【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及麻花針加工設備，具體為一種麻花針自動剪線機。
技術介紹
1、絞線式彈性插針（俗稱麻花針）是一種廣泛用于電子元器件的連接器，它由兩層多股銅線反向扭絞而成，且兩端熔焊成束，具有體積小、重量輕、接觸可靠的優缺點。傳統工藝采用剪刀狀切刀進行切斷，容易導致絞線散絲、長短不一等問題，影響產品的質量和生產效率。
2、絞線插針的生產流程中，一般需要進行拉線送料、定長分切和下料等工序，現有對麻花針定長分切時，是將麻花針從切刀上設置的麻花針穿孔內穿過進入剪切區，再由定切刀配合動切刀對麻花針進行剪切，由于孔徑略大于麻花針直徑，在定切刀配合動切刀剪切時，麻花針與麻花針穿孔之間形成剛性接觸，剪切后麻花針容易變形，影響后續傳輸和生產，此外，變形的麻花針需要人工進行篩分和校直處理，此過程不僅增加了生產成本，也降低了自動化生產效率。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服上述
技術介紹
困難，本專利技術提供了一種能夠滿足麻花針剪切端面平整的同時對剪切后的麻花針進行校直處理的自動剪線機。
2、為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案為：一種麻花針自動剪線機，包括架體和設于架體上的工作臺，所述工作臺上設有輸送裝置和剪切裝置，所述輸送裝置包括放線機構、拉線校直構件、拉線構件和緩沖構件，所述拉線校直構件和拉線構件沿麻花針的走向呈直線布置在一支撐板上，所述剪切裝置包括進線構件和剪切構件，所述進線構件設于剪切構件進料端的一側，所述剪切構件包括定切刀和相對于所述定切刀滑動配合的動切刀，所述
3、進一步，所述滑槽件由兩塊滑槽塊組成，所述滑槽件的下端對應動切刀設有限位緩沖臺，使得剪切區的底端所在水平高度高于限位緩沖臺的頂端所在水平高度。
4、進一步，所述剪切裝置還設有用于校直所述麻花針變形的下料構件，所述下料構件對應剪切構件的出料端一側設置。
5、進一步，所述下料構件包括殼體和設于殼體內的承接臺，所述承接臺的上端沿麻花針下料傳輸方向嵌設有對稱設置安裝板，使其形成校直槽，并在校直槽內設有下料校直構件，所述下料校直構件包括呈梳齒狀的校直輪安裝件，所述校直輪安裝件通過軸承座與校直槽連接，所述校直輪安裝件的每根梳齒的端部設有校直輪，且校直槽內的校直輪安裝件上的校直輪交錯布置，并形成校直通道，所述校直輪安裝件的端部設有用于驅使校直輪轉動的連接件；所述下料構件的進料端還連接有導料槽，所述導料槽內設有多個導料輪。
6、進一步，所述導料輪包括多個上導料輪和多個下導料輪，所述上導料輪和下導料輪之間的間隙高度與校直通道的高度相同，且處于同一水平面，使其形成送料校直通道。
7、進一步，所述左夾持座上的下夾緊件與其固定連接，且上夾緊件通過驅動滑件與左夾持座連接，所述夾持孔的直徑小于引導孔的直徑，并使所述夾持孔的圓心與引導孔的圓心處于同一水平面，且左夾持座上的夾持孔靠近動切刀一側與左夾持座靠近動切刀一側處于同一垂直面。
8、進一步，所述右夾持座上的下夾緊件與其固定連接，且上夾緊件通過驅動滑件與右夾持座連接，所述夾持孔的直徑小于引導孔的直徑，并使所述夾持孔的圓心與引導孔的圓心處于同一水平面。
9、本專利技術提供的一種麻花針自動剪線機，具備以下有益效果：
10、本專利技術通過拉線校直構件、剪切構件配合夾持構件和下料構件使用，能夠滿足麻花針剪切端面平整的同時對剪切后的麻花針進行自動校直處理，實現自動化剪切生產，從而提高產品生產合格率；本專利技術操作便捷，實用性強，能夠有效解決現有麻花針剪線機剪切產品散絲、長短不一，影響產品的質量和生產效率的問題。
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1.一種麻花針自動剪線機，包括架體和設于架體上的工作臺，所述工作臺上設有輸送裝置和剪切裝置，其特征在于：所述輸送裝置包括放線機構（1）、拉線校直構件（2）、拉線構件（3）和緩沖構件（4），所述拉線校直構件（2）和拉線構件（3）沿麻花針的走向呈直線布置在一支撐板上，所述剪切裝置包括進線構件（5）和剪切構件（6），所述進線構件（5）設于剪切構件（6）進料端的一側，所述剪切構件（6）包括定切刀（61）和相對于所述定切刀（61）滑動配合的動切刀（62），所述定切刀（61）上開設有麻花針穿孔，并在麻花針穿孔的出料端設有夾持構件，所述夾持構件包括左夾持座（7）和右夾持座（8）以及左夾持座（7）和右夾持座（8）相對一側上均嵌設有的上夾緊件（9）和下夾緊件（10），所述左夾持座（7）和右夾持座（8）之間通過滑槽件（11）連接形成剪切區（12），所述動切刀（62）置于剪切區（12）內，且貼合左夾持座（7）相對于右夾持座（8）的一側設置，所述左夾持座（7）和右夾持座（8）上均開設有用于麻花針穿行的引導孔，所述上夾緊件（9）和下夾緊件（10）相對一側開設有夾持口（13），使其連接形成夾持孔，所述夾持口
