一種滋參丸生產用粉碎裝置制造方法及圖紙

技術編號：44458577 閱讀：6 留言：0更新日期：2025-02-28 19:06

本申請涉及一種滋參丸生產用粉碎裝置，其包括機體，機體的頂端設置有集料斗，底端設置有收集藥材原料的收集件，機體內設置有粉碎機構，粉碎機構包括破碎組件、粗研磨組件和精研磨組件，破碎組件、粗研磨組件和精研磨組件在機體內由上至下按順序分布，破碎組件用于初步破碎藥材原料，精研磨組件用于精細研磨藥材原料，粗研磨組件包括研磨塊、移動桿和磨砂板，移動桿連接在研磨塊的端部，研磨塊設置兩塊，兩塊研磨塊相對設置，磨砂板在兩塊研磨塊相對的兩側壁上均連接一塊，磨砂板傾斜設置，由上至下為參考方向，兩塊磨砂板之間的距離逐漸減小，機體上設置有使兩塊研磨塊交錯移動的驅動組件。本申請具有減小破碎裝置顆粒度的效果。

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【技術實現步驟摘要】

本申請涉及粉碎設備，尤其是涉及一種滋參丸生產用粉碎裝置。

技術介紹

1、滋參丸具有滋陰補腎、養血調經、潤腸通便等功效，其制丸時手工制作。在手工制丸前需要將各種藥材原料均勻粉碎，為了方便達到此目的，有必要設計一臺用于粉碎各種藥材的粉碎裝置。

2、公告號為cn217796517u的中國專利公開了一種用于保健品加工的生產的原料破碎機構，其包括加工箱，所述加工箱頂部安裝有進料口，位于加工箱內部設有內腔，并在內腔內安裝有干燥裝置，所述加工箱內部于干燥裝置下方位置設有破碎裝置，所述加工箱固定在篩選箱的頂部左側，并且加工箱與篩選箱通過落料口呈連通結構，位于篩選箱內安裝有呈傾斜結構的篩選裝置，所述篩選箱兩端固定有底座。該背景文件中通過在加工箱內設有干燥裝置，加熱管將熱量傳輸至內筒內，原料通過多個滑料板滑下，使原料進行烘干處理，實現提高下一工序的破碎效果，通過在篩選箱內設有篩選裝置，通過微型振動電機帶動篩選盒震動，使得篩選盒可以對破碎后的原料進行破碎處理。

3、針對上述中的相關技術，現有技術中采用第一破碎軸和第二破碎軸的配合，將原料破碎，最后通過篩選裝置對破碎后的原料進行過濾，實現對原料破碎的效果，然而為了保障第一破碎軸和第二破碎軸順利轉動，第一破碎軸和第二破碎軸上的齒相互之間留有間隙，破碎后的原料通過該間隙移動掉落，如此采用第一破碎軸和第二破碎軸破碎原料間隙較大，原料的顆粒度較大，降低了原料的溶解性、分散性和吸附性，原料制作后成品口感較差，也不利于人體腸胃的吸收。

技術實現思路

1、為了彌補上述缺陷，本申請提供一種滋參丸生產用粉碎裝置。

2、本申請提供滋參丸生產用粉碎裝置采用如下的技術方案：

3、一種滋參丸生產用粉碎裝置，包括機體，所述機體的頂端設置有集料斗，底端設置有收集藥材原料的收集件，所述機體內設置有粉碎機構，所述粉碎機構包括破碎組件、粗研磨組件和精研磨組件，所述破碎組件、所述粗研磨組件和所述精研磨組件在所述機體內由上至下按順序分布，所述破碎組件用于初步破碎藥材原料，所述精研磨組件用于精細研磨藥材原料，所述粗研磨組件包括研磨塊、移動桿和磨砂板，所述移動桿連接在所述研磨塊的端部，所述研磨塊通過所述移動桿滑動配合在所述機體內，所述研磨塊設置兩塊，兩塊所述研磨塊相對設置，所述磨砂板在兩塊所述研磨塊相對的兩側壁上均連接一塊，所述磨砂板傾斜設置，由上至下為參考方向，兩塊所述磨砂板之間的距離逐漸減小，兩塊所述研磨塊之間的研磨區域對齊所述破碎組件的出料區域，所述機體上設置有使兩塊所述研磨塊交錯移動的驅動組件。

