【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種具有智能控溫功能的球閥結構。
技術介紹
1、在現代工業應用中，流體介質的精確溫度控制是確保設備正常運行和保障工藝穩定性的關鍵因素之一，尤其在化工、石油、天然氣、暖通空調等行業中，溫度控制對產品質量、設備壽命及操作安全具有重大影響，傳統的球閥結構通常以機械控制和手動調節為主，這種方式雖然在低精度應用中能夠滿足基本要求，但在高精度溫控系統中，面臨著許多挑戰。
2、傳統球閥由于設計結構的限制，難以對流體介質進行精確的溫度感知和調節，溫度傳感器的安裝位置通常局限于入口或出口端，未能充分監測管道內的溫度分布變化，因此，在流體溫度變化劇烈或具有波動性的情況下，傳統球閥往往難以提供及時且準確的響應。
3、傳統球閥缺乏有效的溫度調節功能，一旦流體溫度超出預定范圍，必須依賴外部加熱裝置或冷卻裝置來進行調整，但這些裝置往往與球閥的控制系統獨立運行，難以實現智能化的聯動控制，這導致了溫度調節過程中的滯后性和不穩定性，無法實現對流體溫度的精準控制。
4、因此，本領域技術人員需要一種溫度感知精確、調節快速且能智能化控制的球閥結構。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了解決以上現有技術的不足，提供一種具有智能控溫功能的球閥結構，能夠通過智能控溫系統實時監控流體溫度，并在不同工況下精確調節流體的溫度和流量，以下為具體的方案：
2、一種具有智能控溫功能的球閥結構，包括入口部、控制部、出口部和貫穿以上部件的中心管道；所述入口部上繞中心管道的中軸設
3、本閥結構包括入口部、控制部、出口部和貫穿以上部件的中心管道，中心管道是流體通道，連接入口部與出口部，流體介質經過此管道進行流動和調節，球閥的控制系統由溫度感知部、預測溫控模塊、熱反饋校準模塊、動態熱調節模塊、調節控制單元、流量調節模塊和監控模塊組成，這些模塊協同工作，能實現對溫度和流量的精確控制與調節。
4、溫度感知部由四個溫度傳感器組成，均勻分布于中心管道上，分別設置在入口部、控制部和出口部的位置，能通過比對出口和入口的溫度，將數據傳輸至熱反饋校準模塊，熱反饋校準模塊與溫度感知部電連接，由于因為流體的特性，四個溫度傳感器的溫度可能不同，所以熱反饋校準模塊在對溫度進行校準后，再將數據傳至調節控制單元，對其進行更精確的控制。
5、預測溫控模塊根據溫度感知部反饋的數據，結合歷史溫度變化規律，使用算法預測流體溫度的趨勢，并提前進行調節，熱反饋校準模塊則用于實時修正溫度感知部的誤差，確保溫控系統的準確性，兩者結合，實現溫度的快速響應與精確調節；調節控制單元根據熱反饋校準模塊、監控模塊和預測溫控模塊提供的數據，控制動態熱調節模塊和流量調節模塊的工作狀態，確保溫度在預設范圍內波動。
6、更進一步地，所述第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管的中軸之間互相平行并且中軸之間的距離相等。
7、更進一步地，所述動態熱調節單元還包括加熱裝置，所述加熱裝置設于第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管的中軸之間，所述加熱裝置呈十字型，加熱裝置的每個末端均向兩側延伸一段距離。
8、更進一步地，所述距離的長度為第一分流管道的半徑長度。
9、更進一步地，所述出口部上繞中心管道的中軸設有溫度感知部，所述溫度感知部設有四個，溫度感知部等距的設于中心管道上，所述入口部上還設有監控模塊和熱反饋校準模塊，所述監控模塊和熱反饋校準模塊與溫度感知部電連接。
10、更進一步地，所述截止單元可上下移動，截止單元的半徑與中心管道的半徑相同。
11、更進一步地，所述連桿單元設有兩個連桿，所述連桿設于渡口片的兩側，在電機的驅動下，連桿可帶動渡口片沿著堵口通道的延伸方向運動。
12、更進一步地，所述溫度感知部的傳感器材料由高精度鉑金合金或鎢合金制成。
13、更進一步地，所述動態熱調節模塊中的加熱裝置采用碳化硅基陶瓷材料，加熱方式為電加熱。
14、更進一步地，所述堵口片采用不銹鋼與聚四氟乙烯復合材料。
15、在實際使用過程中，球閥根據流體的溫度數據自動調節其內部的熱調節與流量控制系統，當流體溫度發生變化時，溫度感知部傳感器會將溫度信號傳輸給預測溫控模塊，后者通過算法預測溫度變化趨勢，結合歷史數據判斷是否需要調整熱源，如果溫度趨勢超出預定范圍，動態熱調節模塊通過電加熱裝置迅速提供或吸收熱量，以調節流體溫度至理想范圍；與此同時，流量調節模塊根據溫度和流量的需求，調整各分流管道的流量，確保流體通過每一管道的流速與溫度匹配，以實現穩定控制，整個過程由調節控制單元進行協調，確保各個模塊的工作互不干擾，保證球閥在復雜工況下能夠精確、快速地響應，保持系統穩定運行。
16、有益效果：本專利技術通過多個溫度感知部和智能預測算法，使得球閥能夠實時監測并精準控制流體溫度，顯著提升溫度調節的響應速度和精度；各個模塊之間的電連接和數據傳輸使得溫控系統能夠實現自動調節，避免了傳統人工調節或手動操作的滯后性，提升了控制效率。
