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    一種四輥軋機(jī)支撐輥磨損預(yù)報方法技術(shù)

    技術(shù)編號:44457250 閱讀:5 留言:0更新日期:2025-02-28 19:04
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種四輥軋機(jī)支撐輥磨損預(yù)報方法,屬于熱連軋精軋機(jī)生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)的技術(shù)方案是:收集熱軋精軋基設(shè)備參數(shù)、軋制工藝參數(shù)以及帶材參數(shù);將支撐輥輥身、工作輥輥身和帶材寬度進(jìn)行劃分,并計算過程中定義的相關(guān)參數(shù);計算載荷與撓度變化的相關(guān)函數(shù),以及彎輥力和支撐力與撓度變化的相關(guān)函數(shù);根據(jù)金屬塑性變形模型和輥系彈性變形模型計算每段的輥間壓力值以及軋制壓力值;根據(jù)模型計算支撐輥總磨損量。本發(fā)明專利技術(shù)對熱連軋精軋四輥軋機(jī)特定情況下的支撐輥磨損進(jìn)行計算進(jìn)而完成對四輥軋機(jī)支撐輥磨損的動態(tài)預(yù)報,提高帶鋼熱連軋機(jī)板凸度和板形控制模型的精度,從而提高現(xiàn)場帶鋼生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種四輥軋機(jī)支撐輥磨損預(yù)報方法,屬于熱連軋精軋機(jī)生產(chǎn)方法。


    技術(shù)介紹

    1、熱軋鋼板成型過程中,軋輥磨損是影響板形控制精度的重要因素,軋輥磨損主要反映在軋輥表面質(zhì)量和輥形的變化上,磨損到一定程度時就必須換輥﹐被磨損的軋輥需要經(jīng)過磨削達(dá)到設(shè)計的初始輥形,并去除輥面一定厚度的疲勞組織后才能使用。在忽略軋件彈性恢復(fù)的情況下,軋件斷面形狀與工作輥間的承載輥縫形狀是一致的,軋輥磨損不僅增加了輥耗,而且改變了承載輥縫形狀,是影響帶鋼板形的因素之一。軋輥磨損包括支撐輥的磨損和工作輥的磨損。支撐輥的磨損影響工作輥的彎曲變形,進(jìn)而影響軋件板形。軋輥消耗是軋輥在線磨損量和線下磨削量的總和,軋輥作為軋鋼生產(chǎn)中的消耗性備件﹐降低輥耗﹑提高軋輥壽命是企業(yè)提高生產(chǎn)效率﹑節(jié)約能源的措施之一。

    2、根據(jù)現(xiàn)階段研究可知,目前主要是通過收集在線數(shù)據(jù),通過對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析研究,對工作輥進(jìn)行研究,實現(xiàn)對工作輥的磨損預(yù)測,忽略了支撐輥對板形的影響;或者是通過收集大量歷史數(shù)據(jù),對支撐輥建立模型,進(jìn)而實現(xiàn)對支撐輥的預(yù)報磨損,這增加了支撐輥磨損在生產(chǎn)前期的影響,降低生產(chǎn)效率。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)目的是提供一種四輥軋機(jī)支撐輥磨損預(yù)報方法,通過綜合考慮熱連軋精軋機(jī)組的軋制特點以及軋制壓力、彎輥力、帶鋼寬度、總軋制長度等因素對支撐輥磨損的影響,對熱連軋精軋四輥軋機(jī)特定情況下的支撐輥磨損進(jìn)行計算進(jìn)而完成對四輥軋機(jī)支撐輥磨損的動態(tài)預(yù)報,提高帶鋼熱連軋機(jī)板凸度和板形控制模型的精度,從而提高現(xiàn)場帶鋼生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,有效地解決了
    技術(shù)介紹
    中存在的上述問題。

    2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案是:一種四輥軋機(jī)支撐輥磨損預(yù)報方法,包含以下步驟:(a)收集熱軋精軋基設(shè)備參數(shù)、軋制工藝參數(shù)以及帶材參數(shù);(b)將支撐輥輥身、工作輥輥身和帶材寬度進(jìn)行劃分,并計算過程中定義的相關(guān)參數(shù);(c)計算載荷與撓度變化的相關(guān)函數(shù)mij、nij,以及彎輥力和支撐力與撓度變化的相關(guān)函數(shù)ms1i、ms2i、np1i、np2i;(d)根據(jù)金屬塑性變形模型和輥系彈性變形模型計算每段的輥間壓力值pi以及軋制壓力值p`j;(e)根據(jù)模型計算支撐輥總磨損量q2(x)

