本發明專利技術公開了一種可搭載焊接裝置的管道外對口器及其使用方法，所述管道外對口器包括：可開合的框架本體，設置于框架本體內的第一固定盤和第二固定盤、以及設置在第二固定盤端面上的導軌；第一及第二固定盤的內壁圓周上可滑動設置有多個壓桿組件，側壁上設置有多組壓盤組件；壓盤組件包括壓盤、設置在壓盤上的多個楔塊、以及設置在壓盤上的壓盤油缸；楔塊與壓桿組件抵接，且壓桿組件可分別與待對口的管道套接，壓盤油缸伸縮，帶動楔塊沿管道外對口器的軸向運動帶動壓桿組件沿管道外對口器的徑向運動，以對待對口管道進行錯邊調整；導軌用于搭載焊接裝置，以對錯邊調整后的管道進行焊接，能夠實現管道的精確對口，高效自動焊接。
1、在油氣管道的施工中，在進行坡度較大的山區段的管道焊接時現有的內焊機難以滿足爬坡需求，且對于直管道對彎頭管道的焊接時，現有的內焊機也不能滿足焊接要求；因此在對油氣管道進行焊接時有時需采用外對口器組對焊接的方式進行管道的連接，由于現有的外對口器通過兩端的夾管器結構夾取待對口管道，且外對口器兩端的夾管器結構通過連桿相連，在利用外對口器在進行管道組對后，對組對后的管道進行焊接時，由于連桿的存在會阻斷自動焊焊炬的行程，因此一般采用氬弧焊打底，手工焊條填蓋工藝進行管道焊接，而此種焊焊接工藝，對焊工技能水平要求較高，需要人工勞動強度大，且效率低。
2、本專利技術實施例提供的可搭載焊接裝置的管道外對口器，包括：可開合的框架本體，設置于框架本體內的第一固定盤和第二固定盤、以及設置在第二固定盤端面上的導軌，所述第二固定盤端面為靠近所述第一固定盤的端面；
>5、所述楔塊與所述壓桿組件抵接，且所述壓桿組件可分別與待對口的管道套接，壓盤油缸伸縮，帶動所述楔塊沿所述管道外對口器的軸向運動帶動所述壓桿組件沿所述管道外對口器的徑向運動，以對待對口管道進行錯邊調整；6、所述導軌用于搭載焊接裝置，以對錯邊調整后的管道進行焊接。
7、在一個可選的實施例中，所述壓桿組件包括：壓輪、壓輪座、漲桿、壓塊；
8、所述壓輪設置于所述壓輪座內且與所述楔塊抵接，所述壓輪座與所述漲桿相連，且所述漲桿上套設有彈簧；
9、所述壓盤油缸縮缸狀態下，所述楔塊擠壓所述壓輪以帶動所述壓輪座、漲桿及壓塊沿所述管道外對口器的徑向運動，并壓縮所述彈簧；所述壓盤油缸伸缸狀態下，所述壓輪座、漲桿及壓塊在所述彈簧的回復力作用下復位。
10、在一個可選的實施例中，所述楔塊包括：多個依次相連且具有不同坡度的斜面，所述斜面與所述壓輪抵接，且沿遠離壓盤端面至靠近壓盤端面方向，各斜面的坡度逐漸減小。
11、在一個可選的實施例中，設置于第一固定盤上的壓桿組件的壓塊與設置在第二固定盤上的壓桿組件的壓塊之間的軸向距離小于240mm。
12、在一個可選的實施例中，所述管道外對口器還包括：多個支撐輪；
13、所述支撐輪設置于所述壓盤上，用于支撐所述管道外對口器，以及用于使所述管道外對口器沿軸向運動。
14、在一個可選的實施例中，所述支撐輪為電磁剎車輪。
15、在一個可選的實施例中，所述壓盤組件還包括位移傳感器；所述位移傳感器設置于所述壓盤油缸上，用于檢測所述壓盤油缸的實時位移。
16、在一個可選的實施例中，所述框架本體包括：半圓環形的第一框架和第二框架；
17、所述第一框架和所述第二框架鉸接，且二者之間設置有開合缸和鎖緊組件，以實現第一框架和第二框架的開合及鎖緊。
18、在一個可選的實施例中，所述導軌包括兩個半圓形的v形導軌。
19、在一個可選的實施例中，所述管道外對口器還包括：焊接裝置；
20、所述焊接裝置包括：滑座，設置于所述滑座側壁上的驅動齒輪和多組v型齒輪，以及設置在所述滑座上的焊絲盤、送絲機構、調節機構及焊炬；
21、所述調節機構用于調節所述焊炬及所述送絲機構傳送的焊絲的位置，以使所述焊炬和焊絲達到預設焊接位置；
22、所述滑座通過v型齒輪裝卡于所述v形導軌上，并在所述驅動齒輪工作狀態下，通過所述驅動齒輪與所述v形導軌的齒環嚙合使所述焊接裝置沿所述導軌運動。
23、在一個可選的實施例中，所述框架本體上開設有通孔，以用于對管道的觀察及管道焊接后的接頭打磨。
24、基于同一種專利技術構思，本專利技術實施例還提供一種上述可搭載焊接裝置的管道外對口器的使用方法，包括：
25、將外對口器套裝并鎖緊在待對口的兩端管道上，控制壓盤油缸伸缸或縮缸，帶動楔塊沿待對口管道的軸向運動并帶動壓桿組件沿管道的徑向運動，以調整待對口的兩端管道的錯邊量，使兩端管道滿足自動焊對口精度要求；
26、啟動安裝于導軌上的焊接裝置，使焊接裝置沿著導軌運動以對滿足自動焊對口精度要求的兩端管道進行焊接。
27、本專利技術實施例提供的上述技術方案的有益效果至少包括：
