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    一種壓氣機轉子葉片銑葉身夾具及其銑葉身方法技術
    
                            
    技術編號：44456582 閱讀：6 留言：0更新日期：2025-02-28 19:03
    
                        
    
                        
    
                            
                            本發明專利技術公開了一種壓氣機轉子葉片銑葉身夾具及其銑葉身方法，屬于航空發動機壓氣機葉片加工技術領域。該夾具包括連接盤、支撐塊、定位組件A、定位組件B和夾緊機構，所述支撐塊設在連接盤的一端端面上，所述定位組件A和所述定位組件B均設在支撐塊上，所述夾緊機構分別與定位組件B和支撐塊活動連接，所述夾緊機構的內側對稱、可拆卸連接有兩塊仿形擋塊。當待加工壓氣機轉子葉片的榫頭的形狀或者尺寸不同時，只需更換仿形擋塊，即可實現待加工壓氣機轉子葉片定位裝夾，顯著提高了夾具的使用靈活性，不用重新對夾具進行找正，防止在夾具更換過程中引入人為誤差，降低了夾具的加工成本，并節省了夾具找正時間。
    
                            
                            
    


    
                            

                            
    【技術實現步驟摘要】
    
                                
    本專利技術涉及一種壓氣機轉子葉片銑葉身夾具及其銑葉身方法，屬于航空發動機壓氣機葉片加工。

    技術介紹
    1、如圖1所示，航空發動機壓氣機轉子葉片主要由榫頭、葉尖和葉身三部分組成，常用材料為鈦合金和高溫合金。壓氣機轉子葉片是壓氣機的旋轉零部件，與壓氣機的轉子相連，隨著轉子的旋轉而產生移動，起到壓縮空氣的作用。
    2、采用傳統壓氣機轉子葉片銑葉身加工方式時，每次更換夾具都需要進行繁瑣的找正過程，不僅耗時費力，還容易引入人為誤差。此外，傳統夾具整體往往針對特定的葉片尺寸和形狀進行設計，缺乏靈活性；當需要加工不同形狀的葉片時，常需要更換整套夾具，進一步增加了夾具加工成本及夾具找正時間。

    技術實現思路
    1、為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種壓氣機轉子葉片銑葉身夾具及其銑葉身方法。
    2、本專利技術通過以下技術方案得以實現：
    3、一種壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，所述夾具包括連接盤、支撐塊、定位組件a、定位組件b和夾緊機構，所述支撐塊設在連接盤的一端端面上，所述定位組件a和所述定位組件b均設在支撐塊上，所述定位組件a位于支撐塊的外側，用于對壓氣機轉子葉片的榫頭進行定位，所述定位組件b位于支撐塊的內側，用于對榫頭上遠離葉尖的一端進行定位，所述夾緊機構分別與定位組件b和支撐塊活動連接，所述夾緊機構的內側對稱、可拆卸連接有兩塊仿形擋塊，兩塊所述仿形擋塊上面對面開設有仿形槽，且仿形槽的形狀和尺寸與榫頭的形狀和尺寸相適配。
    4、所述支撐塊通過多根螺栓a與連接盤連接，并通過定位銷a與連接盤連接，連接盤上在與定位銷a相對應的位置設有定位孔a，且定位孔a與連接盤同軸布置，支撐塊上在與定位銷a相對應的位置設有定位孔b。
    5、所述支撐塊上開設有t形滑槽和定位槽a，t形滑槽貫穿支撐塊，并與連接盤的端面平行，定位槽a與t形滑槽垂直布置，且定位槽a的其中一端端面與t形滑槽橫向的大端端面共面。
    6、所述定位組件b包括定位塊b和兩塊限位板，定位塊b上設有通孔a，兩塊限位板均設在定位塊b上，且定位塊b位于兩塊限位板之間，限位板上設有通孔b，通孔b與通孔a同軸布置，且通孔b的直徑小于通孔a的直徑。
    7、所述定位塊b插裝到定位槽a內，并與定位槽a過盈配合。
    8、所述夾緊機構包括絲桿和兩個擋塊，絲桿的中部與定位組件b活動連接，兩個擋塊對稱布置，并均與絲桿螺紋連接，且兩個擋塊均與支撐塊活動連接。
    9、所述絲桿的一端設有六方頭，絲桿包括同軸布置的左旋螺紋段和右旋螺紋段，右旋螺紋段的一端通過光桿段與左旋螺紋段的一端連接，光桿段的直徑大于左旋螺紋段的直徑和右旋螺紋段的直徑，且光桿段與通孔a間隙配合，并位于兩塊限位板之間。
    10、所述擋塊包括t形滑塊和設在t形滑塊上的安裝板，t形滑塊上設有螺紋孔，且t形滑塊與t形滑槽滑動連接；
    11、所述安裝板上開設有定位槽b，定位槽b與t形滑槽垂直布置，且兩個擋塊上的定位槽b面對面布置。
    12、所述仿形擋塊通過多根螺栓b和多根定位銷b與安裝板連接，仿形擋塊包括定位板和設在定位板上的夾持板，定位板的形狀和尺寸與定位槽b的形狀和尺寸相適配，仿形槽開設在夾持板上遠離定位板的一側。
    13、所述定位組件a位于支撐塊和夾緊機構的同一側，定位組件a包括z形支架和設在z形支架上的定位塊a，z形支架設在支撐塊上，定位塊a遠離支撐塊布置，并位于z形支架上靠近夾緊機構的一側。
    14、一種壓氣機轉子葉片銑葉身方法，包括以下步驟：
    15、步驟一、將夾具安裝固定到五軸加工中心上，并對夾具進行首次校準找正；
    16、步驟二、根據壓氣機轉子葉片的榫頭的形狀和尺寸，選擇合適的仿形擋塊，即仿形擋塊上的仿形槽的形狀和尺寸與榫頭的形狀和尺寸相適配，并將仿形擋塊安裝固定到夾緊機構的內側；
    17、步驟三、將壓氣機轉子葉片的榫頭放入夾緊機構內，并使其抵靠在定位塊b和定位塊a上；
    18、步驟四、旋轉絲桿，直至兩塊仿形擋塊將榫頭夾緊固定；
    19、步驟五、通過自定心虎鉗夾緊壓氣機轉子葉片的葉尖；
    20、步驟六、啟動五軸加工中心對壓氣機轉子葉片的葉身進行銑削加工；
    21、步驟七、當壓氣機轉子葉片的榫頭的形狀或者尺寸不同時，重復上述步驟二至步驟六。
    22、本專利技術的有益效果在于：仿形擋塊上的仿形槽的形狀和尺寸與壓氣機轉子葉片的榫頭的形狀和尺寸相適配，而除了仿形擋塊，夾具中的其他零件是通用的。當待加工壓氣機轉子葉片的榫頭的形狀或者尺寸不同時，只需更換仿形槽的形狀和尺寸與榫頭的形狀和尺寸相適配的仿形擋塊，即可實現待加工壓氣機轉子葉片定位裝夾，顯著提高了夾具的使用靈活性，而且只需在加工首件壓氣機轉子葉片時對夾具進行找正，更換仿形擋塊后不用再重新對夾具進行找正，防止在更換夾具過程中引入人為誤差，降低了夾具的加工成本，并節省了夾具找正時間，同時提高了壓氣機轉子葉片的加工效率，成功解決了五軸加工中心在加工不同形狀壓氣機轉子葉片時更換夾具和校準找正耗時較長的問題。
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    【技術保護點】
    
