【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及橋梁安裝領域，具體的說是一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法。
技術介紹
1、連續跨鋼梁跨度大、相比混凝土結構梁重量更輕，且多設計于地面交通路口上方，考慮施工占道影響與超限運輸約束，常采取分段預制方式運輸安裝。分段安裝時，分段之間需進行對齊焊接，傳統方法是在分段連接處搭設地面支架平臺，或在橋梁立柱側壁上安裝臨時支撐維穩裝置。前者存在地面支架占道，影響交通與安全；后者雖無著陸支架，但必須在立柱預制或現澆時預留安裝孔或預埋鋼板，并征取同意設計變更。因此，傳統支架安裝與現有無支架安裝，均存在各自的短板。
技術實現思路
1、本專利技術旨在克服現有技術的缺陷，提供一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，解決了傳統支架施工方法占道影響交通、與無支架施工方法要求預埋鋼板的問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術是這樣實現的：
3、一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：首先安裝位于中間連接處的鋼梁分段，其次安裝張拉維穩裝置，最后向兩端安裝剩余的鋼梁分段；所述的張拉維穩裝置包括四根雙拼槽鋼、四根精軋螺紋鋼與若干配套螺母；鋼梁分段頂部與底部各兩根雙拼槽鋼，呈縱橫交錯，四根精軋螺紋鋼與配套螺母安裝于鋼梁分段的側面，連接頂部與底部的雙拼槽鋼，形成張拉系統。
4、所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于具體安裝步驟如下：
5、步驟一：鋼梁分段吊裝；
6、步驟二：臨時支座擺放；
7、步驟三：測量調
8、步驟四：臨時支座調整并點焊固定；
9、步驟五：頂部雙拼槽鋼安裝；
10、步驟六：精軋螺紋鋼與螺母穿裝；
11、步驟七：底部雙拼槽鋼安裝；
12、步驟八：底部螺母擰緊；
13、步驟九：起重機械緩慢逐級卸載；
14、步驟十：分段間焊縫局部焊接與焊裝限位連接碼板。
15、所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：步驟二中，臨時支座擺放位置，宜為鋼梁分段底面1/4與2/4位置，且底板與橫隔板連接處為最佳；連接處鋼梁分段應在蓋梁兩側，均擺放不少于2個臨時支座；步驟三中，測量定位采用鋼梁分段預制測量控制點，每片分段設置不少于4個測量控制點；每個測量控制點的標高、坐標均需進行測量；測量精度控制在±5mm；步驟四中，臨時支座上表面標高與坡度，需進行反復調整直至鋼梁分段就位后測量數據結果滿足安裝質量要求；臨時支座調整完成后，為防止對張拉維穩裝置施加預緊力時造成臨時支座沉降，需對臨時支座上下圓筒進行局部焊接固定，焊連部位宜對稱設置，且只對鋼梁分段中心偏移側的臨時支座進行焊接固定。
16、所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：千斤頂代替上述臨時支座，提高安裝精度。
17、所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：步驟五中，頂部雙拼槽鋼除安裝方向應與蓋梁方向一致外，其長度尺寸應大于鋼梁分段的寬度、且兩端探出鋼梁分段的長度均應不少于40cm；雙拼槽鋼中間間隙寬度，應略大于精軋螺紋鋼直徑，且小于配套螺母的外徑，宜為精軋螺紋鋼直徑加2-5mm。頂部的2根雙拼槽鋼安裝時，應保持平行關系，且垂直于鋼梁分段側板；頂部雙拼槽鋼安裝宜在鋼梁分段吊裝前，吊運至鋼梁頂面放置并可靠固定防墜；步驟六中，精軋螺紋鋼穿裝宜隨頂部雙拼槽鋼在鋼梁分段吊裝前，吊運至鋼梁頂面放置或直接同頂部雙拼槽鋼進行穿裝，穿裝前先完成頂部螺母穿裝；無論是頂部雙拼槽鋼頂面的螺母，還是底面雙拼槽鋼底面的螺母，均采用雙螺母，實現自鎖；精軋螺紋鋼連接頂部與底部雙拼槽鋼，應保持豎直狀態，且相互平行；精軋螺紋鋼安裝的位置，距離鋼梁分段的側板、蓋梁的側端面均不宜過大或小，以為5~10cm宜。
