【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及沖壓設備，尤其涉及一種傳感器生產用引腳沖壓成型設備。
技術介紹
1、在現代電子制造業中，傳感器作為信息采集和轉換的關鍵部件，其生產過程的高效性和精度直接關系到最終產品的性能。其中，引腳沖壓成型是傳感器制造中的一個關鍵環節，它決定了傳感器與其他電路板或設備之間的連接質量。傳統的引腳沖壓成型設備主要依賴于上下開合式的沖壓方式，即通過上模與下模的閉合來實現對引腳的成型加工。這種傳統的沖壓方法雖然能夠滿足基本的成型需求，但在面對日益增長的生產效率要求時，卻顯得力不從心。
2、現有的引腳沖壓成型設備通常采用間歇性的工作模式，每次完成一次沖壓后，需要等待模具復位才能進行下一次操作。這種方式不僅限制了設備的連續工作能力，也導致生產周期延長，無法適應大規模、高效率的生產需求。此外，由于傳統設備的設計較為簡單，缺乏智能化控制手段，在實際生產過程中容易出現定位不準、沖壓力度不穩定等問題，這些問題可能導致引腳成型不良，影響產品質量，甚至造成廢品率上升。同時，頻繁的操作停頓也會增加設備磨損，提高維護成本，降低設備的整體使用壽命。
3、隨著市場對傳感器產品的需求不斷增加，以及消費者對產品質量要求的不斷提高，傳統的引腳沖壓成型設備已經難以滿足行業發展的新趨勢。尤其是在一些高端應用領域，如汽車電子、醫療設備等，對傳感器引腳的形狀、尺寸精度有著極為嚴格的要求。現有設備由于不具備持續的連續工作能力，使得生產效率低下，難以保證穩定的產量輸出。這不僅制約了企業的生產能力，也在一定程度上阻礙了整個行業的技術進步和發展速度。
...【技術保護點】
1.一種傳感器生產用引腳沖壓成型設備，其特征在于，包括支撐架（1）、輸送組件（2）、沖壓單元及折角單元，其中，所述輸送組件（2）固定安裝在支撐架（1）的內部，所述沖壓單元固定安裝在支撐架（1）的一側上，所述折角單元固定安裝在支撐架（1）的另一側上；
2.根據權利要求1所述的一種傳感器生產用引腳沖壓成型設備，其特征在于，所述輸送組件（2）包括輸送電機（2.1）、電機皮帶輪（2.2）、傳動皮帶輪（2.3）、輸送皮帶條（2.4）及輸送機（2.5），其中，所述輸送電機（2.1）的機座固定安裝在支撐架（1）上，所述電機皮帶輪（2.2）固定安裝在輸送電機（2.1）的轉動軸上，所述傳動皮帶輪（2.3）轉動安裝在輸送機（2.5）的傳動輥軸上，所述輸送皮帶條（2.4）的一端套接在電機皮帶輪（2.2）上，所述輸送皮帶條（2.4）的另一端套接在傳動皮帶輪（2.3）上，所述輸送機（2.5）轉動安裝在支撐架（1）的內側架上；
3.根據權利要求1所述的一種傳感器生產用引腳沖壓成型設備，其特征在于，所述調高組件（6）包括調高桿（6.1）、十字通槽（6.2）及調高螺紋桿（6.3），其中，
4.根據權利要求1所述的一種傳感器生產用引腳沖壓成型設備，其特征在于，所述動力組件（7）包括動力電機（7.1）、動力齒輪（7.2）、齒帶輪（7.3）及齒帶皮條（7.4），其中，所述動力電機（7.1）的機座固定安裝在沖壓架（5）上，所述動力齒輪（7.2）固定安裝在動力電機（7.1）的轉動軸上，所述齒帶輪（7.3）固定安裝在調高桿（6.1）的頂部，所述齒帶輪（7.3）位于同一個調高桿（6.1）上設置有兩個，兩個所述齒帶輪（7.3）上下排列設置。
5.根據權利要求1所述的一種傳感器生產用引腳沖壓成型設備，其特征在于，所述沖壓組件（9）包括伸縮槽（9.1）、沖壓頭（9.2）及彈簧壓板（9.3），其中，所述伸縮槽（9.1）開設在沖壓棱板（8）的兩端，所述沖壓頭（9.2）滑動安裝在伸縮槽（9.1）內，所述彈簧壓板（9.3）滑動安裝在伸縮槽（9.1）內，所述彈簧壓板（9.3）固定安裝在沖壓頭（9.2）上。
6.根據權利要求5所述的一種傳感器生產用引腳沖壓成型設備，其特征在于，所述沖壓組件（9）還包括伸縮彈簧（9.4）、第一斜板（9.5）、第二斜板（9.6）及調節螺栓（9.7），其中，所述伸縮彈簧（9.4）的一端固定安裝在彈簧壓板（9.3）上，所述伸縮彈簧（9.4）的另一端固定安裝在第一斜板（9.5）上，所述第一斜板（9.5）滑動安裝在伸縮槽（9.1）內，所述第二斜板（9.6）位于伸縮槽（9.1）內，且第二斜板（9.6）的斜面與第一斜板（9.5）的斜面相匹配，所述調節螺栓（9.7）的螺紋端螺紋插接在沖壓棱板（8）內，且調節螺栓（9.7）的螺紋端旋入第二斜板（9.6）內。