2.根據權利要求1所述的麻花針自動剪線機，其特征在于：所述滑槽件（11）由兩塊滑槽塊（111）組成，所述滑槽件（11）的下端對應動切刀（62）設有限位緩沖臺（112），使得剪切區（12）的底端所在水平高度高于限位緩沖臺（112）的頂端所在水平高度。
3.根據權利要求1所述的麻花針自動剪線機，其特征在于：所述剪切裝置還設有用于校直所述麻花針變形的下料構件（16），所述下料構件（16）對應剪切構件（6）的出料端一側設置。
4.根據權利要求3所述的麻花針自動剪線機，其特征在于：所述下料構件（16）包括殼體（161）和設于殼體（161）內的承接臺（162），所述承接臺（162）的上端沿麻花針下料傳輸方向嵌設有對稱設置安裝板（163），使其形成校直槽（164），并在校直槽（164）內設有下料校直構件（165），所述下料校直構件（165）包括呈梳齒狀的校直輪安裝件，所述校直輪安裝件通過軸承座與校直槽（164）連接，所述校直輪安裝件的每根梳齒的端部設有校直輪，且校直槽（164）內的校直輪安裝件上的校直輪交錯布置，并形成校直通道，所述校直輪安裝件的端部設有用于驅使校直輪轉動的連接件；所述下料構件（16）的進料端還連接有導料槽（17），所述導料槽（17）內設有多個導料輪（18）。
5.根據權利要求4所述的麻花針自動剪線機，其特征在于：所述導料輪（18）包括多個上導料輪（18）和多個下導料輪（18），所述上導料輪（18）和下導料輪（18）之間的間隙高度與校直通道的高度相同，且處于同一水平面，使其形成送料校直通道（19）。
6.根據權利要求1所述的麻花針自動剪線機，其特征在于：所述左夾持座（7）上的下夾緊件（10）與其固定連接，且上夾緊件（9）通過驅動滑件與左夾持座（7）連接，所述夾持孔的直徑小于引導孔的直徑，并使所述夾持孔的圓心與引導孔的圓心處于同一水平面，且左夾持座（7）上的夾持孔靠近動切刀（62）一側與左夾持座（7）靠近動切刀（62）一側處于同一垂直面。
7.根據權利要求1所述的麻花針自動剪線機，其特征在于：所述右夾持座（8）上的下夾緊件（10）與其固定連接，且上夾緊件（9）通過驅動滑件與右夾持座（8）連接，所述夾持孔的直徑小于引導孔的直徑，并使所述夾持孔的圓心與引導孔的圓心處于同一水平面。
...【技術特征摘要】
1.一種麻花針自動剪線機，包括架體和設于架體上的工作臺，所述工作臺上設有輸送裝置和剪切裝置，其特征在于：所述輸送裝置包括放線機構（1）、拉線校直構件（2）、拉線構件（3）和緩沖構件（4），所述拉線校直構件（2）和拉線構件（3）沿麻花針的走向呈直線布置在一支撐板上，所述剪切裝置包括進線構件（5）和剪切構件（6），所述進線構件（5）設于剪切構件（6）進料端的一側，所述剪切構件（6）包括定切刀（61）和相對于所述定切刀（61）滑動配合的動切刀（62），所述定切刀（61）上開設有麻花針穿孔，并在麻花針穿孔的出料端設有夾持構件，所述夾持構件包括左夾持座（7）和右夾持座（8）以及左夾持座（7）和右夾持座（8）相對一側上均嵌設有的上夾緊件（9）和下夾緊件（10），所述左夾持座（7）和右夾持座（8）之間通過滑槽件（11）連接形成剪切區（12），所述動切刀（62）置于剪切區（12）內，且貼合左夾持座（7）相對于右夾持座（8）的一側設置，所述左夾持座（7）和右夾持座（8）上均開設有用于麻花針穿行的引導孔，所述上夾緊件（9）和下夾緊件（10）相對一側開設有夾持口（13），使其連接形成夾持孔，所述夾持口（13）上均設有橡膠墊（14），所述橡膠墊（14）與夾持口（13）之間還設有緩沖墊層（15）。
2.根據權利要求1所述的麻花針自動剪線機，其特征在于：所述滑槽件（11）由兩塊滑槽塊（111）組成，所述滑槽件（11）的下端對應動切刀（62）設有限位緩沖臺（112），使得剪切區（12）的底端所在水平高度高于限位緩沖臺（112）的頂端所在水平高度。
3.根據權利要求1所述的麻花針自動剪線機，其特征在于：所述剪切裝置還設有用于校直所述麻花針變形的下料構件（16），所述下料構件（16）對應剪切構件（6）的出料端一側設置。<...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李小剛，田登衛，向偉明，
申請(專利權)人：遵義市飛宇電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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