    3、所述步驟(a)中,軋制過程中的相關(guān)參數(shù)包含特定機(jī)架支撐輥輥身長度lb,特定機(jī)架的工作輥半徑rw,支撐輥半徑rb,帶材彈性模量及泊松比e、ν,帶材寬度b,帶材軋制時的彎輥力s,軋制壓力p,帶材軋制溫度ts,特定機(jī)架帶鋼入口厚度平均值h,出口厚度平均值h,支撐輥支撐力的中心距l(xiāng)p,工作輥彎輥力的中心距l(xiāng)s和總軋制長度lt。

    4、所述步驟(b)中,軋制過程中的相關(guān)參數(shù)為支撐輥輥身長度以及廣義軋制壓力橫向分段為2a+1段,軋制壓力非零部分分段為2b+1段,為方便計算使n2=2a+1、n1=2b+1,其中n2為支撐輥輥身長度以及廣義軋制壓力橫向分段總段數(shù),n1為軋制壓力非零部分總分段數(shù),設(shè)定分段數(shù)中的某兩段為i,j∈{1,2,...,2a+1},j段載荷引起i段工作輥和支撐輥撓度的影響函數(shù)mij、nij,左右支撐力對第i段工作輥和支撐輥撓度的影響函數(shù)第j段輥間壓力值pj,第j段軋制壓力值p'j和特定機(jī)架的總軋制力p。

    5、所述步驟(c)中,基于影響函數(shù)模型計算第j段載荷引起的第i段工作輥和支撐輥撓度變化的影響函數(shù)mij、nij,以及左右彎輥力對第i段工作輥和支撐輥撓度變化的影響函數(shù)ms1i、ms2i,計算模型如下所示:

    6、

    7、式中:k=10/9、所述步驟(d)中,計算模型如下所示:

    8、

    9、式中:k為工作輥與支撐輥相互壓扁的柔度系數(shù),β為工作輥相對支撐輥的剛性轉(zhuǎn)角,經(jīng)求解可得β=0,c1、c2為過程函數(shù),b為兩輥接觸寬度的一半,q*為單位輥身長度上的接觸壓力。

    10、所述步驟(e)中,計算模型如下所示;

    11、

    12、式中:lt為總軋制長度,r1(x)、r2(x)為工作輥和支撐輥的負(fù)載半徑分布值,k1、k2為工作輥和支撐輥輥間滑動摩擦系數(shù),g2為滾動摩擦系數(shù),r1c(x)、r2c(x)為工作輥和支撐輥原始磨削半徑分布值,r1t(x)、r2t(x)為工作輥和支撐輥熱凸度徑向分布值,r1m(x)、r2m(x)為工作輥和支撐輥磨損量分布值。

    13、本專利技術(shù)的有益效果是:通過綜合考慮熱連軋精軋機(jī)組的軋制特點以及軋制壓力、彎輥力、帶鋼寬度、總軋制長度等因素對支撐輥磨損的影響,對熱連軋精軋四輥軋機(jī)特定情況下的支撐輥磨損進(jìn)行計算進(jìn)而完成對四輥軋機(jī)支撐輥磨損的動態(tài)預(yù)報,提高帶鋼熱連軋機(jī)板凸度和板形控制模型的精度,從而提高現(xiàn)場帶鋼生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

