【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鍋爐灰渣處理，具體涉及一種自動化鍋爐灰渣處理系統及方法。
技術介紹
1、鍋爐灰渣是指燃煤中的礦物質在爐內燃燒過程中，經受高溫作用后發生的物理化學變化所形成的最終產物。這些灰渣在鍋爐中的存在會引起一系列問題，如爐內玷污、結渣、腐蝕以及受熱面磨損等，嚴重影響鍋爐的正常運行。
2、現有的鍋爐灰渣處理系統在處理灰渣過程中，熱量損失嚴重，缺少換熱機構，無法實現對飛灰余熱的再利用，造成能源的浪費；其次缺少除雜機構，不能對爐渣中所含金屬物質進行有效的去除，從而造成爐渣排放對環境的污染。因此，亟需設計一種自動化鍋爐灰渣處理系統及方法解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種自動化鍋爐灰渣處理系統及方法，用以解決上述
技術介紹
提出的問題中至少一項。
2、為解決上述技術問題，本專利技術公開了一種自動化鍋爐灰渣處理系統，包括換熱機構，鍋爐頂部的飛灰排放口與鍋爐一側設置的換熱機構連通，一級除塵器和袋式除塵器依次設置在換熱機構的一側，且換熱機構、一級除塵器和袋式除塵器通過管道連通，中轉箱所述一級除塵器和所述袋式除塵器的出料口連通，所述中轉箱通過輸料管道與所述處置倉的進料口連通，所述除雜機構通過輸送皮帶與所述鍋爐底部的出渣口連通。
3、優選的，所述換熱機構包括：箱體，所述箱體固定連接在支撐架的頂部，換熱管的中部與連接管連通，且所述換熱管的底部轉動連接有連接頭，所述連接頭通過固定桿固定連接在箱體的內壁上，進水管貫穿所述箱體的側壁與連接頭連通，殼體固定連接
4、優選的，支撐座固定連接在所述支撐架的一側，風機固定連接在所述支撐座上，且風機連接在所述換熱機構與所述一級除塵器連通的管道上。
5、優選的，所述除雜機構，所述除雜機構通過輸送皮帶與所述鍋爐底部的出渣口連通，所述除雜機構包括：處置箱，處置箱頂部的進料口與處置倉的出料口通過管道連通，磁性輸送帶設置在處置箱內的內壁上，且磁性輸送帶通過第一驅動裝置驅動，兩塊安裝板間隔距離固定連接在處置箱的頂部，導向桿固定連接在兩塊安裝板的內壁上，螺紋桿一轉動連接在安裝板上，且螺紋桿一的一端與驅動電機一的輸出軸固定連接，滑套螺紋連接在螺紋桿一上，且滑套的頂部滑動連接在導向桿上，固定支架固定連接在滑套的底部，固定支架底部的兩端分別固定連接有撥料板和耙齒；
6、所述處置箱的左側內壁上鉸接有導料板，電動伸縮桿一固定端鉸接在處置箱內壁上，且電動伸縮桿一伸縮端與導料板鉸接，支撐桿固定連接在處置箱右側內壁上，導料輥通過安裝支架鉸接在支撐桿，彈簧一兩端分別與支撐桿與安裝支架連接。
7、優選的，還包括回收組件，回收組件設置在處置箱底部，回收組件包括：擋料板，擋料板固定連接在處置箱的底部，刮料板固定連接在處置箱的內壁上，安裝座固定連接在處置箱的底部，且安裝座的底部設有導軌，旋向相反的螺紋桿二轉動連接在安裝座上，驅動電機二的輸出軸與螺紋桿二固定連接，梯形塊固定連接在安裝座的底部，兩個安裝套左右對稱螺紋連接在螺紋桿二上，且安裝套的底部滑動連接在導軌上，彈簧二固定連接在安裝套內，收集槽的底部滑動貫穿安裝套頂部與彈簧二連接，兩塊鍥形塊固定連接在收集槽的底部，且鍥形塊底部的斜面與梯形塊頂部的斜面滑動連接。
8、優選的，一種自動化鍋爐灰渣處理方法，應用于如權利要求1-5中任一項所述的自動化鍋爐灰渣處理系統，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
9、步驟s1：將鍋爐燃燒過程中產生的灰渣進行收集并分開處理，使得鍋爐灰渣從鍋爐的飛灰排放口和爐渣出渣口排出；
10、步驟s2：步驟s1鍋爐排放的飛灰采用氣力輸送系統，依次通過換熱機構、一級除塵器換和袋式除塵器的處理，使得飛灰收集到處置倉進行最終處置；
11、步驟s3：對步驟s2中輸送至換熱機構內的飛灰進行換熱處理，以回收利用飛灰中的大量余熱，提高能源利用率；
12、步驟s4：將步驟s1中爐渣出渣口排出的爐渣輸送至除雜機構，對爐渣中含有的重金屬等有害物質進行去除并完成收集，使得爐渣安全排放。
13、優選的，還包括灰渣輸送檢測設備，用于自動化鍋爐灰渣處理系統對鍋爐排放的飛灰進行處理過程中的輸送狀態進行檢測，所述灰渣輸送檢測設備包括：
