【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼管安全生產，具體為基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統及生產方法。
技術介紹
1、無縫鋼管是螺桿鉆具的重要組成部分，尤其是彎殼體部分。無縫鋼管的質量直接影響到鉆具的性能和壽命。無縫鋼管需要具備高強度、高韌性、良好的耐腐蝕性和耐磨性，以適應復雜的井下環境。因此對無縫鋼管的質量要求要比一般焊管高很多。由于生產過程中一些因素，不可避免的產生部分不合格的產品，因此需要嚴格的檢測系統來確保產品質量。
2、例如公告號為：cn114034588b的專利技術專利，為一種鋼管生產用安全檢測裝置，包括底板，底板的兩側分別設置有驅動端側板和從動端側板，底板的上表面且于驅動端側板和從動端側板之間固定安裝有若干個支撐腿，支撐腿的頂端固定安裝有裝置外殼，裝置外殼的內側設置有檢測輪架。該鋼管生產用安全檢測裝置，通過設置驅動電機、檢測輪架、轉輪、推動柱、隨動柱、進料口和出料口等結構，在整個檢測的過程中，通過驅動電機的逆時針轉動即可完成鋼管的自動投料、自動夾持和自動檢測，通過驅動電機的順時針轉動可以完成自動下料，且可以同時檢測多個鋼管，提升了檢測鋼管的速度。
3、例如公開號為：cn118583615a的專利技術專利，為一種鋼管生產用安全檢測裝置，包括底部固定多個支撐腿的工作臺，工作臺上間隔固定有若干對底柱，底柱頂部固定有支撐座，相鄰的兩個支撐座之間固定有工形鋼梁，工形鋼梁上間隔固定有多個弧面座，弧面座上放置有工件，工作臺上設置有第一安裝座，第一安裝座一側間隔安裝有若干堵頭，第一安裝座與工作臺之間設置有封閉機構，工作臺底
4、但本申請在實現本申請實施例中專利技術技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題：傳統的無損檢測方法（如超聲波檢測、磁粉檢測）雖然能夠發現一些缺陷，但對鋼管的檢測不全面，可能存在漏檢或誤檢的情況，且往往易受設備影響。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統及生產方法，能夠有效解決上述
技術介紹
中涉及的問題。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：本專利技術第一方面提供了基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統，包括：生產過程檢測模塊、鋼管質量檢測模塊和質量檢測平臺。
3、生產過程檢測模塊，用于獲取鋼管生產過程數據，處理得到無縫鋼管生產過程異常評估值，并根據無縫鋼管生產過程異常評估值對生產過程進行預警，記錄預警次數。
4、鋼管質量檢測模塊，用于采集鋼管基本數據，處理得到無縫鋼管表面質量評估值和無縫鋼管內部質量評估值。
5、質量檢測平臺，用于根據無縫鋼管生產過程異常評估值、預警次數、無縫鋼管表面質量評估值和無縫鋼管內部質量評估值，綜合分析得到無縫鋼管質量綜合評估指標，并根據無縫鋼管質量綜合評估指標，對鋼管進行篩選。
6、作為系統的進一步特征，所述鋼管生產過程數據，包括：淬火溫度、淬火時間、回火溫度、回火時間以及設備狀態數據。
7、所述設備狀態數據，包括風扇轉速、風扇振動頻率、爐內壓力和控制系統響應時間。
8、作為系統的進一步特征，所述處理得到無縫鋼管生產過程異常評估值，具體過程為：從無縫鋼管數據庫中提取得到額定轉速、額定振動頻率、爐內標準壓力、臨界響應時間、允許偏差轉速、允許偏差振動頻率和允許偏差壓力。
9、根據設備狀態數據，綜合處理得到設備狀態異常干擾特征值，所述設備狀態異常干擾特征值是用于量化評估設備狀態異常對鋼管生產過程的干擾程度，為評估無縫鋼管生產過程異常提供依據。
10、從無縫鋼管數據庫中提取得到參照標準淬火溫度、參照標準淬火時間、參照標準回火溫度、參照標準回火時間、允許偏差淬火溫度、允許偏差淬火時間、允許偏差回火溫度和允許偏差回火時間。
11、根據鋼管生產過程數據和設備狀態異常干擾特征值，綜合分析得到無縫鋼管生產過程異常評估值，所述無縫鋼管生產過程異常評估值是用于量化評估無縫鋼管在生產過程中的異常程度，為評估無縫鋼管質量提供依據。
12、作為系統的進一步特征，所述根據無縫鋼管生產過程異常評估值對生產過程進行預警，記錄預警次數，具體過程為：從無縫鋼管數據庫中提取得到無縫鋼管生產過程異常評估閾值，將無縫鋼管生產過程異常評估值與無縫鋼管生產過程異常評估閾值進行比對，若無縫鋼管生產過程異常評估值高于或等于無縫鋼管生產過程異常評估閾值，則對無縫鋼管生產過程進行預警，并記錄預警次數，若無縫鋼管生產過程異常評估值低于無縫鋼管生產過程異常評估閾值，則持續監控無縫鋼管生產過程。
13、作為系統的進一步特征，所述鋼管基本數據，包括鋼管表面數據和鋼管內部數據。
14、所述鋼管表面數據，包括鋼管尺寸、鋼管壁厚、鋼管直線度、鋼管橢圓度和鋼管表面粗糙度。
15、所述鋼管內部數據，包括鋼管內部非金屬夾雜物數量、鋼管內部空洞密度、空洞個數和空洞直徑。
16、作為系統的進一步特征，所述處理得到無縫鋼管表面質量評估值和無縫鋼管內部質量評估值，具體包括：從無縫鋼管數據庫中提取得到參照標準鋼管尺寸、參照標準鋼管壁厚、參照標準鋼管直線度、參照標準鋼管橢圓度、參照標準鋼管表面粗糙度、允許偏差鋼管尺寸、允許偏差鋼管壁厚、允許偏差鋼管直線度、允許偏差鋼管橢圓度和允許偏差鋼管表面粗糙度。
