【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及氯化鋅制備，具體涉及一種利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法。
技術介紹
1、堿式氯化鋅，分子式為zn5(oh)8cl·h2o，微觀顆粒為白色狀或無色透明狀。堿式氯化鋅難溶于水，易溶于弱酸和弱堿，相較于硫酸鋅，具有吸收率高、不易吸水，含鋅量高等優勢，且堿式氯化鋅不會與其他微量元素添加劑如銅、鐵、鋅、錳產生拮抗作用，是新一代理想的鋅元素添加劑。而現有工業技術中、高含氯鋅煙塵及鋅渣的處理較為繁瑣，且高氯鋅煙塵在制備氧化鋅、硫酸鋅等產品，產品容易出現產品發黃、變色、結塊等現象，嚴重影響質量，若制備的是含鋅飼料添加劑產品，添加后則易與飼料中其他成分反應，導致飼料變質。
2、公開號為cn107555469b的中國專利，提供了一種利用高氯鋅渣聯產硫酸鋅和氯化銨的工藝。其采用水洗→氨浸→酸浸，通過逐步次級分離的方法回收鋅和氯，進而實現硫酸鋅和氯化銨的聯產。然而該工藝中使用到了氨水和氨氣，成本較高，用于合成附加值較低的氯化銨產品性價比較低。公開專利為cn103060561b的中國專利采用有機萃取劑分離出含氯相、再利用碳酸鈉溶液進行反萃得到氯化鈉溶液，該工藝需使用多種有機相，生產成本較高且環境不友好、將氯離子轉換為工業鹽氯化鈉附加值較低。
3、因此，本專利技術旨在開發一種利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，以更好的滿足實際需要。
技術實現思路
1、本專利技術所解決的技術問題在于提供一種利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，得到一種質量穩定、純
2、本專利技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
3、一種利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，其特征在于，包括
4、浸出處理：將高氯含鋅煙灰與水混合，并在中性條件下浸出得到粗制氯化鋅浸出液；
5、一次除雜處理：往粗制氯化鋅浸出液中加入沉淀劑，反應結束后過濾，濾液為除雜溶液；
6、二次除雜處理：往除雜溶液中進一步加入氧化劑，反應后過濾，濾液為精制氯化鋅溶液；
7、沉淀處理：將精制氯化鋅溶液與堿性溶液溶液混合，反應后過濾，將濾渣洗滌后干燥，得到堿式氯化鋅產品。
8、進一步地，高氯含鋅煙灰中鋅含量為30～50％，氯含量≥10％。
9、進一步地，浸出處理在常溫下進行：將高鋁含鋅煙塵破碎后過篩得到煙塵粉，按將煙塵粉與蒸餾水按固液比1:1～2的比例進行攪拌漂洗，漂洗時間為50～70min，漂洗結束后過濾，濾液為粗制氯化鋅浸出液。
10、進一步地，一次除雜處理中，所述沉淀劑為200～300目的鋅粉，所述鋅粉與高氯含鋅煙灰中鉛砷鎘元素總和的質量比為2～4:1；除雜過程中保持攪拌。鋅粉粒徑控制較為關鍵，當鋅粉粒徑太大，接觸面積不夠，置換反應時鋅粉顆粒外部容易被惰性金屬包裹而導致置換反應不徹底，進而導致鉛砷鎘過高，產品難以符合國標要求。
11、進一步地，二次除雜處理中，氧化劑為高錳酸鉀或雙氧水或次氯酸，氧化劑的加入量為理論消耗量的1.2～1.5倍；反應過程中保持攪拌，反應溫度為70～90℃，反應時間為0.8～1.2h。
12、進一步地，二次除雜處理結束后，得到的精制氯化鋅溶液中，鋅離子濃度為40-80g/l；ph值為4-5；精制氯化鋅溶液中鉛、鎘、錳含量均低于5ppm。
13、進一步地，沉淀處理中，精制氯化鋅溶液和堿性溶液采用蠕動泵流動加入，反應過程中ph值保持5.5～6.5之間，溫度保持70～90℃，反應1～3h；控制流速保證精制氯化鋅溶液和堿性溶液同時加完；反應過程中保持攪拌，流加結束后，繼續反應20～40min。
14、進一步地，所述精制氯化鋅溶液流速為7～9ml/min，堿性溶液流速為2～6ml/min。
15、進一步地，所述堿性溶液為質量濃度10～30％的氧化鈉溶液。
16、有益效果：本專利技術所述的利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，其制備工序易于控制，成本低廉，高氯含鋅煙塵中的氯離子經過處理成為堿式氯化鋅的組成成分，制備得到的堿式氯化鋅純度不低于99％，滿足gb/t22546-2008飼料添加劑堿式氯化鋅的相關規定，可作為飼料添加劑使用，產品無發黃、變色、結塊現象的產生，且由于產品純度高，雜質少，添加入飼料后不容易與飼料中的其它成分反應，飼料的質量更為穩定。