18、所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：步驟七中，底部雙拼槽鋼中間間隙寬度同頂部雙拼槽鋼的要求一致，但長度上尺寸基于蓋梁寬度取值，大于蓋梁寬度、且探出蓋梁的長度在水平投影面上與頂部雙拼槽鋼存在重疊；底部雙拼槽鋼的安裝，宜借助登高車進行人工安裝，既可滿足高處作業平臺，也便于安裝底部螺母時維穩支撐底部雙拼槽鋼；底部的兩根雙拼槽鋼安裝時，同樣要求維持平行關系，且垂直于蓋梁側端面；步驟八中，底部螺母擰緊應分多次進行，先進行初擰，再隨著起重機械逐級卸載再次擰緊；初擰以消除頂部雙拼槽鋼與鋼梁分段、底部雙拼槽鋼與蓋梁的接觸面之間間隙為判定依據；終擰則以起重機械完全卸載后，繼續擰緊至鋼梁分段測量控制點標高出現反向變化趨勢為判定依據，且終擰必須使用工具。
19、所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：步驟九中，起重機械卸載必須在張拉維穩裝置的底部螺母初擰完成后進行，宜以20%的梯度逐級卸載；起重機械完全卸載后，帶張拉維穩裝置的底部螺母終擰完成，方可進行吊索具摘鉤。
20、所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：步驟十中，兩端的鋼梁分段吊裝就位后，須先使用碼板對連接處鋼梁分段與端側鋼梁分段進行焊連限位，以保持兩者對齊與焊縫寬度控制；分段的側板、頂板、底板均應設置碼板焊連；碼板焊連后，對分段間焊縫進行局部焊接，以增強分段連接強度。
21、本專利技術的有益效果是：通過上述技術方案可以看出，本申請提供一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，采用更簡易的張拉維穩方式，可無需預埋直接利用蓋梁本體，實現鋼梁指定分段與橋梁下部結構的組合固定；并整合實施張拉維穩過程前后鋼梁分段安裝的做法調整，形成了連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法。
22、相比傳統支架安裝與現有無支架安裝，本專利技術采用張拉維穩實現連續跨分段預制鋼梁無支架安裝，既沒有著陸支架，也無需事先設計預埋，對地面交通的負面影響程度實現最小化，貼合交通密集、空間受限的鋼梁安裝環境。且本專利技術涉及的實施措施，操作難度系數低、裝置結構簡單，制作取材、成本、以及工期上，均比傳統支架安裝與現有無支架安裝更具優勢。
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1.一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：首先安裝位于中間連接處的鋼梁分段，其次安裝張拉維穩裝置，最后向兩端安裝剩余的鋼梁分段；所述的張拉維穩裝置包括四根雙拼槽鋼、四根精軋螺紋鋼與若干配套螺母；鋼梁分段頂部與底部各兩根雙拼槽鋼，呈縱橫交錯，四根精軋螺紋鋼與配套螺母安裝于鋼梁分段的側面，連接頂部與底部的雙拼槽鋼，形成張拉系統。
2.根據權利要求1所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于具體安裝步驟如下：
3.根據權利要求2所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：步驟二中，臨時支座擺放位置，宜為鋼梁分段底面1/4與2/4位置，且底板與橫隔板連接處為最佳；連接處鋼梁分段應在蓋梁兩側，均擺放不少于2個臨時支座；步驟三中，測量定位采用鋼梁分段預制測量控制點，每片分段設置不少于4個測量控制點；每個測量控制點的標高、坐標均需進行測量；測量精度控制在±5mm；步驟四中，臨時支座上表面標高與坡度，需進行反復調整直至鋼梁分段就位后測量數據結果滿足安裝質量要求；臨時支座調整完成后，為防止對張拉維穩裝置施加預緊力時造成臨時支座沉降，需對臨
4.根據權利要求3所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：千斤頂代替上述臨時支座，提高安裝精度。
5.根據權利要求3所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：步驟五中，頂部雙拼槽鋼除安裝方向應與蓋梁方向一致外，其長度尺寸應大于鋼梁分段的寬度、且兩端探出鋼梁分段的長度均應不少于40cm；雙拼槽鋼中間間隙寬度，應略大于精軋螺紋鋼直徑，且小于配套螺母的外徑，宜為精軋螺紋鋼直徑加2-5mm。頂部的2根雙拼槽鋼安裝時，應保持平行關系，且垂直于鋼梁分段側板；頂部雙拼槽鋼安裝宜在鋼梁分段吊裝前，吊運至鋼梁頂面放置并可靠固定防墜；步驟六中，精軋螺紋鋼穿裝宜隨頂部雙拼槽鋼在鋼梁分段吊裝前，吊運至鋼梁頂面放置或直接同頂部雙拼槽鋼進行穿裝，穿裝前先完成頂部螺母穿裝；無論是頂部雙拼槽鋼頂面的螺母，還是底面雙拼槽鋼底面的螺母，均采用雙螺母，實現自鎖；精軋螺紋鋼連接頂部與底部雙拼槽鋼，應保持豎直狀態，且相互平行；精軋螺紋鋼安裝的位置，距離鋼梁分段的側板、蓋梁的側端面均不宜過大或小，以為5~10cm宜。
