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    一種苯并噁嗪-環氧樹脂膠液、覆銅板及制備方法技術

    技術編號:44459275 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-28 19:07
    本發明專利技術涉及覆銅板技術領域,特別涉及一種苯并噁嗪?環氧樹脂膠液、覆銅板及制備方法。苯并噁嗪?環氧樹脂膠液包括以下組分:改性阻燃型環氧樹脂80?120份,芳香型主鏈苯并噁嗪20?40份,脂肪型主鏈苯并噁嗪20?40份,金屬氫氧化物20?40份,固化劑0.4?0.6份,復合溶劑70?80份。改性阻燃型環氧樹脂充當阻燃劑,提升環氧樹脂的阻燃性,在環氧樹脂固化過程中,不會有副產物小分子產生,減少缺陷產生,提高得到的覆銅板的力學性質;芳香型主鏈苯并噁嗪的加入,提高了Tg,降低了介電損耗;脂肪型主鏈苯并噁嗪的加入提高了材料的加工性能、熱性能。該覆銅板在微波通信、航空航天、印刷電路板方面具有應用前景。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及覆銅板,特別涉及一種苯并噁嗪-環氧樹脂膠液、覆銅板及制備方法


    技術介紹

    1、電子設備在使用的過程中,其中含有的印制電路板由于熱量的積累,往往會有引發火災等安全危機的隱患,為防止這種情況的發生,對電路板的阻燃性能有十分高的要求。而覆銅板作為印制電路板在制作過程中的基礎材料,其阻燃性能的提高對電路板的阻燃性能的提升有重要意義。阻燃性覆銅板的制備過程中往往通過引入含有鹵素或銻元素等對環境有害的阻燃化合物來提高板材的阻燃性,但是隨著人們環境保護意識的增強,無鹵阻燃覆銅板的需求日益增加,但是市面上常用的無鹵阻燃覆銅板為了兼顧阻燃性能,其耐熱性和力學性能,包括韌性和強度相較于一般鹵素阻燃的覆銅板有所下降。

    2、進入云計算、物聯網和大數據為代表的二十一世紀,隨著新一代高密度高速集成電路的發展,迫切需要設計和發展低介電熱固性樹脂。使得苯并噁嗪樹脂在新一代的高頻高速集成電路領域,尤其是微波通信系統方面的應用受到了廣泛的關注。苯并噁嗪樹脂具有很多獨特的性能,如良好的機械性能、殘炭率高、聚合時體積收縮/擴張接近于零、低吸水率、良好的耐化學性和耐紫外線性,甚至在較低交聯密度時仍具有高玻璃化轉變溫度。特別是其良好的介電性能,尤其在高頻率下具有相對較低且穩定的介電常數(dk)使得苯并噁嗪樹脂在下一代微電子工業中具有很好的應用前景。但是,一般苯并噁嗪樹脂的介電常數一般在3.5左右,尚不能滿足高頻高速的要求,因此對苯并噁嗪樹脂進行低介電改性是一個非常值得探討的理論和應用課題,具有非常重要的社會價值和理論意義。


    技術實現思路

    1、為了解決現有技術中存在的上述技術問題,本專利技術提供了一種苯并噁嗪-環氧樹脂膠液、覆銅板及制備方法,以解決無鹵阻燃覆銅板阻燃性能不佳,耐熱性和力學性能均有所下降的問題,以及對苯并惡嗪低介電改性的技術問題。

    2、本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下:

    3、本專利技術的第一方面在于提供一種苯并噁嗪-環氧樹脂膠液,以質量份數計,包括以下組分:改性阻燃型環氧樹脂80-120份,芳香型主鏈苯并噁嗪20-40份,脂肪型主鏈苯并噁嗪20-40份,金屬氫氧化物20-40份,固化劑0.4-0.6份,復合溶劑70-80份。

    4、在上述技術方案的基礎上,本專利技術還可以作出如下的改進:

    5、進一步,所述芳香型主鏈苯并噁嗪以雙酚a、多聚甲醛、4,4'-二氨基二苯甲烷、苯胺作為原料采用溶液法制備得到;其中,所述雙酚a、4,4'-二氨基二苯甲烷、多聚甲醛的質量比為1:0.5-2:1-3,優選為1:1:2。

    6、將雙酚a、苯胺、4,4'-二氨基二苯甲烷和多聚甲醛溶解到溶劑中后,在裝有冷凝器的燒瓶中回流,除去初始反應物和可溶部分,用甲醇沉析黃色透明液體后,在溫度為55℃的真空烘箱中干燥12-16h即得到芳香型主鏈苯并噁嗪。