17、根據鋼管表面數據，綜合處理得到無縫鋼管表面質量評估值，所述無縫鋼管表面質量評估值是用于量化評估無縫鋼管的表面質量，為篩選鋼管提供依據。
18、作為系統的進一步特征，所述處理得到無縫鋼管表面質量評估值和無縫鋼管內部質量評估值，還包括：從無縫鋼管數據庫中提取得到臨界非金屬夾雜物數量、臨界空洞個數、臨界空洞密度和臨界空洞直徑。
19、根據鋼管內部數據，綜合處理得到無縫鋼管內部質量評估值，所述無縫鋼管內部質量評估值是用于量化評估無縫鋼管的內部質量，為篩選鋼管提供依據。
20、作為系統的進一步特征，所述綜合分析得到無縫鋼管質量綜合評估指標，具體分析過程為：根據無縫鋼管生產過程異常評估值、預警次數、無縫鋼管表面質量評估值和無縫鋼管內部質量評估值，綜合分析得到無縫鋼管質量綜合評估指標，所述無縫鋼管質量綜合評估指標是用于全面量化評估無縫鋼管的質量，為篩選鋼管提供依據。
21、作為系統的進一步特征，所述根據無縫鋼管質量綜合評估指標，對鋼管進行篩選，具體篩選過程為：從無縫鋼管數據庫中提取得到無縫鋼管質量綜合評估指標閾值，將無縫鋼管質量綜合評估指標與無縫鋼管質量綜合評估指標閾值進行比對，若無縫鋼管質量綜合評估指標高于或等于無縫鋼管質量綜合評估指標閾值，則將無縫鋼管質量綜合評估為合格鋼管，若無縫鋼管質量綜合評估指標低于無縫鋼管質量綜合評估指標閾值，則將無縫鋼管質量綜合評估為不合格鋼管。
22、本專利技術第二方面提供了基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產方法，包括：s1.原材料成分優化；s2.加熱工藝優化；s3.穿孔本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統，其特征在于，包括：生產過程檢測模塊、鋼管質量檢測模塊和質量檢測平臺；
2.根據權利要求1所述基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統，其特征在于：所述處理得到無縫鋼管生產過程異常評估值，包括：
3.根據權利要求2所述基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統，其特征在于：所述處理得到無縫鋼管生產過程異常評估值，還包括：
4.根據權利要求3所述基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統，其特征在于：所述根據無縫鋼管生產過程異常評估值對生產過程進行預警，記錄預警次數，具體過程為：
5.根據權利要求1所述基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統，其特征在于：所述處理得到無縫鋼管表面質量評估值和無縫鋼管內部質量評估值，具體包括：
6.根據權利要求5所述基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統，其特征在于：所述處理得到無縫鋼管表面質量評估值和無縫鋼管內部質量評估值，還包括：
7.根據權利要求6所述基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統，其特征在于：所述綜合分析得到無縫鋼管質量
8.根據權利要求7所述基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統，其特征在于：所述根據無縫鋼管質量綜合評估指標，對鋼管進行篩選，具體篩選過程為：
9.根據權利要求6所述基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統，其特征在于：所述無縫鋼管內部質量評估值，具體數值表達式為：
10.應用于權利要求1-9任意一項所述基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統的生產方法，其特征在于：包括：
...【技術特征摘要】
1.基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統，其特征在于，包括：生產過程檢測模塊、鋼管質量檢測模塊和質量檢測平臺；
2.根據權利要求1所述基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統，其特征在于：所述處理得到無縫鋼管生產過程異常評估值，包括：
3.根據權利要求2所述基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統，其特征在于：所述處理得到無縫鋼管生產過程異常評估值，還包括：
4.根據權利要求3所述基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統，其特征在于：所述根據無縫鋼管生產過程異常評估值對生產過程進行預警，記錄預警次數，具體過程為：
5.根據權利要求1所述基于彎殼體螺桿鉆具用無縫鋼管生產檢測系統，其特征在于：所述處理得到無縫鋼管表面質量評估值和無縫鋼管內部質量評估值，具體包括：<...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭元紅，斯高鋒，張亞軍，田龍，趙小龍，雷喆，劉明，李定杰，徐昌新，吳勉，吳偉，李燕，
申請(專利權)人：浙江明賀鋼管有限公司，
類型：發明
國別省市：
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