【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及薄膜開關，具體是一種薄膜開關貼合機。
技術介紹
1、薄膜開關是集按鍵功能、指示元件、儀器面板為一體的一個操作系統。由面板、上電路、隔離層、下電路四部分組成。按下薄膜開關，上電路的觸點向下變形，與下電路的極板接觸導通，手指松開后，上電路觸點反彈回來，電路斷開，回路觸發一個信號。薄膜開關結構嚴謹，外形美觀，密封性好。
2、薄膜開關在進行生產加工的過程中，需要通過設備將開關總成與外部的按鍵薄膜進行貼合安裝，將待加工的開關總成放置于貼合加工區域，通過機構帶動薄膜移動至開關總成的外部，之后通過按壓機構向下按壓，使得薄膜與開關總成之間復合。
3、然而，現有的薄膜在輸送至與開關總成配合位置時，由于其與開關總成之間的空隙較大，在壓合過程中，難以確保薄膜與開關總成的貼合程度，邊角等位置受到的壓合力不同，可能會出現翹邊或形變等質量不合格的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種薄膜開關貼合機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種薄膜開關貼合機，包括：
4、加工架，以及固定安裝在所述加工架上的舉托板和固定板，所述加工架側壁還固定有用于盛放開關總成的盛放盒；
5、還包括：
6、薄膜牽引組件，設置在所述加工架上，用于牽引加工所需薄膜；
7、自動上料機構，設置在所述固定板上，所述自動上料機構上連接有與所述盛放盒配合的支撐板，所述自動
8、均勻壓合機構，設置在所述舉托板上且與所述自動上料機構配合，所述均勻壓合機構上連接有壓板，所述均勻壓合機構能夠通過所述壓板對薄膜和開關總成施加壓力。
9、作為本專利技術進一步的方案：所述薄膜牽引組件包括轉動安裝在所述加工架上的傳動桿，所述傳動桿上固定有輸送輥，所述加工架上還轉動安裝有呈對稱設置的第一引導輥和第二引導輥。
10、作為本專利技術再進一步的方案：所述自動上料機構包括轉動安裝在所述固定板上的轉動桿，所述轉動桿背離所述固定板的一端固定有轉動盤，所述轉動盤上開設有呈圓周等距分布的多個通槽，所述通槽與所述支撐板配合，所述固定板上設置有與所述轉動桿連接的引導組件。
11、作為本專利技術再進一步的方案：所述引導組件包括固定安裝在所述固定板上的限位環，所述限位環上固定有第一導軌和第二導軌以及第三導軌，所述轉動桿上設置有彈性結構。
12、作為本專利技術再進一步的方案：所述彈性結構包括固定安裝在所述轉動桿上的引導板，所述引導板上滑動安裝有導向桿，所述導向桿與所述支撐板鉸接，所述導向桿朝向所述固定板的一端固定有限位輪，所述限位輪能夠沿著所述第一導軌、所述第二導軌、所述第三導軌滑動，所述導向桿上套設有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與所述限位輪和所述引導板抵接。
13、作為本專利技術再進一步的方案：所述角度調控組件包括滑動安裝在所述導向桿上的活動套筒，所述導向桿上套設有與所述活動套筒抵接的第二彈簧，所述活動套筒側壁鉸接有與所述支撐板鉸接的連桿。
14、作為本專利技術再進一步的方案：所述均勻壓合機構包括固定安裝在所述舉托板上且呈對稱設置的氣缸，所述氣缸的輸出端上固定有活動板，所述活動板上設置有定位組件。
15、作為本專利技術再進一步的方案：所述定位組件包括固定安裝在所述活動板上且呈對稱設置的支撐套筒，所述支撐套筒上滑動安裝有支撐桿，所述支撐桿背離所述支撐套筒的一端固定有定位板，所述支撐套筒和所述支撐桿上套設有第三彈簧，所述第三彈簧的兩端分別與所述活動板和所述定位板抵接，所述活動板上設置有裁切組件。
16、作為本專利技術再進一步的方案：所述裁切組件包括固定安裝在所述活動板上的固定桿，所述固定桿與所述壓板固定連接，所述壓板背離所述活動板的一端固定有裁切刀。
17、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本申請能夠對開關總成進行定位后，提供開關總成均勻的壓力，以確保薄膜與開關總成能夠順利壓合，且不會在開關總成邊緣處發生翹邊現象，在對薄膜開關進行加工時，在自動上料機構的作用下，使得盛放盒內的開關總成間歇輸送至支撐板上方，自動上料機構還會通過支撐板控制開關總成運動至壓板下方，此時，在薄膜牽引組件的作用下，使得薄膜置于開關總成與壓板之間，在均勻壓合機構的作用下，控制薄膜完全覆蓋在開關總成上方，還可提供給開關總成邊緣一定的壓力，均勻壓合機構還會帶動壓板運動，當壓板運動至與薄膜抵接位置時，對薄膜和開關總成進行貼合處理，當處理完成后，在均勻壓合機構的作用下，自動對薄膜進行裁切，同時，均勻壓合機構控制壓板復位，重復上述步驟，以實現在對薄膜開關貼合時，提供均勻的壓力，確保不會發生翹邊等質量不合格的問題。
