【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及波紋管焊接的，尤其是涉及一種便于對波紋管進(jìn)行焊接的焊接裝置。
技術(shù)介紹
1、目前，金屬波紋管是一種外型象規(guī)則的波浪樣的管材，常用的金屬波紋管有碳鋼的，和不銹鋼的，也有鋼質(zhì)襯塑的、鋁質(zhì)的等等。主要用于需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動，或者不規(guī)則轉(zhuǎn)彎、伸縮，或者吸收管道的熱變形等，或者不便于用固定彎頭安裝的場合做管道與管道的連接，或者管道與設(shè)備的連接使用。
2、相關(guān)技術(shù)可參考授權(quán)公告號為cn218904194u的中國技術(shù)專利，其公開了一種波紋管焊接裝置，包括安裝基板，所述安裝基板頂端一側(cè)設(shè)置有活動組件，所述安裝基板頂端另一側(cè)設(shè)置有固定組件，所述安裝基板頂端靠近背面的位置設(shè)置有焊接組件；所述活動組件用于配合固定組件對波紋管進(jìn)行限位固定，所述焊接組件用于將波紋管與焊接件進(jìn)行焊接固定。
3、但是，上述波紋管焊接裝置不便對焊接好的工件進(jìn)行快速冷卻，這樣容易影響焊接裝置的焊接效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請?zhí)峁┮环N便于對波紋管進(jìn)行焊接的焊接裝置，便于對焊接好的工件進(jìn)行快速冷卻，采用如下的技術(shù)方案：
2、一種便于對波紋管進(jìn)行焊接的焊接裝置，包括安裝基板、活動組件、固定組件以及焊接組件，所述安裝基板內(nèi)安裝有用于對工件進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于安裝基板頂部的冷卻液槽、安裝于冷卻液槽底壁的多個第一氣缸以及安裝于多個第一氣缸活塞桿的冷卻框；所述冷卻液槽的一側(cè)連通有冷卻液進(jìn)管，所述冷卻液槽的底部連通有冷卻液出管，所述冷卻液進(jìn)管與冷卻液出管上均安裝
3、通過采用上述方案，當(dāng)需要對焊接好的工件進(jìn)行冷卻時，先將焊接好的工件取下并放到冷卻框內(nèi)，然后通過第一氣缸的活塞桿驅(qū)動冷卻框向下移動，這樣能夠?qū)⒑附雍玫墓ぜ湃肜鋮s液內(nèi)，從而便可對焊接好的工件進(jìn)行冷卻；綜上，設(shè)置的冷卻機(jī)構(gòu)，便于對焊接好的工件進(jìn)行快速冷卻。
4、優(yōu)選的，所述冷卻液出管上連通有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括連通于冷卻液出管遠(yuǎn)離冷卻液槽一端的過濾箱、安裝于過濾箱內(nèi)的過濾板以及連通于過濾箱一側(cè)的排液管；所述排液管上安裝有電磁閥，所述過濾板處于冷卻液出管與排液管之間。
5、通過采用上述方案，設(shè)置的過濾板，便于對冷卻液進(jìn)行過濾。
6、優(yōu)選的，所述冷卻液槽的兩側(cè)分別安裝有用于對冷卻液槽的頂部進(jìn)行遮擋的遮擋機(jī)構(gòu)，兩組所述遮擋機(jī)構(gòu)配合使用以對冷卻液槽的頂部進(jìn)行遮擋，并且兩組所述遮擋機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置。
7、通過采用上述方案，設(shè)置的遮擋機(jī)構(gòu)，便于對冷卻液槽的頂部進(jìn)行遮擋，這樣在對焊接好的工件進(jìn)行冷卻時，能夠減少廢氣溢出。
8、優(yōu)選的，每組所述遮擋機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于冷卻液槽一側(cè)的第一通孔、開設(shè)于第一通孔遠(yuǎn)離冷卻液槽一側(cè)的安裝槽、滑移設(shè)置于安裝槽內(nèi)的移動板、安裝于移動板頂部的第二氣缸、固接于第二氣缸活塞桿的遮擋架以及安裝于遮擋架底部的活性炭框；所述遮擋架滑移連接于第一通孔，兩個所述遮擋架相對設(shè)置且能夠?qū)印?/p>
