【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼鐵生產，特別是涉及一種低碳當量高韌性nm450鋼及其生產工藝。
技術介紹
1、耐磨鋼由于優良的綜合力學性能，成為應用最廣泛的耐磨材料，被廣泛應用于采礦、機械、冶金、軍工等行業。隨著工程機械領域的發展，自卸車、裝載機的工作環境越來越惡劣，對耐磨鋼的要求越來越高。不僅要求有良好的硬度、耐磨性，還需要有良好的低溫韌性，才能抵抗低溫沖擊。低合金耐磨鋼由于硬度高通常沖擊韌性低，從而導致極寒條件下鋼板易被砸裂，影響鋼板使用壽命。通常會增加合金來提高鋼板的沖擊韌性，但是這樣會增加成本，造成難以推廣的局面。
2、公開號為cn?102666897?a的專利公開了一種加工性良好且制造條件不易影響特性的高韌性耐磨鋼板及其制造方法，碳當量較低，低溫沖擊韌性優異，但并未評價厚度截面的硬度，某些工程機械裝備除了要求表面硬度，對厚度截面的硬度同樣有要求，一般要求芯部硬度不低于表面硬度的85%。試驗由實驗室完成，冷卻速率略高，正常工業化生產達不到。
3、公開號cn?110205557?b的專利公開了一種350-380hbw硬度級別厚規格高韌性耐磨鋼板及制備方法，-40℃沖擊功大于60j，硬度只有350-380hbw。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種低碳當量高韌性nm450鋼及其生產工藝。
2、為了解決以上技術問題，本專利技術的技術方案如下：
3、一種低碳當量高韌性nm450鋼，其化學成分及質量百分比如下
4、作為本專利技術所述低碳當量高韌性nm450鋼的一種優選方案，其中：其化學成分及質量百分比如下：c：0.17%～0.18%，si：0.20%～0.30%，mn：0.40%～0.50%，p≤0.012%，s≤0.0010%，cr：0.70%～0.80%，mo：/，ni：0.25%～0.35%，ti：0.003%～0.004%，nb：0.070～0.080%，v：0.030～0.040%，b：0.0010%～0.0020%，alt：0.075%～0.085%，n≤0.0050%，h≤0.0003%，ceq≤0.55，其余為fe和不可避免的雜質。
5、本專利技術還提供了一種低碳當量高韌性nm450鋼的生產工藝，依次包括：鐵水脫硫預處理-轉爐冶煉-lf+rh精煉-連鑄-鑄坯堆冷-鑄坯驗收-鑄坯加熱-除磷-軋制-空冷-探傷-拋丸-淬火-回火-矯直-切割、取樣-噴印標識-檢驗-入庫。
6、作為本專利技術所述低碳當量高韌性nm450鋼的生產工藝的一種優選方案，其中：所述連鑄工序中，連鑄坯的厚度為150-260mm，對連鑄坯加熱的在爐時間為150-390min，均熱時間≥30min，出鋼溫度為1190-1240℃。
7、作為本專利技術所述低碳當量高韌性nm450鋼的生產工藝的一種優選方案，其中：所述軋制工序中，終軋溫度為800-850℃，軋后澆水返紅溫度為550-750℃。
8、作為本專利技術所述低碳當量高韌性nm450鋼的生產工藝的一種優選方案，其中：所述軋制工序中，最終軋制厚度為4-40mm。
9、作為本專利技術所述低碳當量高韌性nm450鋼的生產工藝的一種優選方案，其中：所述淬火工序中，采用輥底式熱處理爐進行淬火，淬火溫度為900-920℃，升溫速率為2.2±0.1min/mm，保溫時間為17-42min。
10、作為本專利技術所述低碳當量高韌性nm450鋼的生產工藝的一種優選方案，其中：所述淬火工序中，淬火機輥速設定為0.05-0.55m/s。
11、作為本專利技術所述低碳當量高韌性nm450鋼的生產工藝的一種優選方案，其中：所述回火工序中，回火溫度為200-220℃，升溫速率為4.5min/mm，保溫時間為45-100min，回火后出爐空冷。
12、作為本專利技術所述低碳當量高韌性nm450鋼的生產工藝的一種優選方案，其中：制得的低碳當量高韌性nm450鋼的顯微組織為回火馬氏體。
13、本專利技術的有益效果是：
14、（1）本專利技術鋼板力學性能達到以下水平：屈服強度≥1100mpa，抗拉強度≥1400mpa，延伸率≥12%，表面布氏硬度大于430hb，芯部布氏硬度大于400hb，-40℃低溫沖擊功≥60j，且焊接性能良好。
15、（2）本專利技術在碳當量較低的條件下，通過合理的成分設計及軋制-熱處理工藝優化，實現耐磨鋼板的芯部硬度不低于表面硬度的90%，同時具有較好的低溫沖擊韌性，且焊接性能良好。