14、密度計，用于檢測鍋爐飛灰排放口與換熱機構連通管道內部所輸送飛灰的密度；
15、流速傳感器，用于檢測鍋爐飛灰排放口與換熱機構連通管道內部所輸送飛灰的流速；
16、旋轉粘度計，用于檢測鍋爐飛灰排放口與換熱機構連通管道內部所輸送飛灰的動力粘度；
17、控制器、報警器，控制器與密度計、流速傳感器、旋轉粘度計、和報警器電連接，所述控制器基于所述密度計、流速傳感器和旋轉粘度計控制報警器工作。
18、優選的，所述控制器基于所述密度計、流速傳感器和旋轉粘度計控制報警器工作包括：
19、根據公式和密度計、流速傳感器和旋轉粘度計獲取的檢測值，計算鍋爐灰渣處理系統對鍋爐排放的飛灰進行處理過程中飛灰輸送的對流換熱系數，控制器比較當前鍋爐灰渣處理系統對鍋爐排放的飛灰進行處理過程中飛灰輸送的對流換熱系數與預設的飛灰輸送的對流換熱系數范圍，若當前鍋爐灰渣處理系統對鍋爐排放的飛灰進行處理過程中飛灰輸送的對流換熱系數不在預設的飛灰輸送的對流換熱系數范圍時，控制器控制報警器進行報警：
20、；
21、其中，為灰渣處理系統對鍋爐排放的飛灰進行處理過程中飛灰輸送的對流換熱系數，為管道輸送飛灰的雷諾數，，為密度計對鍋爐飛灰排放口與換熱機構連通管道所輸送飛灰密度的檢測值，為流速傳感器對鍋爐飛灰排放口與換熱機構連通管道所輸送飛灰流速的檢測值，為旋轉粘度計對鍋爐飛灰排放口與換熱機構連通管道所輸送飛灰動力黏度的檢測值，為鍋爐飛灰排放口與換熱機構連通管道的直徑,為飛灰流動常溫下的普朗特數，為溫差修正系數，為鍋爐飛灰排放口與換熱機構連通管道的實際長度。
22、本專利技術提供的一種自動化鍋爐灰渣處理系統及方法，與現有技術對比，本專利技術具備以下有益效果：
23、1、通過設置的換熱機構，能夠在自動化鍋爐灰渣處理過程中，對于鍋爐排放的飛灰完成余熱回收的再利用，提高能源的利用率，且換熱機構可以配合一級除塵器和袋式除塵器完成灰渣后續處理，保證了鍋爐爐渣處理系統飛灰排放更加環保。
24、2、通過設置的除雜機構對鍋爐排放的爐渣收集后進行除雜處理，使得爐渣中的所含金屬物質進行有效的去除，避免資源的浪費，且減少爐灰對環境的污染。
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1.一種自動化鍋爐灰渣處理系統，其特征在于，包括換熱機構(2)，鍋爐(1)頂部的飛灰排放口與鍋爐(1)一側設置的換熱機構(2)連通，一級除塵器(3)和袋式除塵器(4)依次設置在換熱機構(2)的一側，且換熱機構(2)、一級除塵器(3)和袋式除塵器(4)通過管道連通，中轉箱(5)所述一級除塵器(3)和所述袋式除塵器(4)的出料口連通，所述中轉箱(5)通過輸料管道(6)與所述處置倉(7)的進料口連通，所述除雜機構(8)通過輸送皮帶(9)與所述鍋爐(1)底部的出渣口連通。
2.根據權利要求1所述的一種自動化鍋爐灰渣處理系統，其特征在于，所述換熱機構(2)包括：箱體(10)，所述箱體(10)固定連接在支撐架(11)的頂部，換熱管(12)的中部與連接管(13)連通，且所述換熱管(12)的底部轉動連接有連接頭(14)，所述連接頭(14)通過固定桿(15)固定連接在箱體(10)的內壁上，進水管(16)貫穿所述箱體(10)的側壁與連接頭(14)連通，殼體(17)固定連接在箱體(10)的頂部，出水管(18)依次轉動貫穿殼體(17)和箱體(10)的頂部與連接管(13)的出水口轉動連接，所述
3.根據權利要求2所述的一種自動化鍋爐灰渣處理系統，其特征在于，支撐座(23)固定連接在所述支撐架(11)的一側，風機(24)固定連接在所述支撐座(23)上，且風機(24)連接在所述換熱機構(2)與所述一級除塵器(3)連通的管道上。
4.根據權利要求1所述的一種自動化鍋爐灰渣處理系統，其特征在于，所述除雜機構(8)，所述除雜機構(8)通過輸送皮帶(9)與所述鍋爐(1)底部的出渣口連通，所述除雜機構(8)包括：處置箱(25)，處置箱(25)頂部的進料口與處置倉(7)的出料口通過管道連通，磁性輸送帶(26)設置在處置箱(25)內的內壁上，且磁性輸送帶(26)通過第一驅動裝置驅動，兩塊安裝板(27)間隔距離固定連接在處置箱(25)的頂部，導向桿(28)固定連接在兩塊安裝板(27)的內壁上，螺紋桿一(29)轉動連接在安裝板(27)上，且螺紋桿一(29)的一端與驅動電機一(30)的輸出軸固定連接，滑套(31)螺紋連接在螺紋桿一(29)上，且滑套(31)的頂部滑動連接在導向桿(28)上，固定支架(32)固定連接在滑套(31)的底部，固定支架(32)底部的兩端分別固定連接有撥料板(33)和耙齒(34)；
