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    一種泡沫發生器及氮氣泡沫壓裂用氮氣泡沫發生裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44458571 閱讀:5 留言:0更新日期:2025-02-28 19:06
    本發明專利技術涉及石油化工技術領域,具體涉及一種泡沫發生器及氮氣泡沫壓裂用氮氣泡沫發生裝置。本發明專利技術通過空心轉動柱將氣體以旋轉方式注入泡沫發生液制備泡沫,氣體既能夠通過離心力沿空心轉動柱周向增加氮氣填充范圍,同時也能沿空心轉動柱軸向分布,氣泡分布和粒徑的均勻性好,氮氣利用率高,氮氣資源浪費少,且設備能耗小,制備效率高。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及石油化工,特別是一種泡沫發生器及氮氣泡沫壓裂用氮氣泡沫發生裝置


    技術介紹

    1、氮氣泡沫壓裂是一種石油開采技術,氮氣泡沫發生裝置在該技術中起著關鍵作用,它可以產生氮氣泡沫以用于改善壓裂效果,這種裝置通常由氮氣供應系統、泡沫發生器、控制系統等部分組成。氮氣供應系統為泡沫發生器提供高壓氮氣;泡沫發生器是用于產生泡沫的關鍵設備,通過將氮氣與特定的液體攪拌混合形成泡沫;控制系統可以調節氮氣和液體的比例,以達到所需的泡沫特性。

    2、在現有技術中,泡沫發生器普遍采用攪拌葉輪高速旋轉,將注入的氮氣、藥液和水進行攪拌,攪拌效率較低,存在氣泡粒徑粗大、均勻度低的問題,泡沫的形成不夠穩定,影響泡沫的質量和性能。現有技術公布號為cn206053919u的專利文件提出一種新型智能高壓力大排量氮氣泡沫裝置,該方案在泡沫發生器內腔的前端設置氣液混合腔,后端布置無動力攪拌葉輪,在氣液混合腔中,通過氣體進口將氣體直接進入配氣管,分散成小氣泡,液體以旋轉方式進入,帶動氣體混合;然后將初步混合的泡沫液經過經過第一螺旋攪拌葉輪和第二螺旋攪拌葉輪后多次改變方向并產生與水的攪拌,將氣體粉碎,在水中成微氣泡。該方案雖然通過分級制備泡沫——先預處理實現液體和氣體混合,再通過攪拌將氣體粉碎,所產生泡沫的質量和性能在一定程度上有所改善,但泡沫制備時間長,且液體以旋轉方式進入液體(氣體液混合腔內填充有液體)的方式對設備能耗大,同時由于氣體通過液體以旋轉方式帶動混合,攪拌效率低,易導致氮氣資源浪費。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于:針對現有技術制備氮氣泡沫的能耗大且存在氮氣浪費的問題,提供一種泡沫發生器及氮氣泡沫壓裂用氮氣泡沫發生裝置。

    2、為了實現上述目的,本專利技術采用的技術方案為:

    3、一種泡沫發生器,其特征在于,包括反應罐,所述反應罐設有氣體進口、液體進口和泡沫出口;所述反應罐內設有空心轉動柱,所述空心轉動柱與所述反應罐轉動連接,所述空心轉動柱用于旋轉,所述空心轉動柱為空心結構,所述空心轉動柱與所述氣體進口連通,用于在所述氣體進口處向空心轉動柱內通入氣體,所述空心轉動柱的側壁上沿軸向設有多個排氣孔;所述泡沫出口位于所述空心轉動柱的上方。

    4、采用上述泡沫發生器制備氮氣泡沫時,通過液體進口注入泡沫發生液;通過氣體進口注入氮氣,氮氣通過空心轉動柱側壁上沿軸向布置的多個排氣孔分散成小氣泡,在小氣泡排出排氣孔的同時,通過驅動空心轉動柱高速旋轉,利用離心力和排氣孔內壁的切割,將小氣泡破碎并擴散于泡沫發生液中,使氣泡與泡沫發生液充分接觸從而形成泡沫,待泡沫上逸后可以通過泡沫出口排出,投入使用。

    5、本方案通過空心轉動柱將氣體以旋轉方式注入泡沫發生液,氣體既能夠通過離心力沿空心轉動柱周向增加氮氣填充范圍,同時也能沿空心轉動柱軸向分布,從而利于快速產生大量泡沫,氣泡分布和粒徑的均勻性好,相比將氣體直接通入的方式,大大提高了氮氣利用率,減小了氮氣資源浪費;且相比現有技術采用液體以旋轉注入的方式,氣體旋轉進入液體中的阻力更小,利于減小設備能耗。

    6、此外,本方案將氣液混合和用于高速攪拌的空心轉動柱處于同一作業空間設置,作業時序同步,相比現有技術將氣液混合腔和無動力攪拌葉輪在泡沫發生器內腔分前后兩極布置的方式,本方案所提供的泡沫發生器結構更緊湊,空間利用率更高,制備效率也更高,利于降低經濟成本。

