【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高爐煉鐵，尤其涉及一種高爐爐缸容渣鐵量的調控方法及調控裝置。
技術介紹
1、高爐生產過程中，從鐵口排出的渣鐵與高爐內生成的渣鐵基本處于平衡狀態，這是高爐正常生產的必要條件。高爐冶煉生成的渣鐵，均需要定期從鐵口排出，一旦平衡打破，必然導致高爐生產異常，各項生產指標變差。
2、目前國內高爐，不管多少個鐵口，一般只能是一個鐵口單獨工作。單鐵口狀態下，無法正常打開鐵口的影響因子非常多，比如渣鐵溝穿漏、開口機損壞、液壓炮損壞等等，每一起重大異常均需要花幾十分鐘甚至幾個小時才能處理好。
3、一旦爐缸生成的渣鐵量過多不能及時排除，容易引發爐缸燒穿、爆炸等安全事故。因此，在現有技術條件下，當鐵口設備及渣鐵溝在開鐵口前出現異常，高爐操作者首先考慮的是減風減氧來緩解渣鐵生成速度，換取處理鐵口異常的時間，從而保證爐缸安全。而高爐操作人員為了確保安全，均采取將入爐風量減少至最低，停氧操作，以最慢的渣鐵生成速度來降低風險。這樣的操作必然導致高爐消耗升高、產量降低、成本升高，且在不明確何時能夠恢復鐵口的情況下，爐缸安全風險依然在不斷增加。
4、通常渣鐵在鐵水的上層表面，當渣鐵無法順利排出而累積大量的渣鐵后，隨著鐵水液面的升高，渣鐵很容易進入高爐風口區域，導致高爐風口燒穿。目前，還沒有針對鐵口無法打開時爐缸生成渣鐵對應控制方法，以致于操作人員普遍是通過經驗來操作，這就導致隨著處理故障時間的延長，高爐生產十分被動。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種高爐爐缸容
2、根據本專利技術的一方面，提供了一種高爐爐缸容渣鐵量的調控方法，該調控方法包括：
3、在工作鐵口無法正常打開時，確定設定時間段內的渣鐵生產參數，其中，所述設定時間段為前一次關閉所述工作鐵口的時刻至當前時刻的時間段；
4、根據所述渣鐵生產參數及爐缸最大容渣鐵量確定所述高爐內的渣鐵增加到所述爐缸最大容渣鐵量的所需時長；
5、確定解決所述工作鐵口故障的故障處理時長；
6、確定所述所需時長是否大于或等于所述故障處理時長；
7、若是，則控制所述高爐的入爐風壓不超過設定風壓；
8、若否，則控制所述高爐內的風量每分鐘減少設定風量值。
9、可選的，所述渣鐵生產參數包括所述高爐在所述設定時間段內的渣鐵生產速度及所述當前時刻的高爐渣鐵量；
10、所述根據所述渣鐵生產參數及爐缸最大容渣鐵量確定所述高爐內的渣鐵增加到所述爐缸最大容渣鐵量的所需時長，包括：
11、根據所述爐缸最大容渣鐵量與所述當前時刻的高爐渣鐵量的差值確定高爐渣鐵增加量；
12、根據所述高爐渣鐵增加量與所述渣鐵生產速度確定所述所需時長。
13、可選的，所述設定風壓包括所述工作鐵口無法正常打開前的高爐的入爐風壓。
14、可選的，所述控制所述高爐內的風量每分鐘減少設定風量值之前包括：
15、確定高爐風單耗；
16、根據所述渣鐵生產參數、所述高爐風單耗、所述所需時長以及所述故障處理時長確定設定風量值。
17、可選的，所述根據所述渣鐵生產參數及爐缸最大容渣鐵量確定所述高爐內的渣鐵增加到所述爐缸最大容渣鐵量的所需時長之前，包括：
18、建立高爐無法排放渣鐵狀態下的爐缸存儲渣鐵計算模型；
19、根據所述爐缸存儲渣鐵計算模型確定所述爐缸最大容渣鐵量。
20、可選的，所述建立高爐無法排放渣鐵狀態下的爐缸存儲渣鐵計算模型，包括：
21、根據所述爐缸的有效體積、高爐安全系數、爐缸容積系數、鐵水密度以及渣鐵密度確定所述爐缸存儲渣鐵計算模型。
22、可選的，所述爐缸存儲渣鐵計算模型通過如下公式確定：
23、m＝((v*φ1)+(v*φ2))*γ*ψ；
24、其中，m表示所述爐缸最大容渣鐵量，v表示所述爐缸的有效體積，φ1表示所述鐵水密度，φ2表示所述渣鐵密度，γ表示所述高爐安全系數，ψ表示所述爐缸容積系數。
25、可選的，在所述所需時長大于或等于所述故障處理時長時，開采備用鐵口。
26、可選的，當所述故障處理時長無法確定時，停止向所述高爐輸入富氧，并將所述高爐內的風量降至風量最低值以及對所述高爐實施休風準備。
27、根據本專利技術的另一方面，提供了一種高爐爐缸容渣鐵量的調控裝置，改調控裝置包括：渣鐵參數確定模塊、時長確定模塊、比較模塊以及控制模塊；
28、所述渣鐵參數確定模塊用于在工作鐵口無法正常打開時，確定設定時間段內的渣鐵生產參數，其中，所述設定時間段為前一次關閉所述工作鐵口的時刻至當前時刻的時間段；