4、通過采用上述技術方案，破碎時，藥材原料通過集料斗進入機體內，先被破碎組件破碎，隨后掉落至兩塊研磨塊之間，利用驅動組件驅動兩塊研磨塊交錯移動，以初步研磨藥材原料，最后通過精研磨組件對藥材原料精細研磨，實現了粉碎裝置粉碎藥材原料的效果。通過破碎、粗研磨和精研磨三道工序，使藥材原料被破碎成顆粒狀，隨后通過兩道研磨工序，使藥材原料的顆粒度逐漸減小，相較于現有技術只有一道破碎工序，使藥材原料的顆粒度更小，提高了藥材原料的溶解性、分散性和吸附性，藥材原料制作后成品口感更好，也利于人體腸胃的吸收。

5、可選的，所述驅動組件包括升降塊、偏心輪和驅動電機，所述升降塊豎向滑動配合在所述機體上，且位于兩根所述移動桿之間，所述升降塊上對應所述移動桿的位置處連接有驅動塊，所述驅動塊上設置有驅動斜面，所述驅動斜面上連接有t型條，兩個所述驅動斜面的朝向相反，所述移動桿上連接有連接塊，所述連接塊上設置有滑動斜面，所述滑動斜面貼合所述驅動斜面，且與所述t型條滑動配合，所述升降塊上設置有驅動槽，所述偏心輪轉動連接在所述機體上，且抵觸于所述驅動槽豎向方向的兩內側壁，所述驅動電機安裝在所述機體上，且與所述偏心輪偏心連接。

6、通過采用上述技術方案，驅動研磨塊移動時，啟動驅動電機，使偏心輪轉動，帶動升降塊移動，使驅動塊移動，通過t型條與滑動斜面的配合，使兩塊連接塊交錯移動，帶動移動桿交錯移動，實現了兩塊研磨塊交錯移動的效果。

7、可選的，所述破碎組件包括破碎輥、破碎齒、連接齒輪和破碎電機，所述破碎輥上連接有驅動軸，所述破碎輥通過所述驅動軸在所述機體上轉動連接兩根，所述破碎齒在所述破碎輥表面連接若干個，兩根所述破碎輥上的破碎齒交錯設置，所述連接齒輪連接在所述驅動軸的端部，兩個所述連接齒輪嚙合，所述破碎電機安裝在所述機體上，且同軸連接于其中一個所述連接齒輪，所述機體內對應所述破碎輥下方的位置處連接有第一出料斗，所述第一出料斗的出料口朝向所述磨砂板。

8、通過采用上述技術方案，破碎藥材原料時，啟動破碎電機，使連接齒輪轉動，帶動另一個連接齒輪相對轉動，使兩個破碎輥相對轉動，通過破碎齒的碾壓和破碎，實現了破碎藥材原料的效果。

9、可選的，所述精研磨組件包括研磨輥、研磨架體、篩分網和分配架體，所述分配架體轉動連接在所述機體內，所述分配架體的頂端設置有圓臺槽，所述圓臺槽的較小端朝向下方，所述分配架體的中間位置設置有主道，所述分配架體底端與所述主道之間開有若干分料通道，所述主道內設置有分料凸緣，所述機體上設置有驅動所述分配架體轉動的轉動組件，所述研磨輥在所述分配架體的底端轉動連接若干個，所述機體內設置有驅動所述研磨輥轉動的轉動件，所述研磨架體連接在所述機體內，所述研磨架體的頂端開有研磨槽，所述研磨槽呈圓臺狀設置，且較小端朝向下方，所述研磨槽貼合所述研磨輥表面，所述篩分網連接在所述研磨架體的中間位置，所述研磨架體的底端傾斜設置，且最低處設置有出料管，所述收集件為收料車，所述出料管朝向所述收集件，所述機體內對應所述分配架體上方的位置處連接有第二出料斗，所述第二出料斗的出料口朝向所述圓臺槽。