17、本專利技術所述的利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，其可對現有硫酸鋅生產過程中產生的高氯含鋅煙塵進行及時處理，從而解決現有硫酸鋅生產工藝中，氯離子含量高而影響后續產品質量的問題。
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1.一種利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，其特征在于，包括
2.根據權利要求1所述的利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，其特征在于，高氯含鋅煙灰中鋅含量為30～50％，氯含量≥10％。
3.根據權利要求1所述的利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，其特征在于，浸出處理在常溫下進行：將高鋁含鋅煙塵破碎后過篩得到煙塵粉，按將煙塵粉與蒸餾水按固液比1:1～2的比例進行攪拌漂洗，漂洗時間為50～70min，漂洗結束后過濾，濾液為粗制氯化鋅浸出液。
4.根據權利要求1所述的利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，其特征在于，一次除雜處理中，所述沉淀劑為200～300目的鋅粉，所述鋅粉與高氯含鋅煙灰中鉛砷鎘元素總和的質量比為2～4:1；除雜過程中保持攪拌。
5.根據權利要求1所述的利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，其特征在于，二次除雜處理中，氧化劑為高錳酸鉀或雙氧水或次氯酸，氧化劑的加入量為理論消耗量的1.2～1.5倍；反應過程中保持攪拌，反應溫度為70～90℃，反應時間為0.8～1.2h。
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7.根據權利要求1所述的利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，其特征在于，沉淀處理中，精制氯化鋅溶液和堿性溶液采用蠕動泵流動加入，反應過程中pH值保持5.5～6.5之間，溫度保持70～90℃，反應1～3h；控制流速保證精制氯化鋅溶液和堿性溶液同時加完；反應過程中保持攪拌，流加結束后，繼續反應20～40min。
8.根據權利要求7所述的利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，其特征在于，沉淀處理中，所述精制氯化鋅溶液流速為7～9ml/min，堿性溶液流速為2～6ml/min。
9.根據權利要求7所述的利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，其特征在于，所述堿性溶液為質量濃度10～30％的氧化鈉溶液。
...【技術特征摘要】
1.一種利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，其特征在于，包括
2.根據權利要求1所述的利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，其特征在于，高氯含鋅煙灰中鋅含量為30～50％，氯含量≥10％。
3.根據權利要求1所述的利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，其特征在于，浸出處理在常溫下進行：將高鋁含鋅煙塵破碎后過篩得到煙塵粉，按將煙塵粉與蒸餾水按固液比1:1～2的比例進行攪拌漂洗，漂洗時間為50～70min，漂洗結束后過濾，濾液為粗制氯化鋅浸出液。
4.根據權利要求1所述的利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，其特征在于，一次除雜處理中，所述沉淀劑為200～300目的鋅粉，所述鋅粉與高氯含鋅煙灰中鉛砷鎘元素總和的質量比為2～4:1；除雜過程中保持攪拌。
5.根據權利要求1所述的利用高氯含鋅煙塵制備飼料級堿式氯化鋅的方法，其特征在于，二次除雜處理中，氧化劑為高錳酸鉀或雙氧水或次氯酸，氧化劑的加入量為理論消耗量的1.2～1.5倍；反應過程中保持攪拌，反應溫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王達典，曾科，李夢豪，梁曉，周豆豆，
申請(專利權)人：湖南埃索凱未來能源研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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