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1.一種具有智能控溫功能的球閥結構，其特征在于，包括入口部、控制部、出口部和貫穿以上部件的中心管道；所述入口部上繞中心管道的中軸設有溫度感知部，所述溫度感知部設有四個，溫度感知部等距的設于中心管道上，所述入口部上還設有預測溫控模塊和熱反饋校準模塊，所述預測溫控模塊和熱反饋校準模塊與溫度感知部電連接；所述控制部內的中心管道包括第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管，所述第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管之間設有動態熱調節模塊，所述控制部內還設有調節控制單元，所述動態熱調節模塊和調節控制單元電連接，所述控制部內還設有流量調節模塊，所述流量調節模塊包括堵口片、連桿單元和堵口通道，所述堵口片可在連桿單元的驅動下在堵口通道內移動，所述堵口通道向中心管道的方向延伸，所述渡口片用于堵塞第一分流管、第二分流管和第三分流管，所述流量調節模塊和調節控制單元電連接，所述控制部內還設有截止單元，截止單元用于堵塞第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管。
2.根據權利要求1所述的一種具有智能控溫功能的球閥結構，其特征在于，所述第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分
3.根據權利要求2所述的一種具有智能控溫功能的球閥結構，其特征在于，所述動態熱調節單元還包括加熱裝置，所述加熱裝置設于第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管的中軸之間，所述加熱裝置呈十字型，加熱裝置的每個末端均向兩側延伸一段距離。
4.根據權利要求3所述的一種具有智能控溫功能的球閥結構，其特征在于，所述距離的長度為第一分流管道的半徑長度。
5.根據權利要求1所述的一種具有智能控溫功能的球閥結構，其特征在于，所述出口部上繞中心管道的中軸設有溫度感知部，所述溫度感知部設有四個，溫度感知部等距的設于中心管道上，所述入口部上還設有監控模塊和熱反饋校準模塊，所述監控模塊和熱反饋校準模塊與溫度感知部電連接。
6.根據權利要求1所述的一種具有智能控溫功能的球閥結構，其特征在于，所述截止單元可上下移動，截止單元的半徑與中心管道的半徑相同。
7.根據權利要求1所述的一種具有智能控溫功能的球閥結構，其特征在于，所述連桿單元設有兩個連桿，所述連桿設于渡口片的兩側，在電機的驅動下，連桿可帶動渡口片沿著堵口通道的延伸方向運動。
8.根據權利要求1所述的一種具有智能控溫功能的球閥結構，其特征在于，所述溫度感知部的傳感器材料由高精度鉑金合金或鎢合金制成。
9.根據權利要求1所述的一種具有智能控溫功能的球閥結構，其特征在于，所述動態熱調節模塊中的加熱裝置采用碳化硅基陶瓷材料，加熱方式為電加熱。
10.根據權利要求1所述的一種具有智能控溫功能的球閥結構，其特征在于，所述堵口片采用不銹鋼與聚四氟乙烯復合材料。
...【技術特征摘要】
1.一種具有智能控溫功能的球閥結構，其特征在于，包括入口部、控制部、出口部和貫穿以上部件的中心管道；所述入口部上繞中心管道的中軸設有溫度感知部，所述溫度感知部設有四個，溫度感知部等距的設于中心管道上，所述入口部上還設有預測溫控模塊和熱反饋校準模塊，所述預測溫控模塊和熱反饋校準模塊與溫度感知部電連接；所述控制部內的中心管道包括第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管，所述第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管之間設有動態熱調節模塊，所述控制部內還設有調節控制單元，所述動態熱調節模塊和調節控制單元電連接，所述控制部內還設有流量調節模塊，所述流量調節模塊包括堵口片、連桿單元和堵口通道，所述堵口片可在連桿單元的驅動下在堵口通道內移動，所述堵口通道向中心管道的方向延伸，所述渡口片用于堵塞第一分流管、第二分流管和第三分流管，所述流量調節模塊和調節控制單元電連接，所述控制部內還設有截止單元，截止單元用于堵塞第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管。
2.根據權利要求1所述的一種具有智能控溫功能的球閥結構，其特征在于，所述第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管的中軸之間互相平行并且中軸之間的距離相等。
3.根據權利要求2所述的一種具有智能控溫功能的球閥結構，其特征在于，所述動態熱調節單元還包括加熱裝置，所述加熱裝置設于第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：傅銘桓，耿成林，鄭兆清，繆雪，陸烽，朱華忠，
申請(專利權)人：江蘇星河閥門有限公司，
類型：發明
國別省市：
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