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1.一種低碳當量高韌性NM450鋼，其特征在于：其化學成分及質量百分比如下：C：0.15%～0.20%，Si：0.15%～0.35%，Mn：0.30%～0.60%，P≤0.015%，S≤0.0020%，Cr：0.65%～0.85%，Mo：/，Ni：0.25%～0.50%，Ti：0.002%～0.006%，Nb：0.050～0.080%，V：0.020～0.050%，B：0.0010%～0.0030%，Alt：0.070%～0.090%，N≤0.0050%，H≤0.0003%，Ceq≤0.55，其余為Fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的低碳當量高韌性NM450鋼，其特征在于：其化學成分及質量百分比如下：C：0.17%～0.18%，Si：0.20%～0.30%，Mn：0.40%～0.50%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Cr：0.70%～0.80%，Mo：/，Ni：0.25%～0.35%，Ti：0.003%～0.004%，Nb：0.070～0.080%，V：0.030～0.040%，B：0.0010%～0.0020%，Alt：0.075%～0.085%
3.一種基于權利要求1或2所述的低碳當量高韌性NM450鋼的生產工藝，其特征在于：依次包括：鐵水脫硫預處理-轉爐冶煉-LF+RH精煉-連鑄-鑄坯堆冷-鑄坯驗收-鑄坯加熱-除磷-軋制-空冷-探傷-拋丸-淬火-回火-矯直-切割、取樣-噴印標識-檢驗-入庫。
4.根據權利要求3所述的低碳當量高韌性NM450鋼的生產工藝，其特征在于：所述連鑄工序中，連鑄坯的厚度為150-260mm，對連鑄坯加熱的在爐時間為150-390min，均熱時間≥30min，出鋼溫度為1190-1240℃。
5.根據權利要求3所述的低碳當量高韌性NM450鋼的生產工藝，其特征在于：所述軋制工序中，終軋溫度為800-850℃，軋后澆水返紅溫度為550-750℃。
6.根據權利要求3所述的低碳當量高韌性NM450鋼的生產工藝，其特征在于：所述軋制工序中，最終軋制厚度為4-40mm。
7.根據權利要求3所述的低碳當量高韌性NM450鋼的生產工藝，其特征在于：所述淬火工序中，采用輥底式熱處理爐進行淬火，淬火溫度為900-920℃，升溫速率為2.2±0.1min/mm，保溫時間為17-42min。
8.根據權利要求3所述的低碳當量高韌性NM450鋼的生產工藝，其特征在于：所述淬火工序中，淬火機輥速設定為0.05-0.55m/s。
9.根據權利要求3所述的低碳當量高韌性NM450鋼的生產工藝，其特征在于：所述回火工序中，回火溫度為200-220℃，升溫速率為4.5min/mm，保溫時間為45-100min，回火后出爐空冷。
10.根據權利要求3所述的低碳當量高韌性NM450鋼的生產工藝，其特征在于：制得的低碳當量高韌性NM450鋼的顯微組織為回火馬氏體。
...【技術特征摘要】
1.一種低碳當量高韌性nm450鋼，其特征在于：其化學成分及質量百分比如下：c：0.15%～0.20%，si：0.15%～0.35%，mn：0.30%～0.60%，p≤0.015%，s≤0.0020%，cr：0.65%～0.85%，mo：/，ni：0.25%～0.50%，ti：0.002%～0.006%，nb：0.050～0.080%，v：0.020～0.050%，b：0.0010%～0.0030%，alt：0.070%～0.090%，n≤0.0050%，h≤0.0003%，ceq≤0.55，其余為fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的低碳當量高韌性nm450鋼，其特征在于：其化學成分及質量百分比如下：c：0.17%～0.18%，si：0.20%～0.30%，mn：0.40%～0.50%，p≤0.012%，s≤0.0010%，cr：0.70%～0.80%，mo：/，ni：0.25%～0.35%，ti：0.003%～0.004%，nb：0.070～0.080%，v：0.030～0.040%，b：0.0010%～0.0020%，alt：0.075%～0.085%，n≤0.0050%，h≤0.0003%，ceq≤0.55，其余為fe和不可避免的雜質。
3.一種基于權利要求1或2所述的低碳當量高韌性nm450鋼的生產工藝，其特征在于：依次包括：鐵水脫硫預處理-轉爐冶煉-lf+rh精煉-連鑄-鑄坯堆冷-鑄坯驗收-鑄坯加熱-除磷-軋制-空冷-探傷-拋丸-淬火-回火...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃彪凱，洪君，姜在偉，王新，靳建鋒，陳剛，
申請(專利權)人：南京鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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