶與所述支撐板之間形成為所述保壓間隔。
    4.根據權利要求3所述的陶瓷粉末成型設備，其特征在于：所述保壓組件包括從動輥，所述從動輥設置于所述第一成型輥的一側，所述壓帶環繞所述從動輥以及所述第一成型輥設置。
    5.根據權利要求4所述的陶瓷粉末成型設備，其特征在于：所述保壓板的下表面由減摩材料制成。
    6.根據權利要求1-5任一項所述的陶瓷粉末成型設備，其特征在于：所述保壓組件包括保壓驅動件，所述保壓驅動件用于帶動所述保壓板相對于所述支撐板上下運動。
    7.根據權利要求1所述的陶瓷粉末成型設備，其特征在于：所述送料通道包括由上至下分布的入料段以及送料段，所述入料段設有推料螺桿；所述送料段呈彎弧段，所述送料段的下端延伸至所述壓實空間并形成為所述的送料端。
    8.根據權利要求7所述的陶瓷粉末成型設備，其特征在于：所述料斗與所述壓實空間之間以一出料管道銜接，所述出料管道與所述料斗可拆卸連接；所述出料管道內設有出料通道，所述出料通道連通所述送料通道與所述壓實空間；所述出料通道的高度以及寬度均可調節。
    9.根據權利要求8所述的陶瓷粉末成型設備，其特征在于：所述壓實空間的兩側設有擋邊條，所述出料通道的兩側設有調節板，所述擋邊條由所述壓實空間延伸至所述出料通道并與所述調節板相接；所述出料通道兩側的所述調節板之間形成出料間隔，其中一側的所述調節板可朝向另一側的所述調節板靠近或遠離，以使所述出料間隔的寬度可調節。
    10.一種陶瓷粉末成型方法，其特征在于：包括以下步驟：
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    【技術特征摘要】
    
                                
    1.一種陶瓷粉末成型設備，其特征在于：包括，
    2.根據權利要求1所述的陶瓷粉末成型設備，其特征在于：所述維壓段為維壓板，所述維壓板與所述保壓板可拆卸連接；所述維壓板的下表面、所述保壓板的下表面以及所述第一壓實面均齊平設置。
    3.根據權利要求1所述的陶瓷粉末成型設備，其特征在于：所述保壓組件包括壓帶，所述壓帶緊貼所述保壓板的下表面以及所述第一壓實面；所述壓帶位于所述安裝間隔的帶段形成為所述維壓段；所述壓帶與所述支撐板之間形成為所述保壓間隔。
    4.根據權利要求3所述的陶瓷粉末成型設備，其特征在于：所述保壓組件包括從動輥，所述從動輥設置于所述第一成型輥的一側，所述壓帶環繞所述從動輥以及所述第一成型輥設置。
    5.根據權利要求4所述的陶瓷粉末成型設備，其特征在于：所述保壓板的下表面由減摩材料制成。
    6.根據權利要求1-5任一項所述的陶瓷粉末成型設備，其特征在于：所述保壓組件包括保壓驅動件，所述保壓驅動件用于帶動所述保壓板相...
                            
    
                            
    【專利技術屬性】
    
                                技術研發人員：陳延林，邱昭午，劉枝鈺，張德榮，
    
        申請(專利權)人：佛山市恒力泰機械有限公司，
    
        類型：發明
    
        國別省市：
    
                            
    
                            
                        
    
                    
    
                    
                    
                     
                
    
                
                
    
                    
    
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