【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及半導體加工，尤其涉及一種料帶連接裝置及貼片機換料設備。
技術介紹
1、貼片機的供料在自動化生產線中扮演著至關重要的角色，它是確保生產連續性和效率的關鍵環節。在貼片機的運行過程中，料盤的更換是一個不可避免的操作，尤其是在料帶即將用盡時，需要及時更換新的料盤以保證生產的持續進行。在這個過程中，常采用人工手動將新料帶和舊料帶連接在一起。這種人工手動連接的方式雖然在一定程度上保證了生產的連續性和靈活性，但也存在一定的局限性。例如，人工操作可能會引入人為誤差，導致物料連接不準確或不穩定，從而影響生產質量和效率。此外，隨著生產規模的擴大和生產節奏的加快，人工手動連接的方式可能會逐漸無法滿足高效、精確的生產需求。
2、基于此，亟需一種料帶連接裝置及貼片機換料設備，以解決上述存在的問題。
技術實現思路
1、基于以上所述，本專利技術的目的在于提供一種料帶連接裝置及貼片機換料設備，降低了人工成本，提高生產效率；防止產生人工接料產生的誤差，提高產品質量。
2、為達上述目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、一方面，提供一種料帶連接裝置，包括支架和設置于所述支架上的輸送軌道、料膜供給組件、剝標組件和接料組件；
4、所述輸送軌道設置有接料工位，所述接料工位承載有待連接的新料帶和舊料帶；
5、所述料膜供給組件用于供給料膜組件，所述料膜組件包括保護膜和設置于所述保護膜上的多個接料膜；
6、所述剝標組件用于將所述接料膜和所述保護
7、所述接料組件用于吸附分離后的所述接料膜，且所述接料組件用于將所述新料帶和所述舊料帶的銜接位置通過所述接料膜連接。
8、作為一種料帶連接裝置的優選技術方案，所述剝標組件包括剝標塊、廢料輪和第一驅動件，所述第一驅動件設置于所述支架上，所述第一驅動件驅動連接于所述廢料輪，所述第一驅動件用于驅動所述廢料輪轉動，所述剝標塊靠近所述接料組件的一側設置有剝標刃，所述廢料輪位于所述剝標塊背離所述剝標刃的一側，所述保護膜經過所述剝標塊的剝標刃后繞設于所述廢料輪，以使所述接料膜和所述保護膜分離。
9、作為一種料帶連接裝置的優選技術方案，所述接料組件包括第一位移驅動部件和吸附部件，所述吸附部件包括吸料位和壓接位，所述吸附部件位于所述吸料位時，分離后的所述接料膜移動至所述吸附部件的下方，所述吸附部件能夠吸附所述接料膜；所述吸附部件位于所述壓接位時，所述吸附部件能夠將所述接料膜壓接于所述新料帶和所述舊料帶銜接位置；
10、所述第一位移驅動部件用于驅動所述吸附部件在所述吸料位和所述壓接位之間移動。
11、作為一種料帶連接裝置的優選技術方案，所述吸附部件包括前吸標塊，所述第一位移驅動部件的輸出端設置有連接板，所述前吸標塊沿z向滑動連接于所述連接板；所述前吸標塊的底部能夠吸附所述接料膜，所述前吸標塊的頂部與所述連接板之間設置有第一彈性件。
12、作為一種料帶連接裝置的優選技術方案，所述吸附部件還包括后吸標塊，所述后吸標塊沿z向滑動連接于所述連接板；所述后吸標塊的頂部與所述連接板之間設置有第二彈性件；
13、所述吸附部件位于所述壓接位時，所述前吸標塊將部分所述接料膜壓接于所述新料帶和所述舊料帶的銜接位置；所述后吸標塊壓折所述接料膜未設置在所述新料帶和所述舊料帶的銜接位置上方的部分，以將所述接料膜壓折至所述新料帶和所述舊料帶的下方。
14、作為一種料帶連接裝置的優選技術方案，所述接料組件還包括第二驅動件和折料膜推塊，所述折料膜推塊設置有折料刃，所述新料帶和所述舊料帶的銜接位置與所述輸送軌道之間設置有間隙，所述折料刃與所述間隙齊平；
15、所述第二驅動件驅動連接于所述折料膜推塊，所述第二驅動件用于驅動所述折料刃靠近所述間隙的方向移動，以將所述接料膜的壓折位置推至所述間隙內。
16、作為一種料帶連接裝置的優選技術方案，所述折料刃設置有圓角。
17、作為一種料帶連接裝置的優選技術方案，所述料膜供給組件包括轉盤，所述轉盤轉動連接于所述支架，所述料膜組件纏繞于所述轉盤上。
18、作為一種料帶連接裝置的優選技術方案，所述料帶連接裝置還包括視覺檢測組件，所述視覺檢測組件用于檢測所述新料帶和所述舊料帶的連接狀態。
19、另一方面，提供一種貼片機換料設備，包括以上任一方案所述的料帶連接裝置。
20、本專利技術的有益效果為：
21、本專利技術提供一種料帶連接裝置及貼片機換料設備，在需要更換貼片機上的料盤時，將新料盤的新料帶和舊料盤的舊料帶放置在輸送軌道的接料工位，然后料膜供給組件供給料膜組件，剝標組件將接料膜和保護膜分離，分離后的接料膜被接料組件吸附，最后接料組件將新料帶和舊料帶的銜接位置通過接料膜連接。本專利技術采用料帶連接裝置自動化接料，一方面，降低了人工成本，提高生產效率；另一方面，防止產生人工接料產生的誤差，提高產品質量。
