【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及玻璃鍍膜，尤其涉及一種玻璃裝載裝置、其使用方法及玻璃制件。
技術(shù)介紹
1、在對玻璃鍍膜時，需要將導(dǎo)電膜層ito通過磁控濺射鍍在玻璃基材上，為保證鍍膜后產(chǎn)品的性能，在鍍膜的過程中需要盡可能增加鍍膜區(qū)域，理想情況為整面玻璃基材全部鍍膜，但是由于裝載裝置的存在，不可避免的會遮擋玻璃基材的邊緣，導(dǎo)致玻璃基材的邊緣無法鍍膜，影響最終產(chǎn)品的電致變色效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種玻璃裝載裝置、其使用方法及玻璃制件，以解決現(xiàn)有的裝載裝置遮擋玻璃基材邊緣導(dǎo)致無法鍍膜的問題。
2、本專利技術(shù)提供一種玻璃裝載裝置，包括框架和多個第一限位塊，所述框架由兩個相對設(shè)置的第一支撐板和兩個相對設(shè)置的第二支撐板圍合而成，并形成有用于容納玻璃基材的裝載空間，多個所述第一限位塊分別安裝在兩個所述第一支撐板上，第一限位塊包括一體化設(shè)置的安裝部和承載部，所述安裝部用于與所述第一支撐板固定連接，所述承載部位于所述裝載空間內(nèi)，所述承載部設(shè)有容納槽，所述玻璃基材的部分位于所述容納槽內(nèi)，所述承載部用于承載所述玻璃基材。
3、作為玻璃裝載裝置的優(yōu)選技術(shù)方案，所述容納槽的寬度大于所述玻璃基材的厚度。
4、作為玻璃裝載裝置的優(yōu)選技術(shù)方案，還包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板設(shè)置在兩個所述第一支撐板之間并與所述第一支撐板平行，所述第二隔板設(shè)置在兩個所述第二支撐板之間并與所述第二支撐板平行，所述第一隔板和所述第二隔板將所述裝載空間分隔為四個子裝載空間，所述子裝載空間
5、所述第一隔板上安裝有若干個所述第一限位塊，且一部分的所述第一限位塊的承載部位于所述第一隔板一側(cè)的子裝載空間內(nèi)，余下的所述第一限位塊的承載部位于所述第一隔板另一側(cè)的子裝載空間內(nèi)。
6、作為玻璃裝載裝置的優(yōu)選技術(shù)方案，所述子裝載空間對應(yīng)的所述第一支撐板上安裝的所述第一限位塊的數(shù)量大于等于2個；所述子裝載空間對應(yīng)的所述第一隔板上安裝的所述第一限位塊的數(shù)量大于等于2個。
7、作為玻璃裝載裝置的優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝部設(shè)置有避讓缺口，所述避讓缺口的內(nèi)側(cè)壁用于與所述第一支撐板配合。
8、作為玻璃裝載裝置的優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝部與所述第一支撐板通過螺栓連接。
9、作為玻璃裝載裝置的優(yōu)選技術(shù)方案，還包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板設(shè)置在兩個所述第一支撐板之間并與所述第一支撐板平行，所述第二隔板設(shè)置在兩個所述第二支撐板之間并與所述第二支撐板平行，所述第一隔板和所述第二隔板將所述裝載空間分隔為四個子裝載空間，所述子裝載空間用于容納所述玻璃基材；
10、所述第一隔板上安裝有多個第二限位塊，所述第二限位塊包括一體化設(shè)置的固定部和兩個支撐部，兩個所述支撐部分別設(shè)置在所述固定部的兩側(cè)，所述支撐部設(shè)置有收容槽，所述收容槽用于收容并支撐所述玻璃基材，所述固定部與所述第一隔板固定連接，兩個所述支撐部分別位于所述第一隔板兩側(cè)的子裝載空間內(nèi)。
11、作為玻璃裝載裝置的優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定部設(shè)置有避讓槽，所述避讓槽的槽壁用于與所述第一隔板配合，所述避讓槽的寬度大于等于所述第一隔板的寬度。
12、本專利技術(shù)提供一種玻璃裝載裝置的使用方法，應(yīng)用于上述任一方案的玻璃裝載裝置，所述玻璃裝載裝置的使用方法包括：
13、安裝并調(diào)節(jié)多個第一限位塊，使多個容納槽下壁的壁面平行或共面；
14、將玻璃基材沿第一支撐板的長度方向依次插入多個容納槽內(nèi)；
15、調(diào)整玻璃基材，使其邊緣與第二支撐板之間存在間隙；
16、對玻璃基材進(jìn)行鍍膜作業(yè)。
17、本專利技術(shù)提供一種玻璃制件，應(yīng)用上述方案的玻璃裝載裝置的使用方法進(jìn)行生產(chǎn)制造。
18、本專利技術(shù)的有益效果為：
19、本專利技術(shù)提供一種玻璃裝載裝置，通過設(shè)置框架形成容納玻璃基材的裝載空間，在框架上設(shè)置限位塊對玻璃基材進(jìn)行承載，從而使玻璃基材全部位于裝載空間內(nèi)，僅設(shè)置限位塊的位置對玻璃基材進(jìn)行遮擋，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，對玻璃基材的遮擋面積大幅減小。