29、所述時長確定模塊用于根據所述渣鐵生產參數及爐缸最大容渣鐵量確定所述高爐內的渣鐵增加到所述爐缸最大容渣鐵量的所需時長，以及確定解決所述工作鐵口故障的故障處理時長；
30、所述比較模塊用于確定所述所需時長是否大于或等于所述故障處理時長；
31、所述控制模塊用于在所述所需時長大于或等于故障處理時長時控制所述高爐的入爐風壓不超過設定風壓，以及在所述所需時長小于所述故障處理時長時控制所述高爐內的風量每分鐘減少設定風量值。
32、本專利技術實施例提供了一種高爐爐缸容渣鐵量的調控方法，該調控方法包括：在工作鐵口無法正常打開時，確定設定時間段內的渣鐵生產參數，然后根據渣鐵生產參數及爐缸最大容渣鐵量確定高爐內的渣鐵增加到爐缸最大容渣鐵量的所需時長，并確定解決工作鐵口故障的故障處理時長。接著確定所需時長是否大于或等于故障處理時長，并在所需時長大于或等于故障處理時長時，控制高爐的入爐風壓不超過設定風壓，設定風壓可以為原有入爐風壓，從而保證在工作鐵口無法正常打開時，依然不降低高爐的產鐵量。在所需時長小于故障處理時長時，控制高爐內的風量每分鐘減少設定風量值，以在工作鐵口可以打開前，適當降低高爐內的風量，從而降低高爐產生的渣鐵量，既可以避免對高爐進行停氧操作，也可以在工作鐵口打開前避免高爐內的渣鐵量達到爐缸最大容渣鐵量。相比現有技術在工作鐵口無法打開的情況下一味的采取停氧操作，本實施例提供的高爐爐缸容渣鐵量的調控方法，可以根據具體情況采取對應的措施，在確保高爐爐缸安全的條件下，最大限度降低了工作鐵口異常不能排放渣鐵時的高爐產量損失及成本損失。
33、應當理解，本部分所描述的內容并非旨在標識本專利技術的實施例的關鍵或重要特征，也不用于限制本專利技術的范圍。本專利技術的其它特征將通過以下的說明書而變得容易理解。
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1.一種高爐爐缸容渣鐵量的調控方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的調控方法，其特征在于，所述渣鐵生產參數包括所述高爐在所述設定時間段內的渣鐵生產速度及所述當前時刻的高爐渣鐵量；
3.根據權利要求1所述的調控方法，其特征在于，所述設定風壓包括所述工作鐵口無法正常打開前的高爐的入爐風壓。
4.根據權利要求1所述的調控方法，其特征在于，所述控制所述高爐內的風量每分鐘減少設定風量值之前包括：
5.根據權利要求1所述的調控方法，其特征在于，所述根據所述渣鐵生產參數及爐缸最大容渣鐵量確定所述高爐內的渣鐵增加到所述爐缸最大容渣鐵量的所需時長之前，包括：
6.根據權利要求5所述的調控方法，其特征在于，所述建立高爐無法排放渣鐵狀態下的爐缸存儲渣鐵計算模型，包括：
7.根據權利要求6所述的調控方法，其特征在于，所述爐缸存儲渣鐵計算模型通過如下公式確定：
8.根據權利要求1所述的調控方法，其特征在于，在所述所需時長大于或等于所述故障處理時長時，開采備用鐵口。
9.根據權利要求1所述的調控方法，
10.一種高爐爐缸容渣鐵量的調控裝置，其特征在于，包括：渣鐵參數確定模塊、時長確定模塊、比較模塊以及控制模塊；
...【技術特征摘要】
1.一種高爐爐缸容渣鐵量的調控方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的調控方法，其特征在于，所述渣鐵生產參數包括所述高爐在所述設定時間段內的渣鐵生產速度及所述當前時刻的高爐渣鐵量；
3.根據權利要求1所述的調控方法，其特征在于，所述設定風壓包括所述工作鐵口無法正常打開前的高爐的入爐風壓。
4.根據權利要求1所述的調控方法，其特征在于，所述控制所述高爐內的風量每分鐘減少設定風量值之前包括：
5.根據權利要求1所述的調控方法，其特征在于，所述根據所述渣鐵生產參數及爐缸最大容渣鐵量確定所述高爐內的渣鐵增加到所述爐缸最大容渣鐵量的所需時長之前，包括：
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【專利技術屬性】
技術研發人員：尚聰亞，陳小東，陳生利，柏德春，匡洪鋒，余駿，陳勝，沈建明，程羲，向杜全，
申請(專利權)人：廣東中南鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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