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1.一種料帶連接裝置，其特征在于，包括支架(11)和設置于所述支架(11)上的輸送軌道(12)、料膜供給組件(13)、剝標組件(14)和接料組件(15)；
2.根據權利要求1所述的料帶連接裝置，其特征在于，所述剝標組件(14)包括剝標塊(141)、廢料輪(142)和第一驅動件(143)，所述第一驅動件(143)設置于所述支架(11)上，所述第一驅動件(143)驅動連接于所述廢料輪(142)，所述第一驅動件(143)用于驅動所述廢料輪(142)轉動，所述剝標塊(141)靠近所述接料組件(15)的一側設置有剝標刃(1411)，所述廢料輪(142)位于所述剝標塊(141)背離所述剝標刃(1411)的一側，所述保護膜經過所述剝標塊(141)的所述剝標刃(1411)后繞設于所述廢料輪(142)，以使所述接料膜和所述保護膜分離。
3.根據權利要求1所述的料帶連接裝置，其特征在于，所述接料組件(15)包括第一位移驅動部件(151)和吸附部件(152)，所述吸附部件(152)包括吸料位和壓接位，所述吸附部件(152)位于所述吸料位時，分離后的所述接料膜移動至所述吸附部件(
4.根據權利要求3所述的料帶連接裝置，其特征在于，所述吸附部件(152)包括前吸標塊(1521)，所述第一位移驅動部件(151)的輸出端設置有連接板，所述前吸標塊(1521)沿Z向滑動連接于所述連接板；所述前吸標塊(1521)的底部能夠吸附所述接料膜，所述前吸標塊(1521)的頂部與所述連接板之間設置有第一彈性件。
5.根據權利要求4所述的料帶連接裝置，其特征在于，所述吸附部件(152)還包括后吸標塊(1522)，所述后吸標塊(1522)沿所述Z向滑動連接于所述連接板；所述后吸標塊(1522)的頂部與所述連接板之間設置有第二彈性件；
6.根據權利要求5所述的料帶連接裝置，其特征在于，所述接料組件(15)還包括第二驅動件和折料膜推塊(153)，所述折料膜推塊(153)設置有折料刃(1531)，所述新料帶和所述舊料帶的銜接位置與所述輸送軌道(12)之間設置有間隙，所述折料刃(1531)與所述間隙齊平；
7.根據權利要求6所述的料帶連接裝置，其特征在于，所述折料刃(1531)設置有圓角。
8.根據權利要求1所述的料帶連接裝置，其特征在于，所述料膜供給組件(13)包括轉盤(131)，所述轉盤(131)轉動連接于所述支架(11)，所述料膜組件纏繞于所述轉盤(131)上。
9.根據權利要求1所述的料帶連接裝置，其特征在于，所述料帶連接裝置還包括視覺檢測組件(16)，所述視覺檢測組件(16)用于檢測所述新料帶和所述舊料帶的連接狀態。
10.一種貼片機換料設備，其特征在于，包括如權利要求1-9任一項所述的料帶連接裝置。
...【技術特征摘要】
1.一種料帶連接裝置，其特征在于，包括支架(11)和設置于所述支架(11)上的輸送軌道(12)、料膜供給組件(13)、剝標組件(14)和接料組件(15)；
2.根據權利要求1所述的料帶連接裝置，其特征在于，所述剝標組件(14)包括剝標塊(141)、廢料輪(142)和第一驅動件(143)，所述第一驅動件(143)設置于所述支架(11)上，所述第一驅動件(143)驅動連接于所述廢料輪(142)，所述第一驅動件(143)用于驅動所述廢料輪(142)轉動，所述剝標塊(141)靠近所述接料組件(15)的一側設置有剝標刃(1411)，所述廢料輪(142)位于所述剝標塊(141)背離所述剝標刃(1411)的一側，所述保護膜經過所述剝標塊(141)的所述剝標刃(1411)后繞設于所述廢料輪(142)，以使所述接料膜和所述保護膜分離。
3.根據權利要求1所述的料帶連接裝置，其特征在于，所述接料組件(15)包括第一位移驅動部件(151)和吸附部件(152)，所述吸附部件(152)包括吸料位和壓接位，所述吸附部件(152)位于所述吸料位時，分離后的所述接料膜移動至所述吸附部件(152)的下方，所述吸附部件(152)能夠吸附所述接料膜；所述吸附部件(152)位于所述壓接位時，所述吸附部件(152)能夠將所述接料膜壓接于所述新料帶和所述舊料帶銜接位置；
4.根據權利要求3所述的料帶連接裝置，其特征在于，所述吸附部件(152)包括前吸標塊(1521)，所述第一位...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱曉春，李志濤，張晨，
申請(專利權)人：江蘇立訊機器人有限公司，
類型：發明
國別省市：
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