【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及面料，具體是一種機(jī)織麂皮絨面料及其制備工藝。
技術(shù)介紹
1、機(jī)織麂皮絨面料是一種具有良好手感的織物，因其獨特的紋理和柔軟的觸感而廣泛應(yīng)用于服裝、家居裝飾及汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域。與傳統(tǒng)的天然皮革相比，麂皮絨面料在生產(chǎn)和使用過程中具有更高的柔軟性、耐磨性，逐漸成為現(xiàn)代紡織行業(yè)的重要產(chǎn)品。傳統(tǒng)的麂皮絨面料一般采用滌綸、尼龍等合成纖維材料，經(jīng)過紡紗、織造、染色等工藝制成。然而，傳統(tǒng)工藝制備的麂皮絨面料存在阻燃性差的問題。
2、為了解決上述問題，提高麂皮絨面料的阻燃性能，本專利技術(shù)提供了一種機(jī)織麂皮絨面料及其制備工藝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種機(jī)織麂皮絨面料及其制備工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種機(jī)織麂皮絨面料的制備工藝，包括以下步驟：
4、步驟一：取滌綸纖維為經(jīng)線，聚氨酯纖維為緯線，織造，得到基布；
5、步驟二：取聚氨酯乳液、改性金屬有機(jī)框架材料、有機(jī)溶劑、染料、表面活性劑，攪拌均勻，得到浸漬液；
6、步驟三：使用浸漬液對基布進(jìn)行浸漬處理，浸漬時間為5-10min，取出，引入磁場，磁場方向和基布水平設(shè)置，反應(yīng)20-30min，然后水洗、干燥，得到處理后的基布；
7、步驟四：對處理后的基布進(jìn)行針刺、熱定型、磨毛、剪毛處理，得到機(jī)織麂皮絨面料。
8、較為優(yōu)化地，所述改性金屬有機(jī)框架材料的制備方法為：取金屬有機(jī)
9、較為優(yōu)化地，所述金屬有機(jī)框架材料的制備方法為：取六氯環(huán)三磷腈、2-甲基咪唑、甲醇，超聲分散20-30min，得到混合液；取六水合硝酸鋅、甲醇，超聲分散20-30min，加入混合液，在25-30℃下攪拌60-70min，陳化22-26h，洗滌、干燥，得到金屬有機(jī)框架材料。
10、較為優(yōu)化地，所述聚氨酯乳液的制備方法為：取丙酮肟、丙酮，攪拌均勻，得到丙酮肟溶液；取羥丙基硅油、聚丙二醇、丙酮，攪拌均勻，升溫至50-55℃，加入4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，反應(yīng)2-3h，加入安息香二甲醚，反應(yīng)2-3h，滴加丙酮肟溶液，繼續(xù)反應(yīng)2-3h，降溫至25-30℃，加入三乙胺，反應(yīng)20-40min，除去溶劑，得到得到預(yù)聚物；取預(yù)聚物、去離子水、十二烷基硫酸鈉，乳化30-40min，得到聚氨酯乳液。
11、較為優(yōu)化地，浸漬液包括以下成分，按照重量計：60-70份聚氨酯乳液、4-6份改性金屬有機(jī)框架材料、4-8份有機(jī)溶劑丁酯、1-3份染料、1-2份表面活性劑。
12、較為優(yōu)化地，步驟三中，基布與浸漬液的浴比為1：(10-12)。
13、較為優(yōu)化地，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
14、較為優(yōu)化地，步驟一中，織布在織造時，經(jīng)密為54-62根/cm，緯密為36-40根/cm。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
16、1、本專利技術(shù)使用浸漬液對基布進(jìn)行浸漬處理，制備了一種阻燃性優(yōu)異的機(jī)織麂皮絨面料。在浸漬液中添加了改性金屬有機(jī)框架材料，金屬有機(jī)框架材料具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，本專利技術(shù)使用2-甲基咪唑、硝酸鋅為原料，然后將具有良好阻燃效果的六氯環(huán)三磷腈封裝進(jìn)金屬有機(jī)框架材料中，進(jìn)一步加強(qiáng)了金屬有機(jī)框架材料的阻燃效果，從而提高了機(jī)織麂皮絨面料的阻燃性能。
17、2、本專利技術(shù)使用植酸對金屬有機(jī)框架材料進(jìn)行處理，然后添加五水合硫酸銅，通過植酸對金屬離子的螯合性能，使得更多的金屬離子可以螯合，起到了催化炭化的效果。七水合硫酸鐵、六水三氯化鐵的添加使得改性金屬有機(jī)框架材料上負(fù)載磁性四氧化三鐵粒子，改善了改性金屬有機(jī)框架材料在基體中的分散性。本專利技術(shù)在基布浸漬處理后，引入了磁場，此時改性金屬有機(jī)框架材料上負(fù)載的磁性四氧化三鐵粒子會受到磁場作用，從而均勻地分布在基布表面，增強(qiáng)了改性金屬有機(jī)框架材料的分散性，從而提高了機(jī)織麂皮絨面料的阻燃性能。
