【技術實現步驟摘要】
本專利技術主要涉及鋼管加工設備，具體涉及一種空調制冷銅管加工用熔煉設備。
技術介紹
1、制作空調制冷管工序包括熔煉銅棒，銅棒是有色金屬棒材，銅質的，導電性能高，適用廣泛，具有較好的加工性能，高導電性能，主要分為黃銅棒和紫銅棒，黃銅棒是銅鋅合金，較為便宜，而紫銅棒有較高的銅含量，在銅棒的加工過程中需要對其進行熔煉，因此需要使用熔煉爐，熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。
2、但在熔煉過程中，在出料時部分未熔煉的碎屑也會隨著銅液排出，影響銅管的加工質量。
技術實現思路
1、本專利技術主要提供了一種空調制冷銅管加工用熔煉設備用以解決上述
技術介紹
中提出的技術問題。
2、本專利技術解決上述技術問題采用的技術方案為：
3、一種空調制冷銅管加工用熔煉設備，包括熔煉筒，所述熔煉筒的一側設置有入料管，所述熔煉筒底部設置有篩分箱，所述熔煉筒和篩分箱連接處安裝有第一電磁閥，所述篩分箱的底部設置排料口，所示篩分箱的一側安裝有回流機構，所述回流機構包括回流管、設置在所述回流管一側頂部且與熔煉筒側邊頂部相貫通的輸送管、安裝在所述回流管內部的輸送絞龍、安裝在所述回流管頂部且與輸送絞龍想連接的第一電機，所述篩分箱底部與回流管之間連接有導料管；
4、所述篩分箱的內部安裝有過濾網，所述篩分箱的內部安裝有撥掃機構，所述撥掃機構包括轉動連接安裝在過濾網頂部一側的滾珠絲桿、內置絲母滑動安裝在所述滾珠絲桿上
5、進一步的，在本專利技術中，所述熔煉筒的外部安裝有支撐框架，所述熔煉筒和篩分箱均與支撐框架固定連接。
6、進一步的，在本專利技術中，所述支撐框架的底部安裝有連接平臺，所述回流管底部與連接平臺相連接，且所述連接平臺的邊角處設置有定位孔。
7、進一步的，在本專利技術中，所述篩分箱由頂部的上箱體和底部的下箱體所組成，所述過濾網位于下箱體內部，所述撥掃機構位于上箱體內部，所述上箱體與支撐框架焊接固定，所述下箱體通過多個螺栓與支撐框架相連接。
8、進一步的，在本專利技術中，所述熔煉筒的底部和篩分箱的底部均為縮口式結構，所述篩分箱的排料口處安裝有第二電磁閥。
9、進一步的，在本專利技術中，所述導料管為朝回流管一端傾斜且縮口的管道結構。
10、進一步的，在本專利技術中，所述熔煉筒內安裝有攪拌機構，所述攪拌機構包括位于熔煉筒內的轉軸、安裝在所述熔煉筒頂部且與轉軸相連接的第三電機、呈圓周分布在所述轉軸上的多組攪拌桿。
11、進一步的，在本專利技術中，所述熔煉筒的頂部設置有輔料管，所述輔料管上安裝有閉合蓋。
12、與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：
13、本專利技術通過在熔煉筒的底部安裝篩分箱，并在篩分箱內安裝過濾網，通過過濾網將熔煉完畢的銅液和未熔煉的碎屑進行分離，再通過撥掃機構來回運動的刮板將未熔煉的碎屑推至導料管，再通過回流機構的輸送絞龍將碎屑再次運至熔煉筒進行熔煉，直至熔煉完成，從而保證后續空調制冷銅管的加工質量。
14、以下將結合附圖與具體的實施例對本專利技術進行詳細的解釋說明。
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1.一種空調制冷銅管加工用熔煉設備，包括熔煉筒(10)，其特征在于，所述熔煉筒(10)的一側設置有入料管(11)，所述熔煉筒(10)底部設置有篩分箱(20)，所述熔煉筒(10)和篩分箱(20)連接處安裝有第一電磁閥(12)，所述篩分箱(20)的底部設置排料口，所示篩分箱(20)的一側安裝有回流機構(40)，所述回流機構(40)包括回流管(41)、設置在所述回流管(41)一側頂部且與熔煉筒(10)側邊頂部相貫通的輸送管(42)、安裝在所述回流管(41)內部的輸送絞龍(43)、安裝在所述回流管(41)頂部且與輸送絞龍(43)想連接的第一電機(44)，所述篩分箱(20)底部與回流管(41)之間連接有導料管(23)；
