【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及元素選擇性富集的方法，尤其涉及一種含鈦熔分渣鈦元素選擇性富集的方法。
技術介紹
1、鈦資源主要以鈦鐵礦(fetio3)和金紅石(tio2)兩種形式存在，其中鈦鐵礦儲量占94wt％。然而，鈦鐵礦中一半以上的鈦經高爐冶煉后進入含鈦熔分渣中。由于鈦在含鈦熔分渣中分布分散，礦物之間的連生狀態普遍，且含鈦礦物熔點高、粒度細，因此從含鈦熔分渣中提取鈦的難度大，進展十分緩慢。
2、目前，從含鈦熔分渣中提取鈦的方法有酸浸熔鹽分解和碳化-氯化法：以濃硫酸為浸出劑進行酸浸提取鈦時，不僅酸消耗量大，環境污染嚴重，且后續處理復雜。熔鹽分解法生產成本高，工藝能耗高；碳化-氯化法雖經氯化處理后可轉變為ticl，但高規格的設備防腐和密封要求，使其廣泛應用受到了限制。
3、現有技術雖有其各自優點，但亦存在工藝復雜、生產成本高、化學試劑耗費量大、鈦的回收率有待提高、含鈦熔分渣處理量有限等技術缺陷。
技術實現思路
1、本專利技術意在提供一種含鈦熔分渣鈦元素選擇性富集的方法，以簡化工藝且能夠保證鈦組分富集效果較好。
2、為達到上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種含鈦熔分渣鈦元素選擇性富集的方法，包括以下步驟：
3、步驟一：將重量比例為49:1的鈦熔分渣和b2o3-zro2改性劑置于剛玉坩堝，將剛玉坩堝放入高溫管式加熱爐中升溫至1500℃；
4、步驟二：保溫1h；
5、步驟三：隨爐冷卻至室溫取出；
6、步驟四：取出冷卻
7、步驟五：將研磨后的粉末過200目篩；
8、步驟六：收集粒度小于200目的粉末。
9、優選地，b2o3-zro2改性劑中b2o3和zro2的重量占比為1:1～1:3。
10、優選地，步驟一中升溫程序為25℃至1400℃升溫速率為10℃/min；1400℃至1500℃升溫速率為5℃/min。
11、本技術方案的原理及有益效果：
12、(1)采用“高溫改性－選擇性析出-靶向分離”工藝實現熔分鈦渣中鈦的深度富集提取，通過添加b2o3-zro2，對含鈦熔分渣組分重構實現鈦向特定相的富集，從而實現富集相的定向析出。
13、(2)選用b2o3-zro2為改性劑，b2o3助熔，zro2促進結晶，進行高鈦型釩鈦磁鐵礦電爐熔渣改性實驗高鈦型釩鈦磁鐵礦電爐熔渣含鈦物相解離后，tio2≥75％，提鈦過程，鈦組分回收率≥50％。
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1.一種含鈦熔分渣鈦元素選擇性富集的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的含鈦熔分渣中鈦元素的選擇性富集長大分離方法，其特征是：B2O3-ZrO2改性劑中B2O3和ZrO2的重量占比為1:1～1:3。
3.如權利要求1所述的含鈦熔分渣中鈦元素的選擇性富集長大分離方法，其特征是：步驟一中升溫程序為25℃至1400℃升溫速率為10℃/min；1400℃至1500℃升溫速率為5℃/min。
【技術特征摘要】
1.一種含鈦熔分渣鈦元素選擇性富集的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的含鈦熔分渣中鈦元素的選擇性富集長大分離方法，其特征是：b2o3-zro2改性劑中b2o3和zro2的重量占比為...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龍躍，李蘭杰，張玉柱，趙素興，任倩倩，杜培培，張建松，邢磊，
申請(專利權)人：華北理工大學，
類型：發明
國別省市：
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