                                
    1.一種壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，其特征在于：所述夾具包括連接盤（2）、支撐塊（3）、定位組件A（5）、定位組件B（8）和夾緊機構，所述支撐塊（3）設在連接盤（2）的一端端面上，所述定位組件A（5）和所述定位組件B（8）均設在支撐塊（3）上，所述定位組件A（5）位于支撐塊（3）的外側，用于對壓氣機轉子葉片（1）的榫頭（100）進行定位，所述定位組件B（8）位于支撐塊（3）的內側，用于對榫頭（100）上遠離葉尖（102）的一端進行定位，所述夾緊機構分別與定位組件B（8）和支撐塊（3）活動連接，所述夾緊機構的內側對稱、可拆卸連接有兩塊仿形擋塊（7），兩塊所述仿形擋塊（7）上面對面開設有仿形槽（710），且仿形槽（710）的形狀和尺寸與榫頭（100）的形狀和尺寸相適配。
    2.如權利要求1所述的壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，其特征在于：所述支撐塊（3）通過多根螺栓A與連接盤（2）連接，并通過定位銷A與連接盤（2）連接，連接盤（2）上在與定位銷A相對應的位置設有定位孔A（20），且定位孔A（20）與連接盤（2）同軸布置，支撐塊（3）上在與定位銷A相對應的位置設有定位孔B（30）。</p>
    3.如權利要求1所述的壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，其特征在于：所述支撐塊（3）上開設有T形滑槽（31）和定位槽A（32），T形滑槽（31）貫穿支撐塊（3），并與連接盤（2）的端面平行，定位槽A（32）與T形滑槽（31）垂直布置，且定位槽A（32）的其中一端端面與T形滑槽（31）橫向的大端端面共面。
    4.如權利要求3所述的壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，其特征在于：所述定位組件B（8）包括定位塊B（80）和兩塊限位板（81），定位塊B（80）上設有通孔A（800），兩塊限位板（81）均設在定位塊B（80）上，且定位塊B（80）位于兩塊限位板（81）之間，限位板（81）上設有通孔B（810），通孔B（810）與通孔A（800）同軸布置，且通孔B（810）的直徑小于通孔A（800）的直徑。
    5.如權利要求4所述的壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，其特征在于：所述定位塊B（80）插裝到定位槽A（32）內，并與定位槽A（32）過盈配合。
    6.如權利要求4所述的壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，其特征在于：所述夾緊機構包括絲桿（4）和兩個擋塊（6），絲桿（4）的中部與定位組件B（8）活動連接，兩個擋塊（6）對稱布置，并均與絲桿（4）螺紋連接，且兩個擋塊（6）均與支撐塊（3）活動連接。
    7.如權利要求6所述的壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，其特征在于：所述絲桿（4）的一端設有六方頭（43），絲桿（4）包括同軸布置的左旋螺紋段（40）和右旋螺紋段（42），右旋螺紋段（42）的一端通過光桿段（41）與左旋螺紋段（40）的一端連接，光桿段（41）的直徑大于左旋螺紋段（40）的直徑和右旋螺紋段（42）的直徑，且光桿段（41）與通孔A（800）間隙配合，并位于兩塊限位板（81）之間。
    8.如權利要求6所述的壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，其特征在于：所述擋塊（6）包括T形滑塊（61）和設在T形滑塊（61）上的安裝板（60），T形滑塊（61）上設有螺紋孔（610），且T形滑塊（61）與T形滑槽（31）滑動連接；
    9.如權利要求8所述的壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，其特征在于：所述仿形擋塊（7）通過多根螺栓B（9）和多根定位銷B與安裝板（60）連接，仿形擋塊（7）包括定位板（70）和設在定位板（70）上的夾持板（71），定位板（70）的形狀和尺寸與定位槽B（600）的形狀和尺寸相適配，仿形槽（710）開設在夾持板（71）上遠離定位板（70）的一側。
    10.如權利要求1所述的壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，其特征在于：所述定位組件A（5）位于支撐塊（3）和夾緊機構的同一側，定位組件A（5）包括Z形支架（50）和設在Z形支架（50）上的定位塊A（51），Z形支架（50）設在支撐塊（3）上，定位塊A（51）遠離支撐塊（3）布置，并位于Z形支架（50）上靠近夾緊機構的一側。
    11.一種壓氣機轉子葉片銑葉身方法，使用如權利要求1至10任一項所述的壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，其特征在于：包括以下步驟：
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    【技術特征摘要】
    
