【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法。
技術介紹
1、玻璃水晶磚作為一種高檔的裝飾材料，在酒店等高檔公共建筑中應用較多，現有技術通常以下列三種做法作為主要施工方法。
2、1)白水泥砂漿砌筑
3、白水泥砂漿砌筑是最常規的砌筑方式，類似于紅磚砌筑，采用白水泥砂漿作為粘結材料，將玻璃磚按照排版進行砌筑，拼縫大多為5-10mm。該做法優勢在于砌筑簡易，缺點在于玻璃磚墻面對于勾縫要求較高，同時玻璃磚墻面失去整體透明效果。
4、2)全透明無影硅酮膠砌筑
5、全透明無影硅酮膠砌筑方法即采用透明硅酮密封膠進行安裝，通常采用密縫排版，拼縫大多為1mm左右。該做法優勢在于墻面整體為透明，透光效果更好；劣勢在于由于是靠硅酮膠連接，不可以大面積砌筑，且高度不宜過高，抗傾覆能力較差。
6、3)鋼筋穿孔砌筑
7、鋼筋穿孔砌筑方法是通過鋼筋焊接固定于地面，在玻璃磚上開孔后穿入鋼筋中并打膠固定。該做法優勢在于穩定性較高且可以滿足對縫需求，劣勢在于僅適用于磨砂面磚使用。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法。
2、為解決上述問題，本專利技術提供一種圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，包括：
3、制作4根立柱及圓弧框架，在4根立柱的頂部連接頂橫向鋼梁；在結構墻面上設置預制埋板，將預制埋板與對應的圓拱立柱連接；在頂橫向鋼梁的下部連接與圓弧框架的不同位置的弧度配合的對應長度的豎向
4、將頂橫向鋼梁的上部通過豎向拉結鋼管的上部與固定于樓板底部埋板連接，在圓弧框架下表面焊接圓拱形不銹鋼板；
5、依照玻璃磚高度模數，每5皮玻璃磚高度在鋼架的橫向鋼管上焊接l型不銹鋼拉結件，其中，玻璃磚的底部開槽；
6、采用阻燃基層板在立柱的側壁表面和圓弧框架的側表面安裝；
7、用結構膠在阻燃基層板上粘結烤漆鐵皮；
8、將l型不銹鋼拉結件插入玻璃磚的底部的槽內，將玻璃磚之間采用無影膠進行連接，將玻璃磚的背部涂抹玻璃膠與白色烤漆鐵皮粘結。
9、進一步的，在上述方法中，所述立柱和圓弧框架，采用60mm×40mm×2.5mm鋼管制作。
10、進一步的，在上述方法中，預制埋板的尺寸為150mm×150mm×8mm，預制埋板的豎向間距為1000mm，預制埋板通過化學螺栓固定于立柱的柱面上。
11、進一步的，在上述方法中，在4根立柱的頂部連接頂橫向鋼梁，包括：
12、在4m高度位置的立柱的頂端間采用60mm×40mm×2.5mm鋼管橫向制作正、反兩面，每面分別制作一根頂橫向鋼梁。
13、進一步的，在上述方法中，在頂橫向鋼梁的下部連接與圓弧框架的不同位置的弧度配合的對應長度的豎向拉結鋼管，包括：
14、以圓弧框架的中心點為起點，橫向間距1000mm，采用60mm×40mm×2.5mm鋼管，在正、反兩面，每面分別制作三根豎向拉結鋼管。
15、進一步的，在上述方法中，將頂橫向鋼梁的上部通過豎向拉結鋼管的上部與固定于樓板底部埋板連接，在圓弧框架下表面焊接圓拱形不銹鋼板，包括：
16、在頂橫向鋼梁的上部通過豎向拉結鋼管的上部與固定于樓板底部埋板連接；在圓弧框架的下表面焊接3mm厚圓拱形不銹鋼板。
17、進一步的，在上述方法中，采用阻燃基層板在立柱的側壁表面和圓弧框架的側表面安裝基層板安裝之后，還包括：
18、在立柱及圓弧框架分別與結構墻面圍成的空腔內預埋機電管線和燈具。
19、進一步的，在上述方法中，將l型不銹鋼拉結件插入玻璃磚的底部的槽內，將玻璃磚之間采用無影膠進行連接，將玻璃磚的背部涂抹玻璃膠與白色烤漆鐵皮粘結的同時，還包括：
20、將圓弧框架的底部部位的玻璃磚擱置于圓拱形不銹鋼板的兩側懸挑出的部分上。
21、進一步的，在上述方法中，將l型不銹鋼拉結件插入玻璃磚的底部的槽內，將玻璃磚之間采用無影膠進行連接，將玻璃磚的背部涂抹玻璃膠與白色烤漆鐵皮粘結的同時，還包括：
22、將兩側立柱的柱腳的玻璃磚落于地面。
23、進一步的，在上述方法中，將l型不銹鋼拉結件插入玻璃磚的底部的槽內，將玻璃磚之間采用無影膠進行連接，將玻璃磚的背部涂抹玻璃膠與白色烤漆鐵皮粘結之后，還包括：
24、用裝飾用不銹鋼將門洞表面的3mm厚圓拱形不銹鋼板側壁進行遮蓋，以形成門套。
25、與現有技術相比，本專利技術通過采用鋼架制作圓拱門洞基層造型，正立面焊接l形不銹鋼掛件拉結于玻璃磚砌筑縫隙中，既可以達到需求的裝飾效果同時能滿足整體安裝的穩定牢固。本專利技術可以實現透明玻璃磚的圓拱隔墻砌筑，在達到美觀效果的同時也可以保證隔墻的穩定牢固，本專利技術可以應用于圓拱結構或玻璃磚作為飾面的疊合墻結構體系，可以解決其砌筑高度較高時穩定性不足的問題，甚至可以滿足圓拱門洞隔墻的砌筑要求。