10、通過采用上述技術方案，精研磨藥材原料時，粗研磨的藥材原料通過第二出料斗掉落至分配架體上，再依次通過主道和若干分料通道掉落在研磨架體上，通過轉動組件轉動分配架體，帶動研磨輥隨分配架體公轉，同時利用轉動件轉動研磨輥，使研磨輥自轉，通過研磨輥公轉和自轉，使研磨輥在研磨架體上研磨，研磨后的藥材原料移動至研磨架體中間位置，被篩分網過濾掉落，最后通過出料管匯入收集件內，實現了精研磨藥材原料的效果。

11、可選的，所述轉動組件包括轉動電機、轉動齒輪和連接齒圈，所述轉動電機安裝在所述機體上，所述轉動齒輪連接在所述轉動電機的輸出軸上，所述機體上設置有避讓缺口，所述轉動齒輪部分位于所述避讓缺口內，所述連接齒圈連接在所述分配架體上，且與所述轉動齒輪嚙合。

12、通過采用上述技術方案，驅動分配架體轉動時，啟動轉動電機，使轉動齒輪轉動，通過轉動次輪和連接齒圈嚙合，實現帶動分配架體轉動的效果。

13、可選的，所述機體上設置有輸送組件，所述輸送組件包括輸送通道、輸送軸、螺旋弧板和輸送電機，所述輸送通道連接在所述機體的一側，所述輸送通道的進料端連接有引料管，所述引料管連接于所述篩分網的中間位置，所述輸送通道的出料端連接有排料管，所述排料管朝向所述圓臺槽，所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】

1.一種滋參丸生產用粉碎裝置，其特征在于：包括機體(1)，所述機體(1)的頂端設置有集料斗(11)，底端設置有收集藥材原料的收集件(13)，所述機體(1)內設置有粉碎機構(2)，所述粉碎機構(2)包括破碎組件(21)、粗研磨組件(22)和精研磨組件(23)，所述破碎組件(21)、所述粗研磨組件(22)和所述精研磨組件(23)在所述機體(1)內由上至下按順序分布，所述破碎組件(21)用于初步破碎藥材原料，所述精研磨組件(23)用于精細研磨藥材原料，所述粗研磨組件(22)包括研磨塊(221)、移動桿(222)和磨砂板(223)，所述移動桿(222)連接在所述研磨塊(221)的端部，所述研磨塊(221)通過所述移動桿(222)滑動配合在所述機體(1)內，所述研磨塊(221)設置兩塊，兩塊所述研磨塊(221)相對設置，所述磨砂板(223)在兩塊所述研磨塊(221)相對的兩側壁上均連接一塊，所述磨砂板(223)傾斜設置，由上至下為參考方向，兩塊所述磨砂板(223)之間的距離逐漸減小，兩塊所述研磨塊(221)之間的研磨區域對齊所述破碎組件(21)的出料區域，所述機體(1)上設置有使兩塊所述研

2.根據權利要求1所述的滋參丸生產用粉碎裝置，其特征在于：所述驅動組件(3)包括升降塊(31)、偏心輪(32)和驅動電機(33)，所述升降塊(31)豎向滑動配合在所述機體(1)上，且位于兩根所述移動桿(222)之間，所述升降塊(31)上對應所述移動桿(222)的位置處連接有驅動塊(311)，所述驅動塊(311)上設置有驅動斜面(3111)，所述驅動斜面(3111)上連接有T型條，兩個所述驅動斜面(3111)的朝向相反，所述移動桿(222)上連接有連接塊(2221)，所述連接塊(2221)上設置有滑動斜面，所述滑動斜面貼合所述驅動斜面(3111)，且與所述T型條滑動配合，所述升降塊(31)上設置有驅動槽(312)，所述偏心輪(32)轉動連接在所述機體(1)上，且抵觸于所述驅動槽(312)豎向方向的兩內側壁，所述驅動電機(33)安裝在所述機體(1)上，且與所述偏心輪(32)偏心連接。