9、通過采用上述方案，當(dāng)需要對冷卻液槽的頂部進(jìn)行遮擋時，先啟動兩個第二氣缸，此時兩個第二氣缸的活塞桿驅(qū)動兩個遮擋架對接，從而便可對冷卻液槽的頂部進(jìn)行遮擋；此外，遮擋架移動帶動活性炭框移動，這樣便于對廢氣進(jìn)行吸收處理。綜上，設(shè)置的遮擋機(jī)構(gòu)，能夠減少廢氣溢出。
10、優(yōu)選的，所述安裝槽內(nèi)安裝有用于對活性炭框進(jìn)行拆卸的拆卸機(jī)構(gòu)，所述拆卸機(jī)構(gòu)包括安裝于安裝槽內(nèi)的第三氣缸、開設(shè)于安裝槽槽底的水平槽、滑移連接于水平槽的滑套、安裝于水平槽用于驅(qū)動滑套移動的驅(qū)動組件、安裝于滑套頂部的水平板以及安裝于水平板頂部的剪叉式升降機(jī)；所述移動板安裝于第三氣缸的活塞桿；所述剪叉式升降機(jī)包括操作平臺，所述遮擋架上安裝有用于對活性炭框進(jìn)行固定的連接組件，所述操作平臺上安裝有用于解除對活性炭框進(jìn)行固定的解除組件；所述安裝槽的一側(cè)開設(shè)有出入口。
11、通過采用上述方案，當(dāng)需要拆卸活性炭框時，先通過第二氣缸將遮擋架收回，然后通過第三氣缸驅(qū)動移動板向下移動，接下來通過驅(qū)動組件驅(qū)動滑套移動，滑套移動驅(qū)動水平板移動，水平板移動帶動剪叉式升降機(jī)移動，這樣能夠?qū)⒉僮髌脚_移動到活性炭框的下方，然后通過剪叉式升降機(jī)驅(qū)動操作平臺上升，隨后在解除組件的作用下解除對活性炭框的固定，接下來活性炭框落入到操作平臺上，然后通過剪叉式升降機(jī)驅(qū)動操作平臺下降，接下來通過驅(qū)動組件將剪叉式升降機(jī)從出入口移出，這樣能夠?qū)⒒钚蕴靠驈某鋈肟谝瞥觯瑥亩憧蓪钚蕴靠蜻M(jìn)行拆卸；綜上，設(shè)置的拆卸機(jī)構(gòu)，便于對活性炭框進(jìn)行拆卸。
12、優(yōu)選的，所述連接組件包括開設(shè)于遮擋架內(nèi)的第一豎槽、滑移連接于第一豎槽內(nèi)的豎板以及固接于豎板底部的第一插板；所述第一豎槽靠近活性炭框的一側(cè)開設(shè)有第二通孔，所述活性炭框的一側(cè)開設(shè)有第一插槽，所述第一插板貫穿第二通孔后與第一插槽插接；所述豎板遠(yuǎn)離活性炭框的一側(cè)固接有第一彈簧，所述第一彈簧遠(yuǎn)離豎板的一端固接于第一豎槽的一側(cè)內(nèi)壁；所述活性炭框的頂部完全開口設(shè)置，所述活性炭框的頂部可拆卸安裝有蓋板；所述蓋板的頂部固接有第二插板，所述遮擋架的底部開設(shè)有第二插槽，所述第二插板插接于第二插槽；所述第一豎槽的頂壁開設(shè)有第三通孔，所述第三通孔內(nèi)滑移連接有第三插板，所述第二插板靠近第三通孔的一側(cè)開設(shè)有第三插槽，所述第三插板插接于第三插槽；所述第一插板的底部固接有驅(qū)動架，所述第一豎槽的一側(cè)開設(shè)有用于供驅(qū)動架遠(yuǎn)離第一插板的一端通過的穿孔，所述驅(qū)動架靠近活性炭框的一端設(shè)置有球形面，所述球形面與活性炭框的一側(cè)相匹配；所述操作平臺的頂部固接有定位塊，所述活性炭框的底部開設(shè)有定位槽，所述定位塊插接于定位槽。
13、通過采用上述方案，當(dāng)需要對活性炭框進(jìn)行固定時，先通過移動活性炭框使定位塊插接于定位槽，然后通過驅(qū)動組件驅(qū)動操作平臺向遮擋架的下方移動，接下來通過剪叉式升降機(jī)驅(qū)動活性炭框向上移動，然后活性炭框在球形面的作用下驅(qū)動驅(qū)動架向穿孔內(nèi)移動，驅(qū)動架移動帶動豎板移動，豎板移動對第一彈簧進(jìn)行抵壓；此外，活性炭框向上移動能夠使第二插板與第二插槽插接，當(dāng)?shù)诙灏宀褰佑诘诙宀酆螅藭r豎板在第一彈簧的作用下驅(qū)動第一插板插接于第一插槽以及驅(qū)動第三插板插接于第三插槽，從而便可對活性炭框進(jìn)行固定；綜上，設(shè)置的連接組件，便于對活性炭框進(jìn)行固定。