5.根據權利要求4所述的一種自動化鍋爐灰渣處理系統，其特征在于，還包括回收組件(41)，回收組件(41)設置在處置箱(25)底部，回收組件(41)包括：擋料板(42)，擋料板(42)固定連接在處置箱(25)的底部，刮料板(43)固定連接在處置箱(25)的內壁上，安裝座(44)固定連接在處置箱(25)的底部，且安裝座(44)的底部設有導軌(45)，旋向相反的螺紋桿二(46)轉動連接在安裝座(44)上，驅動電機二(47)的輸出軸與螺紋桿二(46)固定連接，梯形塊(48)固定連接在安裝座(44)的底部，兩個安裝套(49)左右對稱螺紋連接在螺紋桿二(46)上，且安裝套(49)的底部滑動連接在導軌(45)上，彈簧二(51)固定連接在安裝套(49)內，收集槽(50)的底部滑動貫穿安裝套(49)頂部與彈簧二(51)連接，兩塊鍥形塊固定連接在收集槽(50)的底部，且鍥形塊底部的斜面與梯形塊(48)頂部的斜面滑動連接。
6.一種自動化鍋爐灰渣處理方法，應用于如權利要求1-5中任一項所述的自動化鍋爐灰渣處理系統，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
7.根據權利要求1所述的一種自動化鍋爐灰渣處理系統，其特征在于，還包括灰渣輸送檢測設備，用于自動化鍋爐(1)灰渣處理系統對鍋爐(1)排放的飛灰進行處理過程中的輸送狀態進行檢測，所述灰渣輸送檢測設備包括：
8.根據權利要求7所述的一種自動化鍋爐灰渣處理系統，其特征在于，所述控制器基于所述密度計、流速傳感器和旋轉粘度計控制報警器工作包括：
...【技術特征摘要】
1.一種自動化鍋爐灰渣處理系統，其特征在于，包括換熱機構(2)，鍋爐(1)頂部的飛灰排放口與鍋爐(1)一側設置的換熱機構(2)連通，一級除塵器(3)和袋式除塵器(4)依次設置在換熱機構(2)的一側，且換熱機構(2)、一級除塵器(3)和袋式除塵器(4)通過管道連通，中轉箱(5)所述一級除塵器(3)和所述袋式除塵器(4)的出料口連通，所述中轉箱(5)通過輸料管道(6)與所述處置倉(7)的進料口連通，所述除雜機構(8)通過輸送皮帶(9)與所述鍋爐(1)底部的出渣口連通。
2.根據權利要求1所述的一種自動化鍋爐灰渣處理系統，其特征在于，所述換熱機構(2)包括：箱體(10)，所述箱體(10)固定連接在支撐架(11)的頂部，換熱管(12)的中部與連接管(13)連通，且所述換熱管(12)的底部轉動連接有連接頭(14)，所述連接頭(14)通過固定桿(15)固定連接在箱體(10)的內壁上，進水管(16)貫穿所述箱體(10)的側壁與連接頭(14)連通，殼體(17)固定連接在箱體(10)的頂部，出水管(18)依次轉動貫穿殼體(17)和箱體(10)的頂部與連接管(13)的出水口轉動連接，所述出水管(18)通過驅動裝置驅動。
3.根據權利要求2所述的一種自動化鍋爐灰渣處理系統，其特征在于，支撐座(23)固定連接在所述支撐架(11)的一側，風機(24)固定連接在所述支撐座(23)上，且風機(24)連接在所述換熱機構(2)與所述一級除塵器(3)連通的管道上。
4.根據權利要求1所述的一種自動化鍋爐灰渣處理系統，其特征在于，所述除雜機構(8)，所述除雜機構(8)通過輸送皮帶(9)與所述鍋爐(1)底部的出渣口連通，所述除雜機構(8)包括：處置箱(25)，處置箱(25)頂部的進料口與處置倉(7)的出料口通過管道連通，磁性輸送帶(26)設置在處置箱(25)內的內壁上，且磁性輸送帶(26)通過第一驅動裝置驅動，兩塊安裝板(27)間隔距離固定連接在處置箱(25)的頂部，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張麗紅，王興平，張帆，侯世杰，李紅帥，李志偉，
申請(專利權)人：內蒙古上都第二發電有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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