28、本專利技術實施例提供的可搭載焊接裝置的管道外對口器，可套接在待對口的兩端管道上，且可通過壓盤油缸的伸縮，帶動楔塊沿管道外對口器的軸向運動并帶動壓桿組件沿管道外對口器的徑向運動，以用于擠壓管道實現對兩端管道的錯邊量的調整，且該管道外對口器可通過單獨控制某個壓盤油缸的伸縮對待對口的兩端管道的錯邊量進行進一步的調整，使兩端管道能夠滿足自動焊對口精度的要求，進一步的，本專利技術實施的管道外對口器上設置有可搭載焊接裝置的導軌，在兩端管道的對口精度滿足自動焊精度要求后，利用搭載的焊接裝置對兩端管道進行焊接，從而實現管道的精確對口和高效自動焊接，提高了管道連接的效率，降低了人工焊接所需的成本和時間；且相比較于現有的通過連桿連接的管道外對口器，本專利技術實施例的管道外對口器的結構緊湊，夠適用于管道連接中直管對彎頭管道的連接。
29、本專利技術的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術而了解。本專利技術的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
30、下面通過附圖和實施例，對本專利技術的技術方案做進一步的詳細描述。
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【技術保護點】
1.一種可搭載焊接裝置的管道外對口器，其特征在于，包括：可開合的框架本體，設置于框架本體內的第一固定盤和第二固定盤、以及設置在第二固定盤端面上的導軌，所述第二固定盤端面為靠近所述第一固定盤的端面；
2.如權利要求1所述的管道外對口器，其特征在于，所述壓桿組件包括：壓輪、壓輪座、漲桿、壓塊；
3.如權利要求2所述的管道外對口器，其特征在于，所述楔塊包括：多個依次相連且具有不同坡度的斜面，所述斜面與所述壓輪抵接，且沿遠離壓盤端面至靠近壓盤端面方向，各斜面的坡度逐漸減小。
4.如權利要求2所述的管道外對口器，其特征在于，設置于第一固定盤上的壓桿組件的壓塊與設置在第二固定盤上的壓桿組件的壓塊之間的軸向距離小于240mm。
5.如權利要求1所述的管道外對口器，其特征在于，還包括：多個支撐輪；
6.如權利要求5所述的管道外對口器，其特征在于，所述支撐輪為電磁剎車輪。
7.如權利要求1所述的管道外對口器，其特征在于，所述壓盤組件還包括位移傳感器；所述位移傳感器設置于所述壓盤油缸上，用于檢測所述壓盤油缸的實時位移。
<p>8.如權利要求1所述的管道外對口器，其特征在于，所述框架本體包括：半圓環形的第一框架和第二框架；9.如權利要求1所述的管道外對口器，其特征在于，所述導軌包括兩個半圓形的V形導軌。
10.如權利要求9所述的管道外對口器，其特征在于，還包括：焊接裝置；
11.如權利要求1-10任一所述的管道外對口器，其特征在于，所述框架本體上開設有通孔，以用于對管道的觀察及管道焊接后的接頭打磨。
12.一種如權利要求1-11任一所述的可搭載焊接裝置的管道外對口器的使用方法，其特征在于，包括：
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【技術特征摘要】
1.一種可搭載焊接裝置的管道外對口器，其特征在于，包括：可開合的框架本體，設置于框架本體內的第一固定盤和第二固定盤、以及設置在第二固定盤端面上的導軌，所述第二固定盤端面為靠近所述第一固定盤的端面；
2.如權利要求1所述的管道外對口器，其特征在于，所述壓桿組件包括：壓輪、壓輪座、漲桿、壓塊；
3.如權利要求2所述的管道外對口器，其特征在于，所述楔塊包括：多個依次相連且具有不同坡度的斜面，所述斜面與所述壓輪抵接，且沿遠離壓盤端面至靠近壓盤端面方向，各斜面的坡度逐漸減小。
4.如權利要求2所述的管道外對口器，其特征在于，設置于第一固定盤上的壓桿組件的壓塊與設置在第二固定盤上的壓桿組件的壓塊之間的軸向距離小于240mm。
5.如權利要求1所述的管道外對口器，其特征在于，還包括：多個支撐輪；
6.如權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉艷利，馬志鋒，張寶強，郭奇超，楊琦，牛連山，周倫，尹鐵，馮帥，張皓，張樂，張連宇，賈超，崔家瑞，劉實睿，于金柱，王叢亮，馬宏杰，劉建濤，梁明明，
申請(專利權)人：中國石油天然氣管道科學研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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