14、優(yōu)選的，所述解除組件包括開設(shè)于操作平臺頂部的第二豎槽以及安裝于第二豎槽內(nèi)的電磁鐵；所述活性炭框的底部開設(shè)有第三豎槽，所述第三豎槽內(nèi)滑移連接有磁性塊，所述磁性塊與電磁鐵相匹配；所述第三豎槽的兩側(cè)均開設(shè)有第四豎槽，所述磁性塊的兩側(cè)分別固接有滑塊，兩個所述滑塊分別滑移連接于兩個第四豎槽；所述滑塊的底部固接有第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離滑塊的一端固接于第四豎槽的槽底；一所述第四滑槽的一側(cè)開設(shè)有第四通孔，所述驅(qū)動架遠(yuǎn)離第一插板的一端伸入第四通孔內(nèi)，一所述滑塊遠(yuǎn)離磁性塊的一側(cè)固接有推塊，所述球形面與推塊的底部相匹配。
15、通過采用上述方案，當(dāng)需要拆卸活性炭框時，先通過驅(qū)動組件將操作平臺移動到活性炭框的下方，然后通過剪叉式升降機(jī)驅(qū)動操作平臺上升，操作平臺上本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種便于對波紋管進(jìn)行焊接的焊接裝置，包括安裝基板(1)、活動組件(11)、固定組件(12)以及焊接組件(13)，其特征在于：所述安裝基板(1)內(nèi)安裝有用于對工件進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)(2)，所述冷卻機(jī)構(gòu)(2)包括開設(shè)于安裝基板(1)頂部的冷卻液槽(21)、安裝于冷卻液槽(21)底壁的多個第一氣缸(22)以及安裝于多個第一氣缸(22)活塞桿的冷卻框(23)；所述冷卻液槽(21)的一側(cè)連通有冷卻液進(jìn)管(24)，所述冷卻液槽(21)的底部連通有冷卻液出管(25)，所述冷卻液進(jìn)管(24)與冷卻液出管(25)上均安裝有電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對波紋管進(jìn)行焊接的焊接裝置，其特征在于：所述冷卻液出管(25)上連通有過濾機(jī)構(gòu)(3)，所述過濾機(jī)構(gòu)(3)包括連通于冷卻液出管(25)遠(yuǎn)離冷卻液槽(21)一端的過濾箱(31)、安裝于過濾箱(31)內(nèi)的過濾板(32)以及連通于過濾箱(31)一側(cè)的排液管(33)；所述排液管(33)上安裝有電磁閥，所述過濾板(32)處于冷卻液出管(25)與排液管(33)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對波紋管進(jìn)行焊接的焊接裝置
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于對波紋管進(jìn)行焊接的焊接裝置，其特征在于：每組所述遮擋機(jī)構(gòu)(4)包括開設(shè)于冷卻液槽(21)一側(cè)的第一通孔(41)、開設(shè)于第一通孔(41)遠(yuǎn)離冷卻液槽(21)一側(cè)的安裝槽(42)、滑移設(shè)置于安裝槽(42)內(nèi)的移動板(43)、安裝于移動板(43)頂部的第二氣缸(44)、固接于第二氣缸(44)活塞桿的遮擋架(45)以及安裝于遮擋架(45)底部的活性炭框(46)；所述遮擋架(45)滑移連接于第一通孔(41)，兩個所述遮擋架(45)相對設(shè)置且能夠?qū)印?/p>
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于對波紋管進(jìn)行焊接的焊接裝置，其特征在于：所述安裝槽(42)內(nèi)安裝有用于對活性炭框(46)進(jìn)行拆卸的拆卸機(jī)構(gòu)(5)，所述拆卸機(jī)構(gòu)(5)包括安裝于安裝槽(42)內(nèi)的第三氣缸(51)、開設(shè)于安裝槽(42)槽底的水平槽(52)、滑移連接于水平槽(52)的滑套(53)、安裝于水平槽(52)用于驅(qū)動滑套(53)移動的驅(qū)動組件(55)、安裝于滑套(53)頂部的水平板(531)以及安裝于水平板(531)頂部的剪叉式升