2.根據權利要求1所述的一種空調制冷銅管加工用熔煉設備，其特征在于，所述熔煉筒(10)的外部安裝有支撐框架(60)，所述熔煉筒(10)和篩分箱(20)均與支撐框架(60)固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種空調制冷銅管加工用熔煉設備，其特征在于，所述支撐框架(60)的底部安裝有連接平臺(70)，所述回流管(41)底部與連接平臺(70)相連接，且所
4.根據權利要求2所述的一種空調制冷銅管加工用熔煉設備，其特征在于，所述篩分箱(20)由頂部的上箱體(21)和底部的下箱體(22)所組成，所述過濾網(25)位于下箱體(22)內部，所述撥掃機構(30)位于上箱體(21)內部，所述上箱體(21)與支撐框架(60)焊接固定，所述下箱體(22)通過多個螺栓與支撐框架(60)相連接。
5.根據權利要求1所述的一種空調制冷銅管加工用熔煉設備，其特征在于，所述熔煉筒(10)的底部和篩分箱(20)的底部均為縮口式結構，所述篩分箱(20)的排料口處安裝有第二電磁閥(24)。
6.根據權利要求1所述的一種空調制冷銅管加工用熔煉設備，其特征在于，所述導料管(23)為朝回流管(41)一端傾斜且縮口的管道結構。
7.根據權利要求1所述的一種空調制冷銅管加工用熔煉設備，其特征在于，所述熔煉筒(10)內安裝有攪拌機構(50)，所述攪拌機構(50)包括位于熔煉筒(10)內的轉軸(52)、安裝在所述熔煉筒(10)頂部且與轉軸(52)相連接的第三電機(51)、呈圓周分布在所述轉軸(52)上的多組攪拌桿(53)。
8.根據權利要求1所述的一種空調制冷銅管加工用熔煉設備，其特征在于，所述熔煉筒(10)的頂部設置有輔料管(13)，所述輔料管(13)上安裝有閉合蓋。
...【技術特征摘要】
1.一種空調制冷銅管加工用熔煉設備，包括熔煉筒(10)，其特征在于，所述熔煉筒(10)的一側設置有入料管(11)，所述熔煉筒(10)底部設置有篩分箱(20)，所述熔煉筒(10)和篩分箱(20)連接處安裝有第一電磁閥(12)，所述篩分箱(20)的底部設置排料口，所示篩分箱(20)的一側安裝有回流機構(40)，所述回流機構(40)包括回流管(41)、設置在所述回流管(41)一側頂部且與熔煉筒(10)側邊頂部相貫通的輸送管(42)、安裝在所述回流管(41)內部的輸送絞龍(43)、安裝在所述回流管(41)頂部且與輸送絞龍(43)想連接的第一電機(44)，所述篩分箱(20)底部與回流管(41)之間連接有導料管(23)；
2.根據權利要求1所述的一種空調制冷銅管加工用熔煉設備，其特征在于，所述熔煉筒(10)的外部安裝有支撐框架(60)，所述熔煉筒(10)和篩分箱(20)均與支撐框架(60)固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種空調制冷銅管加工用熔煉設備，其特征在于，所述支撐框架(60)的底部安裝有連接平臺(70)，所述回流管(41)底部與連接平臺(70)相連接，且所述連接平臺(70)的邊角處設置有定位孔。
4.根據權利要求2所述的一種空調制冷銅管加工用...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉世松，王浩，趙海東，
申請(專利權)人：安徽博京制冷設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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