【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高爐渣提鈦，尤其涉及一種碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法。
技術介紹
1、攀西釩鈦磁鐵礦是我國著名的多金屬共伴生礦，蘊藏了豐富的鐵、鈦、釩、鉻、鈷、鎳、銅、錳等戰略資源。目前，tio2已探明儲量近9億噸，占我國鈦資源儲量的90.54％，世界鈦資源儲量的35.17％，居全國第一，世界第三。攀西釩鈦磁鐵礦原礦中tio2的含量在10％左右，原礦經選礦后，約47％的鈦進入鈦精礦，近53％的鈦進入鐵精礦。鐵精礦經高爐冶煉后，其中的鈦資源全部進入高爐渣，形成鈦含量(以tio2計算)為20～26％的含鈦高爐渣，又稱高鈦型高爐渣。自攀鋼投產以來，高爐煉鐵產生的含鈦高爐渣已達數千萬噸，且每年還在以大約300萬噸的速度增加，是我國特有的人造二次鈦資源。為了能將這一寶貴資源利用起來，自上世紀70年代以來，國內外有關科研和生產單位對攀鋼高鈦型高爐渣中鈦資源的提取利用進行了科技公關。目前，攀鋼掌握了使用交流電爐配碳熔煉含鈦高爐渣的技術，通過反應tio2+c→tic+co，可以將含鈦高爐渣中的tio2轉變為tic。
2、然而，現有的電爐配碳熔煉含鈦高爐渣提鈦的技術中，冶煉過程都會產生大量的高溫煙氣，如果能對高溫煙氣加以利用，便可有效降低含鈦高爐渣配碳熔煉的冶煉電耗，提高能源利用率，降低生產成本，具有很好的工業應用價值。
3、基于此，現有技術仍然有待改進。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本專利技術實施例提出一種碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，以解決上述碳化
2、為解決上述技術問題，本專利技術一些實施例公開了一種碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，包括以下步驟：
3、步驟一、將熔煉過程中產生的高溫煙氣與進料管道中的混合物通過換熱系統進行熱交換，使所述高溫煙氣降溫形成冷卻煙氣，并使所述混合物預熱；
4、步驟二、將所述冷卻煙氣與氮氣混合并加壓形成混合氣體；
5、步驟三、出渣過程中，利用所述混合氣體對含tic的熱熔渣進行風淬，使所述熱熔渣分解為大小均勻的顆粒；
6、步驟四、所述風淬過程中產生的高溫煙氣再次回用到步驟一的所述的換熱系統中循環使用。
7、一些實施例中，所述高溫煙氣包括co、co2，其中，按體積百分含量計，co含量為40~65%，co2含量為3%~6%。
8、一些實施例中，經過所述風淬過程后，所述熱熔渣的粒度為1~3mm。
9、一些實施例中，所述混合物包括含鈦高爐渣固體粉料和焦粉。
10、一些實施例中，所述含鈦高爐渣固體粉料的粒度為2~30mm，所述焦粉中固定碳的質量百分含量不小于75%。
11、一些實施例中，所述高溫煙氣的溫度為750℃~1150℃。
12、一些實施例中，所述冷卻煙氣的溫度不大于55℃。
13、一些實施例中，步驟一中，所述預熱的溫度為150℃~300℃。
14、一些實施例中，步驟二中，所述混合氣體的溫度為不大于35℃。
15、一些實施例中，步驟二中，所述混合氣體的壓力為0.5~0.9mpa。
16、采用上述技術方案，本專利技術至少具有如下有益效果：
17、本專利技術提供的一種碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，利用含鈦高爐渣配碳熔煉過程中產生的大量熱煙氣具有高顯熱的特性，對含鈦高爐渣固體粉料和焦粉的混合物進行預熱處理；熱交換后形成的冷卻煙氣混合氮氣并加壓形成的混合氣體可對出渣過程中含tic的熱熔渣進行風淬，使熱熔渣分解為大小均勻的顆粒，方便后期使用；風淬過程中產生的高溫煙氣可以再次回用到熱交換程序中循環使用。本專利技術能有效降低含鈦高爐渣配碳熔煉的冶煉電耗，提高能源利用率，降低生產成本。同時，使用冷卻煙氣作為氣源，既能使整個風淬進程保持還原氣氛，又能起到降碳的作用，實現冶煉煙氣的循環利用。
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1.一種碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，其特征在于，所述高溫煙氣包括CO、CO2，其中，按體積百分含量計，CO含量為40~65%，CO2含量為3%~6%。
3.根據權利要求1所述的碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，其特征在于，經過所述風淬過程后，所述熱熔渣的粒度為1~3mm。
4.根據權利要求1所述的碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，其特征在于，所述混合物包括含鈦高爐渣固體粉料和焦粉。
5.根據權利要求4所述的碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，其特征在于，所述含鈦高爐渣固體粉料的粒度為2~30mm，所述焦粉中固定碳的質量百分含量不小于75%。
6.根據權利要求1所述的碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，其特征在于，所述高溫煙氣的溫度為750℃~1150℃。
7.根據權利要求1所述的碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，其特征在于，所述冷卻煙氣的溫度不大于55℃。
8.根據權利要求1所述的碳
9.根據權利要求1所述的碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，其特征在于，步驟二中，所述混合氣體的溫度為不大于35℃。
10.根據權利要求1所述的碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，其特征在于，步驟二中，所述混合氣體的壓力為0.5~0.9MPa。
...【技術特征摘要】
1.一種碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，其特征在于，所述高溫煙氣包括co、co2，其中，按體積百分含量計，co含量為40~65%，co2含量為3%~6%。
3.根據權利要求1所述的碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，其特征在于，經過所述風淬過程后，所述熱熔渣的粒度為1~3mm。
4.根據權利要求1所述的碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，其特征在于，所述混合物包括含鈦高爐渣固體粉料和焦粉。
5.根據權利要求4所述的碳化提鈦工藝中高溫煙氣的循環使用方法，其特征在于，所述含鈦高爐渣固體粉料的粒度為2~30mm，所述焦粉中固定碳的質量...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃家旭，楊仰軍，劉亞東，路瑞芳，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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