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1.一種圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，其特征在于，所述立柱和圓弧框架，采用60mm×40mm×2.5mm鋼管制作。
3.如權利要求1所述的圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，其特征在于，預制埋板的尺寸為150mm×150mm×8mm，預制埋板的豎向間距為1000mm，預制埋板通過化學螺栓固定于立柱的柱面上。
4.如權利要求1所述的圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，其特征在于，在4根立柱的頂部連接頂橫向鋼梁，包括：
5.如權利要求1所述的圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，其特征在于，在頂橫向鋼梁的下部連接與圓弧框架的不同位置的弧度配合的對應長度的豎向拉結鋼管，包括：
6.如權利要求1所述的圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，其特征在于，將頂橫向鋼梁的上部通過豎向拉結鋼管的上部與固定于樓板底部埋板連接，在圓弧框架下表面焊接圓拱形不銹鋼板，包括：
7.如權利要求1所述的圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，其特征在于，采用阻燃基層板在立柱的側壁表面和圓弧框架
8.如權利要求1所述的圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，其特征在于，將L型不銹鋼拉結件插入玻璃磚的底部的槽內，將玻璃磚之間采用無影膠進行連接，將玻璃磚的背部涂抹玻璃膠與白色烤漆鐵皮粘結的同時，還包括：
9.如權利要求1所述的圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，其特征在于，將L型不銹鋼拉結件插入玻璃磚的底部的槽內，將玻璃磚之間采用無影膠進行連接，將玻璃磚的背部涂抹玻璃膠與白色烤漆鐵皮粘結的同時，還包括：
10.如權利要求1所述的圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，其特征在于，將L型不銹鋼拉結件插入玻璃磚的底部的槽內，將玻璃磚之間采用無影膠進行連接，將玻璃磚的背部涂抹玻璃膠與白色烤漆鐵皮粘結之后，還包括：
...【技術特征摘要】
1.一種圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，其特征在于，所述立柱和圓弧框架，采用60mm×40mm×2.5mm鋼管制作。
3.如權利要求1所述的圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，其特征在于，預制埋板的尺寸為150mm×150mm×8mm，預制埋板的豎向間距為1000mm，預制埋板通過化學螺栓固定于立柱的柱面上。
4.如權利要求1所述的圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，其特征在于，在4根立柱的頂部連接頂橫向鋼梁，包括：
5.如權利要求1所述的圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，其特征在于，在頂橫向鋼梁的下部連接與圓弧框架的不同位置的弧度配合的對應長度的豎向拉結鋼管，包括：
6.如權利要求1所述的圓拱形可拉結玻璃磚隔墻砌筑方法，其特征在于，將頂橫向鋼梁的上部通過豎向拉結鋼管的上部與固定于樓板底部埋板連接，在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：諶柳謙，謝龍，胡鑫凱，張若辰，杜敬煌，杜彬，夏龍，彭慧偉，陳薈，
申請(專利權)人：上海建工一建集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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