【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及磁懸浮軸承，具體涉及一種磁懸浮軸承和磁懸浮旋轉(zhuǎn)機(jī)械。
技術(shù)介紹
1、目前磁懸浮旋轉(zhuǎn)機(jī)械散熱主要是外置冷卻設(shè)備，通常是外置冷卻風(fēng)機(jī)、水冷系統(tǒng)以及換熱器等，設(shè)備維護(hù)的成本高、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)復(fù)雜、增加安全隱患。或者以負(fù)壓的形式，從磁懸浮旋轉(zhuǎn)機(jī)械內(nèi)吸風(fēng)引導(dǎo)熱量流出，不能更有效的實(shí)現(xiàn)內(nèi)部組件的散熱，特別對(duì)軸向磁軸承的散熱不夠充分，影響磁懸浮空氣壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2、軸向磁軸承實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的軸向移動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上就必不可少需要一個(gè)軸向受力部件就是推力盤，而軸向磁軸承與推力盤材料為純鐵實(shí)心結(jié)構(gòu)，自身損耗比較大，導(dǎo)熱性能一般且空間狹小，如未有效冷卻則發(fā)熱嚴(yán)重。通常情況下為了避免軸向磁軸承溫升過高，往往會(huì)在外部施加強(qiáng)迫風(fēng)冷對(duì)磁軸承進(jìn)行散熱，冷卻風(fēng)由外部輸入，通過軸承定子與推力盤之間的縫隙，對(duì)軸向磁軸承進(jìn)行散熱，但是散熱效率不高。
3、由于現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)機(jī)械內(nèi)部的磁懸浮存在冷卻散熱效果不佳等技術(shù)問題，因此本專利技術(shù)研究設(shè)計(jì)出一種磁懸浮軸承和磁懸浮旋轉(zhuǎn)機(jī)械。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、因此，本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)機(jī)械內(nèi)部的磁懸浮存在冷卻散熱效果不佳的缺陷，從而提供一種磁懸浮軸承和磁懸浮旋轉(zhuǎn)機(jī)械。
2、為了解決上述問題，本專利技術(shù)提供一種磁懸浮軸承，其包括：
3、軸向定子一、軸向定子二和推力盤，所述磁懸浮軸承的軸向方向上，所述推力盤設(shè)置于所述軸向定子一和所述軸向定子二之間，所述推力盤上從其軸向一端面至軸向另一端面貫穿設(shè)置有推力盤通風(fēng)孔，
4、在一些實(shí)施方式中，
5、還包括壓板一，所述壓板一位于所述軸向定子一與所述推力盤之間，且所述壓板一的軸向一端面與所述軸向定子一的所述徑向外側(cè)部一相接，所述壓板一的軸向另一端面與所述推力盤相對(duì)；
6、所述軸向定子一的所述磁極位置包括所述壓板一與所述推力盤相對(duì)的部分、和所述徑向內(nèi)側(cè)部一與所述推力盤相對(duì)的部分，所述壓板一與所述徑向內(nèi)側(cè)部一之間具有第一間隙，所述推力盤通風(fēng)孔與所述第一間隙在軸向方向相對(duì)，且所述第一間隙的徑向方向的尺寸大于等于所述推力盤通風(fēng)孔的徑向尺寸。
7、在一些實(shí)施方式中，
8、在所述推力盤的任意徑向截面內(nèi)，所述軸向定子一的磁路流經(jīng)位置截面積＝推力盤與所述軸向定子一相對(duì)部分的徑向截面積-推力盤通風(fēng)孔截面積≥所述軸向定子一的磁極位置截面積。
9、在一些實(shí)施方式中，
10、在所述線圈槽一的內(nèi)部，所述線圈一的徑向內(nèi)側(cè)與所述徑向內(nèi)側(cè)部一之間具有第二間隙，形成第一氣體流通路徑，
11、所述軸向定子一還包括軸向外側(cè)部一，所述軸向外側(cè)部一在所述磁懸浮軸承的軸向方向相對(duì)于所述線圈一而遠(yuǎn)離所述推力盤設(shè)置，在所述線圈槽一的內(nèi)部，所述軸向外側(cè)部一與所述線圈一之間也具有第三間隙，形成軸承定子通風(fēng)槽一；
12、所述軸向定子一的所述軸向外側(cè)部一上設(shè)置有軸承定子通風(fēng)孔一，所述軸承定子通風(fēng)孔一從所述軸向外側(cè)部一的軸向一端面貫穿至軸向另一端面，以與所述軸承定子通風(fēng)槽一連通，進(jìn)一步通過所述第一氣體流通路徑連通至所述推力盤通風(fēng)孔。
13、在一些實(shí)施方式中，
14、沿著所述推力盤的軸向方向，所述推力盤通風(fēng)孔為其延伸方向與所述推力盤的軸線并不平行的斜孔結(jié)構(gòu)，從所述推力盤的進(jìn)氣一側(cè)軸向端面朝出氣一側(cè)軸向端面的觀察方向，所述推力盤的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槌谝恍D(zhuǎn)方向，所述推力盤通風(fēng)孔從所述推力盤的進(jìn)氣一側(cè)軸向端面朝出氣一側(cè)軸向端面的延伸方向朝著第二旋轉(zhuǎn)方向，且所述第二旋轉(zhuǎn)方向與所述第一旋轉(zhuǎn)方向相反。