3.根據權利要求1所述的滋參丸生產用粉碎裝置，其特征在于：所述破碎組件(21)包括破碎輥(211)、破碎齒(212)、連接齒輪(213)和破碎電機(214)，所述破碎輥(211)上連接有驅動軸，所述破碎輥(211)通過所述驅動軸在所述機體(1)上轉動連接兩根，所述破碎齒(212)在所述破碎輥(211)表面連接若干個，兩根所述破碎輥(211)上的破碎齒(212)交錯設置，所述連接齒輪(213)連接在所述驅動軸的端部，兩個所述連接齒輪(213)嚙合，所述破碎電機(214)安裝在所述機體(1)上，且同軸連接于其中一個所述連接齒輪(213)，所述機體(1)內對應所述破碎輥(211)下方的位置處連接有第一出料斗(17)，所述第一出料斗(17)的出料口朝向所述磨砂板(223)。

4.根據權利要求1所述的滋參丸生產用粉碎裝置，其特征在于：所述精研磨組件(23)包括研磨輥(231)、研磨架體(232)、篩分網(233)和分配架體(234)，所述分配架體(234)轉動連接在所述機體(1)內，所述分配架體(234)的頂端設置有圓臺槽，所述圓臺槽的較小端朝向下方，所述分配架體(234)的中間位置設置有主道(2341)，所述分配架體(234)底端與所述主道(2341)之間開有若干分料通道(2342)，所述主道(2341)內設置有分料凸緣，所述機體(1)上設置有驅動所述分配架體(234)轉動的轉動組件(4)，所述研磨輥(231)在所述分配架體(234)的底端轉動連接若干個，所述機體(1)內設置有驅動所述研磨輥(231)轉動的轉動件(2311)，所述研磨架體(232)連接在所述機體(1)內，所述研磨架體(232)的頂端開有研磨槽(2321)，所述研磨槽(2321)呈圓臺狀設置，且較小端朝向下方，所述研磨槽(2321)貼合所述研磨輥(231)表面，所述篩分網(233)連接在所述研磨架體(232)的中間位置，所述研磨架體(232)的底端傾斜設置，且最低處設置有出料管(2322)，所述收集件(13)為收料車，所述出料管(2322)朝向所述收集件(13)，所述機體(1)內對應所述分配架體(234)上方的位置處連接有第二出料斗(18)，所述第二出料斗(18)的出料口朝向所述圓臺槽。

5.根據權利要求4所述的滋參丸生產用粉碎裝置，其特征在于：所述轉動組件(4)包括轉動電機(41)、轉動齒輪(42)和連接齒圈(43)，所述轉動電機(41)安裝在所述機體(1)上，所述轉動齒輪(42)連接在所述轉動電機(41)的輸出軸上，所述...

【技術特征摘要】

2.根據權利要求1所述的滋參丸生產用粉碎裝置，其特征在于：所述驅動組件(3)包括升降塊(31)、偏心輪(32)和驅動電機(33)，所述升降塊(31)豎向滑動配合在所述機體(1)上，且位于兩根所述移動桿(222)之間，所述升降塊(31)上對應所述移動桿(222)的位置處連接有驅動塊(311)，所述驅動塊(311)上設置有驅動斜面(3111)，所述驅動斜面(3111)上連接有t型條，兩個所述驅動斜面(3111)的朝向相反，所述移動桿(222)上連接有連接塊(2221)，所述連接塊(2221)上設置有滑動斜面，所述滑動斜面貼合所述驅動斜面(3111)，且與所述t型條滑動配合，所述升降塊(31)上設置有驅動槽(312)，所述偏心輪(32)轉動連接在所述機體(1)上，且抵觸于所述驅動槽(312)豎向方向的兩內側壁，所述驅動電機(33)安裝在所述機體(1)上，且與所述偏心輪(32)偏心連接。

【專利技術屬性】
技術研發人員：王振，陳書勇，陳菲菲，袁藝，扎西永措，王愛芳，
申請(專利權)人：金訶藏藥山東健康產業有限公司，
類型：發明
國別省市：

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