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1.一種薄膜開關貼合機，包括：
2.根據權利要求1所述的一種薄膜開關貼合機，其特征在于，所述薄膜牽引組件包括轉動安裝在所述加工架（1）上的傳動桿（3），所述傳動桿（3）上固定有輸送輥（4），所述加工架（1）上還轉動安裝有呈對稱設置的第一引導輥（5）和第二引導輥（6）。
3.根據權利要求1所述的一種薄膜開關貼合機，其特征在于，所述自動上料機構包括轉動安裝在所述固定板（7）上的轉動桿（8），所述轉動桿（8）背離所述固定板（7）的一端固定有轉動盤（9），所述轉動盤（9）上開設有呈圓周等距分布的多個通槽（10），所述通槽（10）與所述支撐板（16）配合，所述固定板（7）上設置有與所述轉動桿（8）連接的引導組件。
4.根據權利要求3所述的一種薄膜開關貼合機，其特征在于，所述引導組件包括固定安裝在所述固定板（7）上的限位環（12），所述限位環（12）上固定有第一導軌（1201）和第二導軌（1202）以及第三導軌（1203），所述轉動桿（8）上設置有彈性結構。
5.根據權利要求4所述的一種薄膜開關貼合機，其特征在于，所述彈性結構包括固定安裝在所述
6.根據權利要求5所述的一種薄膜開關貼合機，其特征在于，所述角度調控組件包括滑動安裝在所述導向桿（13）上的活動套筒（17），所述導向桿（13）上套設有與所述活動套筒（17）抵接的第二彈簧（18），所述活動套筒（17）側壁鉸接有與所述支撐板（16）鉸接的連桿（19）。
7.根據權利要求1所述的一種薄膜開關貼合機，其特征在于，所述均勻壓合機構包括固定安裝在所述舉托板（2）上且呈對稱設置的氣缸（21），所述氣缸（21）的輸出端上固定有活動板（22），所述活動板（22）上設置有定位組件。
8.根據權利要求7所述的一種薄膜開關貼合機，其特征在于，所述定位組件包括固定安裝在所述活動板（22）上且呈對稱設置的支撐套筒（23），所述支撐套筒（23）上滑動安裝有支撐桿（24），所述支撐桿（24）背離所述支撐套筒（23）的一端固定有定位板（26），所述支撐套筒（23）和所述支撐桿（24）上套設有第三彈簧（25），所述第三彈簧（25）的兩端分別與所述活動板（22）和所述定位板（26）抵接，所述活動板（22）上設置有裁切組件。
9.根據權利要求8所述的一種薄膜開關貼合機，其特征在于，所述裁切組件包括固定安裝在所述活動板（22）上的固定桿（27），所述固定桿（27）與所述壓板（28）固定連接，所述壓板（28）背離所述活動板（22）的一端固定有裁切刀（29）。
...【技術特征摘要】
1.一種薄膜開關貼合機，包括：
2.根據權利要求1所述的一種薄膜開關貼合機，其特征在于，所述薄膜牽引組件包括轉動安裝在所述加工架（1）上的傳動桿（3），所述傳動桿（3）上固定有輸送輥（4），所述加工架（1）上還轉動安裝有呈對稱設置的第一引導輥（5）和第二引導輥（6）。
3.根據權利要求1所述的一種薄膜開關貼合機，其特征在于，所述自動上料機構包括轉動安裝在所述固定板（7）上的轉動桿（8），所述轉動桿（8）背離所述固定板（7）的一端固定有轉動盤（9），所述轉動盤（9）上開設有呈圓周等距分布的多個通槽（10），所述通槽（10）與所述支撐板（16）配合，所述固定板（7）上設置有與所述轉動桿（8）連接的引導組件。
4.根據權利要求3所述的一種薄膜開關貼合機，其特征在于，所述引導組件包括固定安裝在所述固定板（7）上的限位環（12），所述限位環（12）上固定有第一導軌（1201）和第二導軌（1202）以及第三導軌（1203），所述轉動桿（8）上設置有彈性結構。
5.根據權利要求4所述的一種薄膜開關貼合機，其特征在于，所述彈性結構包括固定安裝在所述轉動桿（8）上的引導板（11），所述引導板（11）上滑動安裝有導向桿（13），所述導向桿（13）與所述支撐板（16）鉸接，所述導向桿（13）朝向所述固定板（7）的一端固定有限位輪（14），所述限位輪（14）能夠沿著所述第一導軌（1201）、所述第二導軌（1202）、所述第三導軌（1203）滑動，所述導向桿（13...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳小純，楊小林，宋來毅，溫慶欽，吳小青，劉青，
申請(專利權)人：廣州市嘉藝電子薄膜開關有限公司，
類型：發明
國別省市：
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