【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及粉末冶金，具體是涉及一種利用激光焊接的金剛石環(huán)鋸及其制備方法。
技術介紹
1、隨著科學技術的發(fā)展，人們對工具的性能要求越來越高，在建筑施工和切割領域，傳統(tǒng)的墻鋸切割已不能完全滿足切割的需要，墻鋸安裝麻煩，浪費大量的人力物力，環(huán)鋸由于輕便，切割深度深，易于操作，越來越受歡迎。在現(xiàn)有技術中，存在因環(huán)鋸的鋒利度差，切割基體容易斷裂的問題，還有一個問題是鋸片切割過程中切速逐漸變慢，直至難以切割，極大地影響加工效率。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的是提供一種利用激光焊接的金剛石環(huán)鋸及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術中存在的環(huán)鋸鋒利度不夠，基體易斷裂，切割過程中速度逐漸變慢，影響切割效率的問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術通過以下技術方案實現(xiàn)：
3、一種利用激光焊接的金剛石環(huán)鋸的制備方法，具體包括以下制備步驟：
4、(1)配料：稱取下述重量比例的原料，超細鐵鎳預合金粉50份-60份，超細銅粉15份-30份，錫粉2份-5份，超細碳化鎢粉15份-30份，氧化釔粉3份-6份，其中金剛石體積分數(shù)占比為15％-50％(按400％制)，粒度為400-700μm，將上述原料進行混合得到合金胎體粉；
5、(2)混料：將步驟(1)得到的合金胎體粉投入三維混料機中，再在混料機中加入甘油進行混合，混合時間為5-8h；
6、(3)包覆：稱取配方比例的金剛石顆粒，使用乙酸甲酯把金剛石顆粒表面進行潤濕后，在金剛石顆粒表面包覆一層鈷粉，具體為
7、(4)冷壓成型：將步驟(3)混合均勻的粉末，按照刀頭重量冷壓成冷壓坯，得到刀頭毛坯，其中，冷壓成型的壓制壓力為150-300mpa；
8、(5)熱壓燒結：將捕捉(4)冷壓后的刀頭毛坯，裝入石墨模具進行熱壓燒結，燒結溫度為820-950℃，燒結壓強為25-40mpa,保溫時間為200-300秒；
9、(6)激光焊接：將步驟(5)燒結后的刀頭毛坯，進行毛刺處理，同時把焊接面用砂帶進行打磨，得到所需要的弧度，然后用激光焊接機將刀頭焊接在鋼基體上，其中，激光焊接功率為2500w，焊接速度為20mm/s；
10、(7)按步驟(6)焊接完成后，進行扳齒強度檢測，最后進行開刃、拋光、刻字后得到金剛石環(huán)鋸成品。
11、作為優(yōu)選，上述步驟(1)中所述的超細鐵鎳預合金粉的粉末粒度是3-6μm，超細銅粉是粉末粒度是8-10μm，錫粉的粉末粒度是12-15μm，超細碳化鎢粉的粉末粒度是5-7μm，氧化釔粉的粉末粒度是20-25μm。
12、一種金剛石環(huán)鋸，所述環(huán)鋸包括鋼基體和刀頭，所述刀頭包括超細鐵鎳預合金粉,超細銅粉，錫粉，超細碳化鎢粉，氧化釔粉和金剛石原料，其中原料重量百分比為超細鐵鎳預合金粉50％-60％,超細銅粉15％-30％，錫粉2％-5％，超細碳化鎢粉15％-30％，氧化釔粉3％-6％，所述金剛石體積分數(shù)占比為15％-50％，粒度為400-700μm，所述刀頭的一面通過激光焊接間隔設置于鋼基體上，另一面上設置有u型槽，所述刀頭的兩側面上還設置有v型凹槽。
13、作為優(yōu)選，上述所述超細鐵鎳預合金粉中ni的含量為35％,且激光粒度為d50為3-6μm。
14、作為優(yōu)選，上述所述刀頭的的長度為20mm≤l≤50mm，高度為8mm≤h≤25mm；
15、作為優(yōu)選，上述所述u型槽的尺寸為1mm≤a≤10mm，1mm≤h≤20mm。
16、作為優(yōu)選，上述所述刀頭上v型凹槽的尺寸為0.5mm≤b≤6mm，30≤c≤150，0.2mm≤d≤1.5mm，30°≤e≤180°。
17、作為優(yōu)選，上述所述u型凹槽設置有1-5個，所述刀頭兩側面上均對稱設置有1-6個v型凹槽。
18、作為優(yōu)選，上述所述鋼基體的外徑為200mm-800mm，且側面上設置有兩個溝槽，所述溝槽的尺寸為20mm≤l1≤50mm，5mm≤m≤20mm，2≤p≤20，1.4mm≤k≤2.0mm，3mm≤t≤5mm。
19、本專利技術具有以下有益效果：