6.根據權利要求3所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：步驟七中，底部雙拼槽鋼中間間隙寬度同頂部雙拼槽鋼的要求一致，但長度上尺寸基于蓋梁寬度取值，大于蓋梁寬度、且探出蓋梁的長度在水平投影面上與頂部雙拼槽鋼存在重疊；底部雙拼槽鋼的安裝，宜借助登高車進行人工安裝，既可滿足高處作業平臺，也便于安裝底部螺母時維穩支撐底部雙拼槽鋼；底部的兩根雙拼槽鋼安裝時，同樣要求維持平行關系，且垂直于蓋梁側端面；步驟八中，底部螺母擰緊應分多次進行，先進行初擰，再隨著起重機械逐級卸載再次擰緊；初擰以消除頂部雙拼槽鋼與鋼梁分段、底部雙拼槽鋼與蓋梁的接觸面之間間隙為判定依據；終擰則以起重機械完全卸載后，繼續擰緊至鋼梁分段測量控制點標高出現反向變化趨勢為判定依據，且終擰必須使用工具。
7.根據權利要求3所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：步驟九中，起重機械卸載必須在張拉維穩裝置的底部螺母初擰完成后進行，宜以20%的梯度逐級卸載；起重機械完全卸載后，帶張拉維穩裝置的底部螺母終擰完成，方可進行吊索具摘鉤。
8.根據權利要求3所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：步驟十中，兩端的鋼梁分段吊裝就位后，須先使用碼板對連接處鋼梁分段與端側鋼梁分段進行焊連限位，以保持兩者對齊與焊縫寬度控制；分段的側板、頂板、底板均應設置碼板焊連；碼板焊連后，對分段間焊縫進行局部焊接，以增強分段連接強度。
...【技術特征摘要】
1.一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：首先安裝位于中間連接處的鋼梁分段，其次安裝張拉維穩裝置，最后向兩端安裝剩余的鋼梁分段；所述的張拉維穩裝置包括四根雙拼槽鋼、四根精軋螺紋鋼與若干配套螺母；鋼梁分段頂部與底部各兩根雙拼槽鋼，呈縱橫交錯，四根精軋螺紋鋼與配套螺母安裝于鋼梁分段的側面，連接頂部與底部的雙拼槽鋼，形成張拉系統。
2.根據權利要求1所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于具體安裝步驟如下：
3.根據權利要求2所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：步驟二中，臨時支座擺放位置，宜為鋼梁分段底面1/4與2/4位置，且底板與橫隔板連接處為最佳；連接處鋼梁分段應在蓋梁兩側，均擺放不少于2個臨時支座；步驟三中，測量定位采用鋼梁分段預制測量控制點，每片分段設置不少于4個測量控制點；每個測量控制點的標高、坐標均需進行測量；測量精度控制在±5mm；步驟四中，臨時支座上表面標高與坡度，需進行反復調整直至鋼梁分段就位后測量數據結果滿足安裝質量要求；臨時支座調整完成后，為防止對張拉維穩裝置施加預緊力時造成臨時支座沉降，需對臨時支座上下圓筒進行局部焊接固定，焊連部位宜對稱設置，且只對鋼梁分段中心偏移側的臨時支座進行焊接固定。
4.根據權利要求3所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：千斤頂代替上述臨時支座，提高安裝精度。
5.根據權利要求3所述的一種連續跨分段預制鋼梁無支架安裝方法，其特征在于：步驟五中，頂部雙拼槽鋼除安裝方向應與蓋梁方向一致外，其長度尺寸應大于鋼梁分段的寬度、且兩端探出鋼梁分段的長度均應不少于40cm；雙拼槽鋼中間間隙寬度，應略大于精軋螺紋鋼直徑，且小于配套螺母的外徑，宜為精軋螺紋鋼直徑加2-5mm。頂部的2根雙拼槽鋼安裝時，應保持平行關系，且垂直于鋼梁分段側板；頂部雙拼槽鋼安裝宜在鋼梁分段吊裝前，吊運至鋼梁...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何振，熊權利，劉春祥，闞超，袁朋舉，劉澤鵬，
申請(專利權)人：上海寶冶集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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