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    【技術(shù)保護(hù)點】

    1.一種四輥軋機(jī)支撐輥磨損預(yù)報方法,其特征在于包含以下步驟:(A)收集熱軋精軋基設(shè)備參數(shù)、軋制工藝參數(shù)以及帶材參數(shù);(B)將支撐輥輥身、工作輥輥身和帶材寬度進(jìn)行劃分,并計算過程中定義的相關(guān)參數(shù);(C)計算載荷與撓度變化的相關(guān)函數(shù)mij、nij,以及彎輥力和支撐力與撓度變化的相關(guān)函數(shù)ms1i、ms2i、np1i、np2i;(D)根據(jù)金屬塑性變形模型和輥系彈性變形模型計算每段的輥間壓力值Pi以及軋制壓力值P`j;(E)根據(jù)模型計算支撐輥總磨損量Q2(x)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四輥軋機(jī)支撐輥磨損預(yù)報方法,其特征在于:所述步驟(A)中,軋制過程中的相關(guān)參數(shù)包含特定機(jī)架支撐輥輥身長度Lb,特定機(jī)架的工作輥半徑Rw,支撐輥半徑Rb,帶材彈性模量及泊松比E、ν,帶材寬度b,帶材軋制時的彎輥力S,軋制壓力P,帶材軋制溫度Ts,特定機(jī)架帶鋼入口厚度平均值H,出口厚度平均值h,支撐輥支撐力的中心距l(xiāng)P,工作輥彎輥力的中心距l(xiāng)S和總軋制長度Lt。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四輥軋機(jī)支撐輥磨損預(yù)報方法,其特征在于:所述步驟(B)中,軋制過程中的相關(guān)參數(shù)為支撐輥輥身長度以及廣義軋制壓力橫向分段為2a+1段,軋制壓力非零部分分段為2b+1段,為方便計算使n2=2a+1、n1=2b+1,其中n2為支撐輥輥身長度以及廣義軋制壓力橫向分段總段數(shù),n1為軋制壓力非零部分總分段數(shù),設(shè)定分段數(shù)中的某兩段為i,j∈{1,2,...,2a+1},j段載荷引起i段工作輥和支撐輥撓度的影響函數(shù)mij、nij,左右支撐力對第i段工作輥和支撐輥撓度的影響函數(shù)第j段輥間壓力值Pj,第j段軋制壓力值P'j和特定機(jī)架的總軋制力P。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四輥軋機(jī)支撐輥磨損預(yù)報方法,其特征在于:所述步驟(C)中,基于影響函數(shù)模型計算第j段載荷引起的第i段工作輥和支撐輥撓度變化的影響函數(shù)mij、nij,以及左右彎輥力對第i段工作輥和支撐輥撓度變化的影響函數(shù)計算模型如下所示:

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四輥軋機(jī)支撐輥磨損預(yù)報方法,其特征在于:所述步驟(D)中,計算模型如下所示:

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四輥軋機(jī)支撐輥磨損預(yù)報方法,其特征在于:所述步驟(E)中,計算模型如下所示;

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種四輥軋機(jī)支撐輥磨損預(yù)報方法,其特征在于包含以下步驟:(a)收集熱軋精軋基設(shè)備參數(shù)、軋制工藝參數(shù)以及帶材參數(shù);(b)將支撐輥輥身、工作輥輥身和帶材寬度進(jìn)行劃分,并計算過程中定義的相關(guān)參數(shù);(c)計算載荷與撓度變化的相關(guān)函數(shù)mij、nij,以及彎輥力和支撐力與撓度變化的相關(guān)函數(shù)ms1i、ms2i、np1i、np2i;(d)根據(jù)金屬塑性變形模型和輥系彈性變形模型計算每段的輥間壓力值pi以及軋制壓力值p`j;(e)根據(jù)模型計算支撐輥總磨損量q2(x)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四輥軋機(jī)支撐輥磨損預(yù)報方法,其特征在于:所述步驟(a)中,軋制過程中的相關(guān)參數(shù)包含特定機(jī)架支撐輥輥身長度lb,特定機(jī)架的工作輥半徑rw,支撐輥半徑rb,帶材彈性模量及泊松比e、ν,帶材寬度b,帶材軋制時的彎輥力s,軋制壓力p,帶材軋制溫度ts,特定機(jī)架帶鋼入口厚度平均值h,出口厚度平均值h,支撐輥支撐力的中心距l(xiāng)p,工作輥彎輥力的中心距l(xiāng)s和總軋制長度lt。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四輥軋機(jī)支撐輥磨損預(yù)報方法,其特征在于:所述步驟(b)中,軋制過程...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:令狐克志鄺霜王瑞董躍星王晨陽馬愷王鐘萱邢偉信曉兵
    申請(專利權(quán))人:唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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