20、(1)本專利技術通過對刀頭原料以及配比的設計，改善了刀頭的分離度和切割速度衰減的問題，具體為在刀頭配方中加入超細鐵鈷銅合金粉和羰基鐵粉，加入超細鐵鎳合金粉能夠提高刀頭的鋒利度，超細粉可提高粉末的燒結活性，同時加入氧化釔粉，可以起到脫氧脫氮，凈化胎體的作用，可有效提高切割速度和壽命，防止切割速度衰減現(xiàn)象，可穩(wěn)定持續(xù)切割；
21、(2)刀頭上設置u型槽和v型槽，減小了刀頭與切割材料之間的接觸面積，降低了摩擦切割阻力，可明顯提升環(huán)鋸的排屑能力和鋒利度。
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1.一種利用激光焊接的金剛石環(huán)鋸的制備方法，其特征在于：具體包括以下制備步驟：
2.一種利用激光焊接的金剛石環(huán)鋸的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述的超細鐵鎳預合金粉的粉末粒度是3-6μm，超細銅粉是粉末粒度是8-10μm，錫粉的粉末粒度是12-15μm，超細碳化鎢粉的粉末粒度是5-7μm，氧化釔粉的粉末粒度是20-25μm。
3.一種由權利要求1制作的金剛石環(huán)鋸，所述環(huán)鋸包括鋼基體和刀頭，其特征在于：所述刀頭包括超細鐵鎳預合金粉,超細銅粉，錫粉，超細碳化鎢粉，氧化釔粉和金剛石原料，其中原料重量百分比為超細鐵鎳預合金粉50％-60％,超細銅粉15％-30％，錫粉2％-5％，超細碳化鎢粉15％-30％，氧化釔粉3％-6％，所述金剛石體積分數(shù)占比為15％-50％，粒度為400-700μm，所述刀頭的一面通過激光焊接間隔設置于鋼基體上，另一面上設置有U型槽，所述刀頭的兩側面上還設置有V型凹槽。
4.根據權利要求3所述的金剛石環(huán)鋸，其特征在于：所述超細鐵鎳預合金粉中Ni的含量為35％,且激光粒度為D50為3-6μm。
5.根據權利要求1
6.根據權利要求1所述的金剛石環(huán)鋸，其特征在于：所述U型槽的尺寸為1mm≤a≤10mm，1mm≤h≤20mm。
7.根據權利要求1所述的金剛石環(huán)鋸，其特征在于：所述刀頭上V型凹槽的尺寸為0.5mm≤b≤6mm，30≤c≤150，0.2mm≤d≤1.5mm，30°≤e≤180°。
8.根據權利要求1所述的一種利用激光焊接的金剛石環(huán)鋸，其特征在于：所述U型凹槽設置有1-5個，所述刀頭兩側面上均對稱設置有1-6個V型凹槽。
9.根據權利要求1所述的金剛石環(huán)鋸，其特征在于：所述鋼基體的外徑為200mm-800mm，且側面上設置有兩個溝槽，所述溝槽的尺寸為20mm≤L1≤50mm，5mm≤m≤20mm，2≤p≤20，1.4mm≤k≤2.0mm，3mm≤T≤5mm。
...【技術特征摘要】
1.一種利用激光焊接的金剛石環(huán)鋸的制備方法，其特征在于：具體包括以下制備步驟：
2.一種利用激光焊接的金剛石環(huán)鋸的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述的超細鐵鎳預合金粉的粉末粒度是3-6μm，超細銅粉是粉末粒度是8-10μm，錫粉的粉末粒度是12-15μm，超細碳化鎢粉的粉末粒度是5-7μm，氧化釔粉的粉末粒度是20-25μm。
3.一種由權利要求1制作的金剛石環(huán)鋸，所述環(huán)鋸包括鋼基體和刀頭，其特征在于：所述刀頭包括超細鐵鎳預合金粉,超細銅粉，錫粉，超細碳化鎢粉，氧化釔粉和金剛石原料，其中原料重量百分比為超細鐵鎳預合金粉50％-60％,超細銅粉15％-30％，錫粉2％-5％，超細碳化鎢粉15％-30％，氧化釔粉3％-6％，所述金剛石體積分數(shù)占比為15％-50％，粒度為400-700μm，所述刀頭的一面通過激光焊接間隔設置于鋼基體上，另一面上設置有u型槽，所述刀頭的兩側面上還設置有v型凹槽。
4.根據權利要求3所述的金剛石環(huán)鋸，其特征在于：所述超細鐵鎳預合...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王哲凌，李銘，
申請(專利權)人：浙江省永康市金都工貿有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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