    7、在本方案中,空心轉動柱的兩端可同時與反應罐轉動連接,也可僅一端與反應罐轉動連接;空心轉動柱遠離氣體進口的相對端可以是封閉設置,避免空心轉動柱中的氣體直接通入反應罐浪費氣體資源,空心轉動柱遠離氣體進口的相對端也可以呈開口設置,當開口設置時,該開口端應盡量靠近或者直接接觸于反應罐內壁設置;若有必要,可以通過在反應罐內壁設置軸承或支架等方式適應支撐該端的轉動,同時阻礙氣體直接通入反應罐,不限于上述舉例。空心轉動柱的尺寸及其側壁上的排水孔的尺寸、空心轉動柱的轉速等參數根據石油開采壓裂所需高精度要求確定。

    8、作為本專利技術的優選方案,所述空心轉動柱的側壁上沿軸向設有多個攪拌葉。通過攪拌葉對泡沫發生液進行攪拌,利于進一步提高泡沫發生液與氮氣的接觸效率,加快反應,以此進一步增加兩者混合的均勻性。

    9、作為本專利技術的優選方案,所述反應罐呈筒體構造,所述反應罐和所述空心轉動柱均呈橫向設置,即反應罐和空心轉動柱的長度方向設置一致,且均沿長度方向平放,結構布置合理,空心轉動柱在反應罐內的占用空間大,利于氣泡均勻分布;且將空心轉動柱橫向設置,這樣產生的氣泡基本處于同一高度位置,氣泡浮力基本一致,在反應罐內的分布范圍大,所產生氣泡大小和分布范圍的均勻性好。

    10、作為本專利技術的進一步優選方案,所述氣體進口和所述泡沫出口分別位于所述反應罐的相對兩端,所述液體進口位于所述反應罐的側壁,便于排布管線。具體地,所述氣體進口處設有出氣管,所述出氣管的外壁與所述空心轉動柱轉動連接,所述空心轉動柱的外壁與所述氣體進口轉動連接,所述出氣管在所述氣體進口處呈向上折彎設置,利于避免反應罐內的液體回流;所述泡沫出口處設有泡沫排出管,所述泡沫排出管包括第一回彎段和第二回彎段,所述第一回彎段與所述泡沫出口連接,所述第一回彎段在水平面上投影呈回彎設置,方便沿水平面排出泡沫,所述第二回彎段與所述第一回彎段連接,所述第二回彎段呈向上回彎設置且所述第二回彎段的頂部高于所述反應罐,使第二回彎段的水頭高于反應罐內的水頭從而形成壓差,對橫向排出的泡沫起到一定阻擋作用,避免泡沫直接流出,也避免反應罐內的泡沫發生液流失;所述液體進口處設有輸水管,用于向反應罐注入液體。本方案采用管線布置方式給反應罐提供氣體和液體,傳輸方便,布置靈活。

    11、作為其它可實施方式,也可對應氣體進口/泡沫出口/液體進口處密封布置連通腔室,通過向連通腔室加壓或抽排實現氣體/液體的注入或泡沫的排出;反應罐的構造不局限于圓形橫截面,也可以采用方形橫截面、葫蘆形變截面、球體構造等;氣體進口、泡沫出口、液體進口的方式也可根據具體工況靈活布置,不限于上述舉例。

    12、作為本專利技術的優選方案,還包括第一驅動裝置,所述第一驅動裝置用于驅動所述空心轉動柱旋轉;所述第一驅動裝置包括主動輪、從動環和電動機,使用時,將所述電動機與所述主動輪連接,所述主動輪和所述從動環通過皮帶連接,將從動環設置在空心轉動柱的伸出端上;其中,該空心轉動柱的伸出端可以是靠近氣體出口的一端,也可以是遠離氣體出口的一端。通過電機驅動主動輪旋轉,通過皮帶和從動環帶動空心轉動柱旋轉,從而進行泡沫制備。

    13、作為其它可實施方式,第一驅動裝置也可采用齒輪傳動的方式驅動空心轉動柱旋轉。比如,第一驅動裝置包括電機和與電機連接的主動齒輪,在空心轉動柱的伸出端上設置從動齒輪,主動齒輪和從動齒輪嚙合,不限于上述舉例。

    14、本專利技術還提供一種氮氣泡沫壓裂用氮氣泡沫發生裝置,包括上述任一種泡沫發生器,還包括:

    15、氮氣儲存罐,所述氮氣儲存罐用于存儲氮氣,所述氮本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種泡沫發生器,其特征在于,包括反應罐(5),所述反應罐(5)設有氣體進口、液體進口和泡沫出口;

    2.根據權利要求1所述的一種泡沫發生器,其特征在于,所述空心轉動柱(16)的側壁上沿軸向設有多個攪拌葉(40)。

    3.根據權利要求1所述的一種泡沫發生器,其特征在于,所述反應罐(5)呈筒體構造,所述反應罐(5)和所述空心轉動柱(16)均呈橫向設置。

    4.根據權利要求3所述的一種泡沫發生器,其特征在于,所述氣體進口處設有出氣管(10),所述泡沫出口處設有泡沫排出管(6),所述液體進口處設有輸水管(8);