7.根據權利要求1所述的一種傳感器生產用引腳沖壓成型設備，其特征在于，所述斜壓組件（13）包括斜壓螺紋桿（13.1）、扭桿（13.2）、導桿（13.3）及斜壓轉座（13.4），其中，所述斜壓螺紋桿（13.1）的一端螺紋安裝在折角架（12）上，所述扭桿（13.2）固定安裝在斜壓螺紋桿（13.1）的另一端上，所述導桿（13.3）滑動插接在折角架（12）上，所述斜壓轉座（13.4）轉動安裝在斜壓螺紋桿（13.1）上，所述斜壓轉座（13.4）固定安裝在導桿（13.3）上。
8.根據權利要求7所述的一種傳感器生產用引腳沖壓成型設備，其特征在于，所述斜壓組件（13）還包括第一斜壓板（13.5）、第一對接板（13.6）、第一對接桿（13.7）、第二斜壓板（13.8）、第二對接板（13.9）及第二對接桿（13.10），其中，所述第一斜壓板（13.5）的一端轉動安裝在斜壓轉座（13.4）上，所述第一對接板（13.6）的一端固定安裝在第一斜壓板（13.5）的另一端上，所述第一對接桿（13.7）的一端固定安裝在第一對接板（13.6）的另一端上，所述第一對接桿（13.7）的另一端滑動插接在第二斜壓板（13.8）內，所述第二斜壓板（13.8）的一端轉動安裝在斜壓轉座（13.4）上，所述第二對接板（13.9）的一端固定安裝在第二斜壓板（13.8）的另一端上，所述第二對接桿（13.10）的一端固定安裝在第二對接板（13.9）的另一端上，所述第二對接桿（13.10）的另一端滑動插接在第一斜壓板（13.5）內。
9.根據權利要求1所述的一種傳感器生產用引腳沖壓成型設備，其特征在于，所述限位組件（14）...
【技術特征摘要】
1.一種傳感器生產用引腳沖壓成型設備，其特征在于，包括支撐架（1）、輸送組件（2）、沖壓單元及折角單元，其中，所述輸送組件（2）固定安裝在支撐架（1）的內部，所述沖壓單元固定安裝在支撐架（1）的一側上，所述折角單元固定安裝在支撐架（1）的另一側上；
2.根據權利要求1所述的一種傳感器生產用引腳沖壓成型設備，其特征在于，所述輸送組件（2）包括輸送電機（2.1）、電機皮帶輪（2.2）、傳動皮帶輪（2.3）、輸送皮帶條（2.4）及輸送機（2.5），其中，所述輸送電機（2.1）的機座固定安裝在支撐架（1）上，所述電機皮帶輪（2.2）固定安裝在輸送電機（2.1）的轉動軸上，所述傳動皮帶輪（2.3）轉動安裝在輸送機（2.5）的傳動輥軸上，所述輸送皮帶條（2.4）的一端套接在電機皮帶輪（2.2）上，所述輸送皮帶條（2.4）的另一端套接在傳動皮帶輪（2.3）上，所述輸送機（2.5）轉動安裝在支撐架（1）的內側架上；
3.根據權利要求1所述的一種傳感器生產用引腳沖壓成型設備，其特征在于，所述調高組件（6）包括調高桿（6.1）、十字通槽（6.2）及調高螺紋桿（6.3），其中，所述調高桿（6.1）轉動安裝在沖壓架（5）上，所述十字通槽（6.2）開設在調高桿（6.1）的外壁上，所述調高螺紋桿（6.3）轉動插接在調高桿（6.1）的內部；
4.根據權利要求1所述的一種傳感器生產用引腳沖壓成型設備，其特征在于，所述動力組件（7）包括動力電機（7.1）、動力齒輪（7.2）、齒帶輪（7.3）及齒帶皮條（7.4），其中，所述動力電機（7.1）的機座固定安裝在沖壓架（5）上，所述動力齒輪（7.2）固定安裝在動力電機（7.1）的轉動軸上，所述齒帶輪（7.3）固定安裝在調高桿（6.1）的頂部，所述齒帶輪（7.3）位于同一個調高桿（6.1）上設置有兩個，兩個所述齒帶輪（7.3）上下排列設置。
5.根據權利要求1所述的一種傳感器生產用引腳沖壓成型設備，其特征在于，所述沖壓組件（9）包括伸縮槽（9.1）、沖壓頭（9.2）及彈簧壓板（9.3），其中，所述伸縮槽（9.1）開設在沖壓棱板（8）的兩端，所述沖壓頭（9.2）滑動安裝在伸縮槽（9.1）內，所述彈簧壓板（9.3）滑動安裝在伸縮槽（9.1）內，所述彈簧壓板（9.3）固定安裝在沖壓頭（9.2）上。
6.根據權利要求5所述的一種傳感器生產用引腳沖壓成型設備，其特征在于，所述沖壓組件（9）還包括伸縮彈簧（9.4）、第一斜板（9.5）、第二斜板（9.6）及調節螺栓（9.7），其中，所述伸縮彈簧（9.4）的一端固定安裝在彈簧壓板（9.3）上，所述伸縮彈簧（9.4）的另一端固定安裝在第一斜板（9.5）上，所述第一斜板（9.5）滑動安裝在伸縮槽（9.1）內，所述第二斜板（9.6）位于伸縮槽（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫君毅，
申請(專利權)人：上海坦潑秋爾電器科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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