    7、進一步,所述脂肪型主鏈苯并噁嗪以1,6-己二胺、苯胺、雙酚a、多聚甲醛為原料采用溶液法制備得到;其中,所述雙酚a、苯胺和多聚甲醛的質量比為1:0.5-2:1-3,優選為1:1:2。

    8、將雙酚a、苯胺、1,6-己二胺和多聚甲醛溶解到溶劑中后,在裝有冷凝器的燒瓶中回流,除去初始反應物和可溶部分,用甲醇沉析白色透明液體后,在溫度為55℃的真空烘箱中干燥12-16h得到脂肪型主鏈苯并噁嗪。

    9、進一步,所述改性阻燃型環氧樹脂通過環氧樹脂與羥基碳納米管(mwcnts-oh)制備得到。

    10、進一步,所述改性阻燃型環氧樹脂的制備包括以下步驟:

    11、(1)取質量比為1:0.03-0.2的羥基碳納米管與十二烷基苯磺酸鈉并加入250-350份的酒精混合,升溫至50-60℃,攪拌分散,得溶液a;

    12、(2)向溶液a中加入丙酮,攪拌分散,得溶液b,其中羥基碳納米管的濃度為0.20wt%-0.30wt%;

    13、(3)稱取100-150份的環氧樹脂溶于200-220份丙酮中,然后加入溶液b中,室溫攪拌均勻,升溫至70℃,再次攪拌均勻,即得改性阻燃型環氧樹脂。

    14、所述羥基碳納米管與十二烷基苯磺酸鈉的質量比優選為1:0.08。

    15、采用原位聚合法工藝制備羥基碳納米管(mwcnts-oh),以環氧樹脂為主要材料,然后將羥基碳納米管(mwcnts-oh)添加到環氧樹脂中,從而制備出高阻燃的環氧樹脂材料。其中,羥基碳納米管和環氧樹脂為市面上的任意一種。

    16、所述環氧樹脂優選為雙酚a型環氧樹脂,所述金屬氫氧化物包括氫氧化鎂、氫氧化鋁中的一種或兩種的組合,所述復合溶劑為質量比為1:(0.6~1):(0.8~1.2)的丙酮、丁酮和甲苯的混合溶液,所述固化劑包括1,2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、芐基二甲胺、三乙胺、三乙醇胺、鄰羥基芐基二甲胺中的一種或幾種的組合。

    17、本專利技術的第二方面在于提供上述苯并噁嗪-環氧樹脂膠液的制備方法,包括以下步驟:將改性阻燃型環氧樹脂、芳香型主鏈苯并噁嗪與脂肪型主鏈苯并噁嗪混合后加入復合溶劑,攪拌混合10-20min后加入固化劑,升高溫度至80-90℃并繼續攪拌反應2-3h,然后加入金屬氫氧化物,再進行攪拌2-3h即得苯并噁嗪-環氧樹脂膠液。

    18、本專利技術的第三方面在于提供一種覆銅板,采用上述苯并噁嗪-環氧樹脂膠液制備得到。

    19、本專利技術另一方方面在于提供上述覆銅板的制備方法,包括以下步驟:

    20、s1、將苯并噁嗪-環氧樹脂膠液浸漬玻璃纖維布,然后進行半固化處理,其中半固化處理的溫度為140~180℃,時間為6~8h,得到半固化片;

    21、s2、將半固化片和覆于其雙面的銅箔疊加在一起,經層壓工藝,制得覆銅板。

    22、進一步,s1中,半固化片的厚度為1-10mm;s2中,半固化片的片數為2-8片。

    23、進一步,s2中,層壓工藝條件為:壓強為0.6~1mpa,溫度為180~220℃,時間為2-8h。

    24、與現有技術相比,本專利技術具有如下技術效果:

    25、本專利技術提供的苯并噁嗪-環氧樹脂膠液,通過芳香型主鏈苯并噁嗪的加入,提高了tg,降低了介電損耗,脂肪型主鏈苯并噁嗪的加入提高了材料的加工性能、熱性能,改性阻燃型環氧樹脂的加入可以顯著提升環氧樹脂本身的阻燃性,并且在促進環氧樹脂固化的過程中,不會有副產物小分子產生,沒有明顯的體積變化,可消除環氧樹脂在固化后內部殘余的應力,減少缺陷的產生,從而提高最終制備得到的覆銅板的力學性質;