    5.根據權利要求1-4任一項所述的一種泡沫發生器,其特征在于,還包括第一驅動裝置,所述第一驅動裝置用于驅動所述空心轉動柱(16)旋轉;所述第一驅動裝置包括主動輪(20)、從動環(18)和電動機(21),所述電動機(21)與所述主動輪(20)連接,所述主動輪(20)和所述從動環(18)通過皮帶(19)連接,所述空心轉動柱(16)外壁一側固定連接有萬向軸一(41),所述萬向軸一(41)外壁一側固定連接有主軸(42),所述主軸(42)一端固定連接有萬向軸二(43),所述萬向軸二(43)外壁一側固定連接有刮板(46),所述反應罐(5)內部一側固定連接有固定殼(44),所述刮板(46)外壁轉動連接在所述固定殼(44)內部,所述固定殼(44)內部固定連接有過濾網(45)。

    6.一種氮氣泡沫壓裂用氮氣泡沫發生裝置,其特征在于,包括權利要求1-5任一項所述的一種泡沫發生器,還包括:

    7.根據權利要求6所述的一種氮氣泡沫壓裂用氮氣泡沫發生裝置,其特征在于,還包括可走行的車架(1),所述泡沫發生液儲存水箱(12)和所述氮氣儲存罐(13)均固定安裝在所述車架(1)上。

    8.根據權利要求7所述的一種氮氣泡沫壓裂用氮氣泡沫發生裝置,其特征在于,所述泡沫發生液儲存水箱(12)安裝于所述車架(1)的中部,所述水泵(7)位于所述車架(1)的頭部;所述氮氣儲存罐(13)安裝于所述車架(1)的尾部,所述氣泵(11)安裝于所述泡沫發生液儲存水箱(12)的頂部;所述反應罐(5)安裝于所述車架(1)的頭部,且所述反應罐(5)安裝于所述水泵(7)的上方。

    9.根據權利要求7所述的一種氮氣泡沫壓裂用氮氣泡沫發生裝置,其特征在于,還包括用于收納牽引繩(29)的儲存組件,所述儲存組件安裝于所述車架(1)的任一端;所述儲存組件包括儲存箱(4)和制動裝置;

    10.根據權利要求7-9任一項所述的一種氮氣泡沫壓裂用氮氣泡沫發生裝置,其特征在于,所述車架(1)的兩側設有支撐柱(2),所述支撐柱(2)內套設有螺紋柱(38),所述螺紋柱(38)上豎向設有限位槽(39),所述螺紋柱(38)能夠沿豎向方向相對所述支撐柱(2)移動;所述螺紋柱(38)的底端設有支撐座(33),所述支撐座(33)的外輪廓尺寸大于所述支撐柱(2)的外輪廓尺寸;所述支撐座(33)和所述支撐柱(2)之間設有蝸輪二(37),所述蝸輪二(37)與所述螺紋柱(38)螺紋連接;所述車架(1)的底部設有第二驅動裝置,所述第二驅動裝置包括蝸桿二(36),所述蝸桿二(36)與所述蝸輪二(37)嚙合。

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    【技術特征摘要】

    1.一種泡沫發生器,其特征在于,包括反應罐(5),所述反應罐(5)設有氣體進口、液體進口和泡沫出口;

    2.根據權利要求1所述的一種泡沫發生器,其特征在于,所述空心轉動柱(16)的側壁上沿軸向設有多個攪拌葉(40)。

    3.根據權利要求1所述的一種泡沫發生器,其特征在于,所述反應罐(5)呈筒體構造,所述反應罐(5)和所述空心轉動柱(16)均呈橫向設置。

    4.根據權利要求3所述的一種泡沫發生器,其特征在于,所述氣體進口處設有出氣管(10),所述泡沫出口處設有泡沫排出管(6),所述液體進口處設有輸水管(8);

    5.根據權利要求1-4任一項所述的一種泡沫發生器,其特征在于,還包括第一驅動裝置,所述第一驅動裝置用于驅動所述空心轉動柱(16)旋轉;所述第一驅動裝置包括主動輪(20)、從動環(18)和電動機(21),所述電動機(21)與所述主動輪(20)連接,所述主動輪(20)和所述從動環(18)通過皮帶(19)連接,所述空心轉動柱(16)外壁一側固定連接有萬向軸一(41),所述萬向軸一(41)外壁一側固定連接有主軸(42),所述主軸(42)一端固定連接有萬向軸二(43),所述萬向軸二(43)外壁一側固定連接有刮板(46),所述反應罐(5)內部一側固定連接有固定殼(44),所述刮板(46)外壁轉動連接在所述固定殼(44)內部,所述固定殼(44)內部固定連接有過濾網(45)。

    6.一種氮氣泡沫壓裂用氮氣泡沫發生裝置,其特征在于,包括權利要求1-5任一項所述的一種泡沫發生器,還包括:

    7.根據權利要...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:蔣恩平全家正慈建發李欽顏磊支林王晨星李暉唐祖兵羅斌
    申請(專利權)人:中石化西南石油工程有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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