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1.一種機(jī)織麂皮絨面料的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)織麂皮絨面料的制備工藝，其特征在于：所述改性金屬有機(jī)框架材料的制備方法為：取金屬有機(jī)框架材料、五水合硫酸銅、七水合硫酸鐵、六水三氯化鐵、去離子水，攪拌均勻，加入植酸水溶液，攪拌均勻，然后滴加氨水溶液，調(diào)節(jié)pH值為8.8-9.5，升溫至65-70℃，反應(yīng)4-5h，水洗、干燥，得到改性金屬有機(jī)框架材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)織麂皮絨面料的制備工藝，其特征在于：所述金屬有機(jī)框架材料的制備方法為：取六氯環(huán)三磷腈、2-甲基咪唑、甲醇，超聲分散20-30min，得到混合液；取六水合硝酸鋅、甲醇，超聲分散20-30min，加入混合液，在25-30℃下攪拌60-70min，陳化22-26h，洗滌、干燥，得到金屬有機(jī)框架材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)織麂皮絨面料的制備工藝，其特征在于：所述聚氨酯乳液的制備方法為：取丙酮肟、丙酮，攪拌均勻，得到丙酮肟溶液；取羥丙基硅油、聚丙二醇、丙酮，攪拌均勻，升溫至50-55℃，加入4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，反應(yīng)2
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)織麂皮絨面料的制備工藝，其特征在于：浸漬液包括以下成分，按照重量計：60-70份聚氨酯乳液、4-6份改性金屬有機(jī)框架材料、4-8份有機(jī)溶劑丁酯、1-3份染料、1-2份表面活性劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)織麂皮絨面料的制備工藝，其特征在于：步驟三中，基布與浸漬液的浴比為1：(10-12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)織麂皮絨面料的制備工藝，其特征在于：所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)織麂皮絨面料的制備工藝，其特征在于：步驟一中，織布在織造時，經(jīng)密為54-62根/cm，緯密為36-40根/cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的一種機(jī)織麂皮絨面料的制備工藝制備得到的機(jī)織麂皮絨面料。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種機(jī)織麂皮絨面料的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)織麂皮絨面料的制備工藝，其特征在于：所述改性金屬有機(jī)框架材料的制備方法為：取金屬有機(jī)框架材料、五水合硫酸銅、七水合硫酸鐵、六水三氯化鐵、去離子水，攪拌均勻，加入植酸水溶液，攪拌均勻，然后滴加氨水溶液，調(diào)節(jié)ph值為8.8-9.5，升溫至65-70℃，反應(yīng)4-5h，水洗、干燥，得到改性金屬有機(jī)框架材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)織麂皮絨面料的制備工藝，其特征在于：所述金屬有機(jī)框架材料的制備方法為：取六氯環(huán)三磷腈、2-甲基咪唑、甲醇，超聲分散20-30min，得到混合液；取六水合硝酸鋅、甲醇，超聲分散20-30min，加入混合液，在25-30℃下攪拌60-70min，陳化22-26h，洗滌、干燥，得到金屬有機(jī)框架材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)織麂皮絨面料的制備工藝，其特征在于：所述聚氨酯乳液的制備方法為：取丙酮肟、丙酮，攪拌均勻，得到丙酮肟溶液；取羥丙基硅油、聚丙二醇、丙酮，攪拌均勻，升溫至50-55℃，加入4，4’-二苯基甲烷...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃明坤，梅啟昌，施宇浩，
申請(專利權(quán))人：江蘇貝爾特福新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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