                                
    1.一種壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，其特征在于：所述夾具包括連接盤（2）、支撐塊（3）、定位組件a（5）、定位組件b（8）和夾緊機構，所述支撐塊（3）設在連接盤（2）的一端端面上，所述定位組件a（5）和所述定位組件b（8）均設在支撐塊（3）上，所述定位組件a（5）位于支撐塊（3）的外側，用于對壓氣機轉子葉片（1）的榫頭（100）進行定位，所述定位組件b（8）位于支撐塊（3）的內側，用于對榫頭（100）上遠離葉尖（102）的一端進行定位，所述夾緊機構分別與定位組件b（8）和支撐塊（3）活動連接，所述夾緊機構的內側對稱、可拆卸連接有兩塊仿形擋塊（7），兩塊所述仿形擋塊（7）上面對面開設有仿形槽（710），且仿形槽（710）的形狀和尺寸與榫頭（100）的形狀和尺寸相適配。
    2.如權利要求1所述的壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，其特征在于：所述支撐塊（3）通過多根螺栓a與連接盤（2）連接，并通過定位銷a與連接盤（2）連接，連接盤（2）上在與定位銷a相對應的位置設有定位孔a（20），且定位孔a（20）與連接盤（2）同軸布置，支撐塊（3）上在與定位銷a相對應的位置設有定位孔b（30）。
    3.如權利要求1所述的壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，其特征在于：所述支撐塊（3）上開設有t形滑槽（31）和定位槽a（32），t形滑槽（31）貫穿支撐塊（3），并與連接盤（2）的端面平行，定位槽a（32）與t形滑槽（31）垂直布置，且定位槽a（32）的其中一端端面與t形滑槽（31）橫向的大端端面共面。
    4.如權利要求3所述的壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，其特征在于：所述定位組件b（8）包括定位塊b（80）和兩塊限位板（81），定位塊b（80）上設有通孔a（800），兩塊限位板（81）均設在定位塊b（80）上，且定位塊b（80）位于兩塊限位板（81）之間，限位板（81）上設有通孔b（810），通孔b（810）與通孔a（800）同軸布置，且通孔b（810）的直徑小于通孔a（800）的直徑。
    5.如權利要求4所述的壓氣機轉子葉片銑葉身夾具，其特征在于：所述...
                            
    
                            
    【專利技術屬性】
    
                                技術研發人員：張儒峰，羅滏，班超，王洪武，謝波，黃城，
    
        申請(專利權)人：貴州航飛精密制造有限公司，
    
        類型：發明
    
        國別省市：
    
                            
    
                            
                        
    
                    
    
                    
                    
                     
                
    
                
                
    
                    
    
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