15、在一些實(shí)施方式中，
16、所述推力盤通風(fēng)孔為多個(gè)，多個(gè)所述推力盤通風(fēng)孔沿著所述推力盤的周向方向間隔布置，且每個(gè)所述推力盤通風(fēng)孔從所述推力盤的進(jìn)氣一側(cè)軸向端面朝出氣一側(cè)軸向端面的延伸方向均朝著第二旋轉(zhuǎn)方向，均與所述推力盤的所述第一旋轉(zhuǎn)方向相反。
17、在一些實(shí)施方式中，
18、所述軸向定子二包括徑向外側(cè)部二和徑向內(nèi)側(cè)部二，所述徑向外側(cè)部二與所述徑向內(nèi)側(cè)部二在所述軸向定子二的徑向方向間隔設(shè)置，且二者之間形成線圈槽二，所述線圈槽二中設(shè)置線圈二，所述推力盤通風(fēng)孔在軸向方向與所述線圈槽二的位置相對(duì)，且所述推力盤通風(fēng)孔與所述軸向定子二的磁極位置不相對(duì)。
19、在一些實(shí)施方式中，
20、還包括壓板二，所述壓板二位于所述軸向定子二與所述推力盤之間，且所述壓板二的軸向一端面與所述軸向定子二的所述徑向外側(cè)部二相接，所述壓板二的軸向另一端面與所述推力盤相對(duì)；
21、所述軸向定子二的所述磁極位置包括所述壓板二與所述推力盤相對(duì)的部分、和所述徑向內(nèi)側(cè)部二與所述推力盤相對(duì)的部分，所述壓板二與所述徑向內(nèi)側(cè)部二之間具有第四間隙，所述推力盤通風(fēng)孔與所述第四間隙在軸向方向相對(duì)，且所述第四間隙的徑向方向的尺寸大于等于所述推力盤通風(fēng)孔的徑向尺寸。
22、在一些實(shí)施方式中，
23、在所述推力盤的每個(gè)徑向截面內(nèi)，所述軸向定子二的磁路流經(jīng)位置截面積＝推力盤與所述軸向定子二相對(duì)部分的徑向截面積-推力盤通風(fēng)孔截面積≥所述軸向定子二的磁極位置截面積。
24、在一些實(shí)施方式中，
25、在所述線圈槽二的內(nèi)部，所述線圈二的徑向內(nèi)側(cè)與所述徑向內(nèi)側(cè)部二之間具有第五間隙，形成第二氣體流通路徑，
26、所述軸向定子二還包括軸向外側(cè)部二，所述軸向外側(cè)部二在所述磁懸浮軸承的軸向方向相對(duì)于所述線圈二而遠(yuǎn)離所述推力盤設(shè)置，在所述線圈槽二的內(nèi)部，所述軸向外側(cè)部二與所述線圈二之間也具有第六間隙，形成軸承定子通風(fēng)槽二；
27、所述軸向定子二的所述軸向外側(cè)部二上設(shè)置有軸承定子通風(fēng)孔二，所述軸承定子通風(fēng)孔二從所述軸向外側(cè)部二的軸向一端面貫穿至軸向另一端面，以與所述軸承定子通風(fēng)槽二連通，進(jìn)一步通過所述第二氣體流通路徑連通至所述推力盤通風(fēng)孔。
28、在一些實(shí)施方式中，
29、所述推力盤通風(fēng)孔在徑向方向形成為多排，排數(shù)為n，所述線圈槽一的槽數(shù)為n，并有n≥n≥1，或者，所述線圈槽二(23)的槽數(shù)為n’，并有n≥n’≥1。
30、在一些實(shí)施方式中，
31、在所述推力盤上還設(shè)置有推力盤過風(fēng)孔，所述推力盤過風(fēng)孔也從所述推力盤的軸向一端面貫穿至軸向另一端面，并且所述推力盤過風(fēng)孔位于與所述徑向內(nèi)側(cè)部一的徑向內(nèi)周相對(duì)的位置，所述推力盤過風(fēng)孔位于所述推力盤的內(nèi)周壁的外側(cè)且位于所述推力盤通風(fēng)孔的徑向內(nèi)側(cè)。
32、本專利技術(shù)還提供一種磁懸浮旋轉(zhuǎn)機(jī)械，其包括前述的磁懸浮軸承。
33、本專利技術(shù)提供的一種磁懸浮軸承和磁懸浮旋轉(zhuǎn)機(jī)械具有如下有益效果：
34、1.本專利技術(shù)通過在推力盤本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種磁懸浮軸承，其特征在于：包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
13.一種磁懸浮旋轉(zhuǎn)機(jī)械，其特征在于：包括權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的磁懸浮軸承。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種磁懸浮軸承，其特征在于：包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的磁懸浮軸承，其特征在于：
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳艷霞，張超，石覆宇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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