降機(jī)(54)；所述移動板(43)安裝于第三氣缸(51)的活塞桿；所述剪叉式升降機(jī)(54)包括操作平臺(541)，所述遮擋架(45)上安裝有用于對活性炭框(46)進(jìn)行固定的連接組件(6)，所述操作平臺(541)上安裝有用于解除對活性炭框(46)進(jìn)行固定的解除組件(7)；所述安裝槽(42)的一側(cè)開設(shè)有出入口(421)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于對波紋管進(jìn)行焊接的焊接裝置，其特征在于：所述連接組件(6)包括開設(shè)于遮擋架(45)內(nèi)的第一豎槽(61)、滑移連接于第一豎槽(61)內(nèi)的豎板(62)以及固接于豎板(62)底部的第一插板(63)；所述第一豎槽(61)靠近活性炭框(46)的一側(cè)開設(shè)有第二通孔(611)，所述活性炭框(46)的一側(cè)開設(shè)有第一插槽(461)，所述第一插板(63)貫穿第二通孔(611)后與第一插槽(461)插接；所述豎板(62)遠(yuǎn)離活性炭框(46)的一側(cè)固接有第一彈簧(64)，所述第一彈簧(64)遠(yuǎn)離豎板(62)的一端固接于第一豎槽(61)的一側(cè)內(nèi)壁；所述活性炭框(46)的頂部完全開口設(shè)置，所述活性炭框(46)的頂部可拆卸安裝有蓋板(462)；所述蓋板(462)的頂部固接有第二插板(65)，所述遮擋架(45)的底部開設(shè)有第二插槽(451)，所述第二插板(65)插接于第二插槽(451)；所述第一豎槽(61)的頂壁開設(shè)有第三通孔(612)，所述第三通孔(612)內(nèi)滑移連接有第三插板(66)，所述第二插板(65)靠近第三通孔(612)的一側(cè)開設(shè)有第三插槽(651)，所述第三插板(66)插接于第三插槽(651)；所述第一插板(63)的底部固接有驅(qū)動架(67)，所述第一豎槽(61)的一側(cè)開設(shè)有用于供驅(qū)動架(67)遠(yuǎn)離第一插板(63)的一端通過的穿孔(613)，所述驅(qū)動架(67)靠近活性炭框(46)的一端設(shè)置有球形面(671)，所述球形面(671)與活性炭框(46)的一側(cè)相匹配；所述操作平臺(541)的頂部固接有定位塊(68)，所述活性炭框(46)的底部開設(shè)有定位槽(69)，所述定位塊(68)插接于定位槽(69)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于對波紋管進(jìn)行焊接的焊接裝置，其特征在于：所述解除組...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種便于對波紋管進(jìn)行焊接的焊接裝置，包括安裝基板(1)、活動組件(11)、固定組件(12)以及焊接組件(13)，其特征在于：所述安裝基板(1)內(nèi)安裝有用于對工件進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)(2)，所述冷卻機(jī)構(gòu)(2)包括開設(shè)于安裝基板(1)頂部的冷卻液槽(21)、安裝于冷卻液槽(21)底壁的多個第一氣缸(22)以及安裝于多個第一氣缸(22)活塞桿的冷卻框(23)；所述冷卻液槽(21)的一側(cè)連通有冷卻液進(jìn)管(24)，所述冷卻液槽(21)的底部連通有冷卻液出管(25)，所述冷卻液進(jìn)管(24)與冷卻液出管(25)上均安裝有電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對波紋管進(jìn)行焊接的焊接裝置，其特征在于：所述冷卻液出管(25)上連通有過濾機(jī)構(gòu)(3)，所述過濾機(jī)構(gòu)(3)包括連通于冷卻液出管(25)遠(yuǎn)離冷卻液槽(21)一端的過濾箱(31)、安裝于過濾箱(31)內(nèi)的過濾板(32)以及連通于過濾箱(31)一側(cè)的排液管(33)；所述排液管(33)上安裝有電磁閥，所述過濾板(32)處于冷卻液出管(25