20、本專利技術(shù)提供一種玻璃裝載裝置的使用方法，通過使用本專利技術(shù)的玻璃裝載裝置對玻璃基材鍍膜作業(yè)，能夠減小遮擋面積，提高鍍膜的完整度。
21、本專利技術(shù)提供一種玻璃制件，通過使用專利技術(shù)的玻璃裝載裝置的使用方法，使其鍍膜更加完整，為后續(xù)加工提供了良好的基礎(chǔ)。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.玻璃裝載裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃裝載裝置，其特征在于，所述容納槽(221)的寬度大于所述玻璃基材(100)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃裝載裝置，其特征在于，還包括第一隔板(13)和第二隔板(14)，所述第一隔板(13)設(shè)置在兩個所述第一支撐板(11)之間并與所述第一支撐板(11)平行，所述第二隔板(14)設(shè)置在兩個所述第二支撐板(12)之間并與所述第二支撐板(12)平行，所述第一隔板(13)和所述第二隔板(14)將所述裝載空間分隔為四個子裝載空間，所述子裝載空間用于容納所述玻璃基材(100)；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃裝載裝置，其特征在于，所述子裝載空間對應(yīng)的所述第一支撐板(11)上安裝的所述第一限位塊(2)的數(shù)量大于等于2個；所述子裝載空間對應(yīng)的所述第一隔板(13)上安裝的所述第一限位塊(2)的數(shù)量大于等于2個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃裝載裝置，其特征在于，所述安裝部(21)設(shè)置有避讓缺口(211)，所述避讓缺口(211)的內(nèi)側(cè)壁用于與所述第一支撐板(11)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃裝載裝置，其特征在于，還包括第一隔板(13)和第二隔板(14)，所述第一隔板(13)設(shè)置在兩個所述第一支撐板(11)之間并與所述第一支撐板(11)平行，所述第二隔板(14)設(shè)置在兩個所述第二支撐板(12)之間并與所述第二支撐板(12)平行，所述第一隔板(13)和所述第二隔板(14)將所述裝載空間分隔為四個子裝載空間，所述子裝載空間用于容納所述玻璃基材(100)；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃裝載裝置，其特征在于，所述固定部(31)設(shè)置有避讓槽(311)，所述避讓槽(311)的槽壁用于與所述第一隔板(13)配合，所述避讓槽(311)的寬度大于等于所述第一隔板(13)的寬度。
9.玻璃裝載裝置的使用方法，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1-8任一項所述的玻璃裝載裝置，所述玻璃裝載裝置的使用方法包括：
10.玻璃制件，其特征在于，應(yīng)用權(quán)利要求9所述的玻璃裝載裝置的使用方法進(jìn)行生產(chǎn)制造。
...【技術(shù)特征摘要】
1.玻璃裝載裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃裝載裝置，其特征在于，所述容納槽(221)的寬度大于所述玻璃基材(100)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃裝載裝置，其特征在于，還包括第一隔板(13)和第二隔板(14)，所述第一隔板(13)設(shè)置在兩個所述第一支撐板(11)之間并與所述第一支撐板(11)平行，所述第二隔板(14)設(shè)置在兩個所述第二支撐板(12)之間并與所述第二支撐板(12)平行，所述第一隔板(13)和所述第二隔板(14)將所述裝載空間分隔為四個子裝載空間，所述子裝載空間用于容納所述玻璃基材(100)；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃裝載裝置，其特征在于，所述子裝載空間對應(yīng)的所述第一支撐板(11)上安裝的所述第一限位塊(2)的數(shù)量大于等于2個；所述子裝載空間對應(yīng)的所述第一隔板(13)上安裝的所述第一限位塊(2)的數(shù)量大于等于2個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃裝載裝置，其特征在于，所述安裝部(21)設(shè)置有避讓缺口(211)，所述避讓缺口(211)的內(nèi)側(cè)壁用于與所述第一支撐板(11)配合。<...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚力軍，姚舜，屠文濤，王予叢，沈棟棟，
申請(專利權(quán))人：浙江景昇薄膜科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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