    26、苯并噁嗪-環氧樹脂膠液中含有大量的苯環結構,材料的剛性大,耐熱性增強,表現出來就是以該苯并噁嗪-環氧樹脂膠液制備得到的覆銅板的強度高、熱穩定性良好,芳香型主鏈苯并噁嗪和脂肪型主鏈苯并噁嗪的加入提高了材料的加工性能、熱性能,而且在一定的程度上提高了電性能;

    27、同時苯并噁嗪-環氧樹脂膠液體系中還添加有金屬氫氧化物和復合溶劑,金屬氫氧化物相較于其他同類無機阻燃劑,不僅對苯并噁嗪本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種苯并噁嗪-環氧樹脂膠液,其特征在于,以質量份數計,包括以下組分:改性阻燃型環氧樹脂80-120份,芳香型主鏈苯并噁嗪20-40份,脂肪型主鏈苯并噁嗪20-40份,金屬氫氧化物20-40份,固化劑0.4-0.6份,復合溶劑70-80份。

    2.根據權利要求1所述的苯并噁嗪-環氧樹脂膠液,其特征在于,所述芳香型主鏈苯并噁嗪以雙酚A、多聚甲醛、4,4'-二氨基二苯甲烷、苯胺作為原料采用溶液法制備得到;其中,所述雙酚A、4,4'-二氨基二苯甲烷、多聚甲醛的質量比為1:0.5-2:1-3。

    3.根據權利要求1所述的苯并噁嗪-環氧樹脂膠液,其特征在于,所述脂肪型主鏈苯并噁嗪以1,6-己二胺、苯胺、雙酚A、多聚甲醛為原料采用溶液法制備得到;其中,所述雙酚A、苯胺和多聚甲醛的質量比為1:0.5-2:1-3。

    4.根據權利要求1所述的苯并噁嗪-環氧樹脂膠液,其特征在于,所述改性阻燃型環氧樹脂通過環氧樹脂與羥基碳納米管(MWCNTs-OH)制備得到。

    5.根據權利要求4所述的苯并噁嗪-環氧樹脂膠液,其特征在于,所述改性阻燃型環氧樹脂的制備包括以下步驟:

    6.一種權利要求1-5中任一項所述的苯并噁嗪-環氧樹脂膠液的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將改性阻燃型環氧樹脂、芳香型主鏈苯并噁嗪與脂肪型主鏈苯并噁嗪混合后加入復合溶劑,攪拌混合10-20min后加入固化劑,升高溫度至80-90℃并繼續攪拌反應2-3h,然后加入金屬氫氧化物,再進行攪拌2-3h即得苯并噁嗪-環氧樹脂膠液。

    7.一種覆銅板,其特征在于,采用權利要求1-5中任一項所述的苯并噁嗪-環氧樹脂膠液制備得到。

    8.一種權利要求7所述的覆銅板的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    9.根據權利要求8所述的覆銅板的制備方法,其特征在于,S1中,半固化片的厚度為1-10mm;S2中,半固化片的片數為2-8片。

    10.根據權利要求8所述的覆銅板的制備方法,其特征在于,S2中,層壓工藝條件為:壓強為0.6~1MPa,溫度為180~220℃,時間為2-8h。

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    【技術特征摘要】

    1.一種苯并噁嗪-環氧樹脂膠液,其特征在于,以質量份數計,包括以下組分:改性阻燃型環氧樹脂80-120份,芳香型主鏈苯并噁嗪20-40份,脂肪型主鏈苯并噁嗪20-40份,金屬氫氧化物20-40份,固化劑0.4-0.6份,復合溶劑70-80份。

    2.根據權利要求1所述的苯并噁嗪-環氧樹脂膠液,其特征在于,所述芳香型主鏈苯并噁嗪以雙酚a、多聚甲醛、4,4'-二氨基二苯甲烷、苯胺作為原料采用溶液法制備得到;其中,所述雙酚a、4,4'-二氨基二苯甲烷、多聚甲醛的質量比為1:0.5-2:1-3。

    3.根據權利要求1所述的苯并噁嗪-環氧樹脂膠液,其特征在于,所述脂肪型主鏈苯并噁嗪以1,6-己二胺、苯胺、雙酚a、多聚甲醛為原料采用溶液法制備得到;其中,所述雙酚a、苯胺和多聚甲醛的質量比為1:0.5-2:1-3。

    4.根據權利要求1所述的苯并噁嗪-環氧樹脂膠液,其特征在于,所述改性阻燃型環氧樹脂通過環氧樹脂與羥基碳納米管(mwcnts-oh)制備得到。

    5.根據權利要求...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:劉俊秀劉政徐鳳李凌云陳長浩王麗亞欒好帥秦偉峰邱偉杰
    申請(專利權)人:山東金寶電子有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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