)與排液管(33)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對波紋管進(jìn)行焊接的焊接裝置，其特征在于：所述冷卻液槽(21)的兩側(cè)分別安裝有用于對冷卻液槽(21)的頂部進(jìn)行遮擋的遮擋機(jī)構(gòu)(4)，兩組所述遮擋機(jī)構(gòu)(4)配合使用以對冷卻液槽(21)的頂部進(jìn)行遮擋，并且兩組所述遮擋機(jī)構(gòu)(4)對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于對波紋管進(jìn)行焊接的焊接裝置，其特征在于：每組所述遮擋機(jī)構(gòu)(4)包括開設(shè)于冷卻液槽(21)一側(cè)的第一通孔(41)、開設(shè)于第一通孔(41)遠(yuǎn)離冷卻液槽(21)一側(cè)的安裝槽(42)、滑移設(shè)置于安裝槽(42)內(nèi)的移動板(43)、安裝于移動板(43)頂部的第二氣缸(44)、固接于第二氣缸(44)活塞桿的遮擋架(45)以及安裝于遮擋架(45)底部的活性炭框(46)；所述遮擋架(45)滑移連接于第一通孔(41)，兩個所述遮擋架(45)相對設(shè)置且能夠?qū)印?/p>
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于對波紋管進(jìn)行焊接的焊接裝置，其特征在于：所述安裝槽(42)內(nèi)安裝有用于對活性炭框(46)進(jìn)行拆卸的拆卸機(jī)構(gòu)(5)，所述拆卸機(jī)構(gòu)(5)包括安裝于安裝槽(42)內(nèi)的第三氣缸(51)、開設(shè)于安裝槽(42)槽底的水平槽(52)、滑移連接于水平槽(52)的滑套(53)、安裝于水平槽(52)用于驅(qū)動滑套(53)移動的驅(qū)動組件(55)、安裝于滑套(53)頂部的水平板(531)以及安裝于水平板(531)頂部的剪叉式升降機(jī)(54)；所述移動板(43)安裝于第三氣缸(51)的活塞桿；所述剪叉式升降機(jī)(54)包括操作平臺(541)，所述遮擋架(45)上安裝有用于對活性炭框(46)進(jìn)行固定的連接組件(6)，所述操作平臺(541)上安裝有用于解除對活性炭框(46)進(jìn)行固定的解除組件(7)；所述安裝槽(42)的一側(cè)開設(shè)有出入口(421)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于對波紋管進(jìn)行焊接的焊接裝置，其特征在于：所述連接組件(6)包括開設(shè)于遮擋架(45)內(nèi)的第一豎槽(61)、滑移連接于第一豎槽(61)內(nèi)的豎板(62)以及固接于豎板(62)底部的第一插板(63)；所述第一豎槽(61)靠近活性炭框(46)的一側(cè)開設(shè)有第二通孔(611)，所述活性炭框(46)的一側(cè)開設(shè)有第一插槽(461)，所述第一插板(63)貫穿第二通孔(611)后與第一插槽(461)插接；所述豎板(62)遠(yuǎn)離活性炭框(46)的一側(cè)固接有第一彈簧(64)，所述第一彈簧(64)遠(yuǎn)離豎板(62)的一端固接于第一豎槽(61)的一側(cè)內(nèi)壁；所述活性炭框(46)的頂部完全開口設(shè)置，所述活性炭框(46)的頂部可拆卸安裝有蓋板(462)；所述蓋板(462)的頂部固接有第二插板(65)，所述遮擋架(45)的底部開設(shè)有第二插槽(451)，所述第二插板(65)插接于第二插槽(451)；所述第一豎槽(61)的頂壁開設(shè)有第三通孔(612)，所述第三通孔(612)內(nèi)滑移連接...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳捷，殷培峰，
申請(專利權(quán))人：無錫市三宏管業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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