【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及醫藥化工精餾塔能耗遠程控制，具體而言，涉及一種醫藥化工精餾塔能耗遠程控制系統。
技術介紹
1、醫藥化工精餾塔是醫藥化工企業生產中的重要設備，其能耗占整個化工生產過程的很大一部分，傳統的精餾塔能耗控制通常依賴于操作人員的經驗和判斷，缺乏智能化和遠程監控手段，難以實現能耗的最優化控制，因此，為了提高化工生產效率和降低生產成本，需要對精餾塔的能耗情況進行遠程控制。
2、現有的對精餾塔的能耗情況進行遠程控制方式中還存在以下幾個方面的問題：1、在分析塔釜溫度符合度層面，僅考慮精餾塔的塔釜溫度是否達標，未對塔釜溫度均勻度進行深度分析，降低了塔釜溫度符合度分析的覆蓋面，使得塔釜溫度符合度分析過程中存在較大的誤差性，從而降低了塔釜再沸器的溫度調節的準確性。
3、2、在分析冷凝溫度符合度層面，未結合蒸汽溫度和蒸汽量這兩種因素對冷凝溫度符合度進行深度分析，降低了冷凝溫度符合度分析的全面性，同時降低了精餾塔的冷凝效率，從而增加了精餾塔的能耗。
4、3、在塔頂冷凝器溫度控制層面，未結合環境溫度與冷凝溫度間偏差和塔頂與塔釜間溫差對塔頂冷凝器的適宜溫度進行分析，降低了塔頂冷凝器的溫度調節的合理性和說服力，從而提高了精餾塔的生產成本。
5、4、在產品能耗合理度反饋層面，未結合歷史各次精餾對應的原材料量和實際產品量對產品能耗合理度進行深度分析，無法通過遠程監控功能實現精餾塔的運行狀態的實時監控，降低了精餾塔的產品能耗異常情況發現的及時性和處理的及時性，同時降低了操作的便捷性和靈活性。
>技術實現思路
1、鑒于此，為解決上述
技術介紹
中所提出的問題，現提出一種醫藥化工精餾塔能耗遠程控制系統。
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：本專利技術提供一種醫藥化工精餾塔能耗遠程控制系統，包括：塔釜溫度符合度分析模塊，用于提取當前原材料的種類，將目標精餾塔的塔釜隨機劃分為各監測子區域，對各監測子區域進行熱成像監測，得到各監測子區域當前對應的熱敏圖像，分析目標精餾塔當前對應的塔釜溫度符合度。
3、塔釜再沸器溫度控制模塊，用于當目標精餾塔當前對應的塔釜溫度符合度小于設定值時，對塔釜再沸器的溫度進行調節。
4、冷凝溫度符合度分析模塊，用于采集目標精餾塔的塔頂在各監測時間段對應的蒸汽溫度和蒸汽量，并采集塔頂冷凝器在各監測時間段對應的冷凝溫度，分析塔頂在各監測時間段對應的冷凝溫度符合度。
5、塔頂冷凝器溫度控制模塊，用于當塔頂在某監測時間段對應的冷凝溫度符合度小于設定參照的冷凝溫度符合度時，將該監測時間段記為異常時間段，采集塔頂冷凝器在各異常時間段對應的環境溫度，對塔頂冷凝器在各異常時間段的溫度進行調節。
6、產品能耗合理度反饋模塊，用于提取目標精餾塔歷史各次精餾對應的原材料量和實際產品量，分析目標精餾塔對應的產品能耗合理度，并當其小于設定參照的產品能耗合理度時，表明目標精餾塔存在產品能耗異常情況，并進行反饋。
7、數據庫，用于存儲各原材料種類對應的預設汽化溫度，存儲各塔釜溫度符合度對應的再沸器適宜溫度，存儲單位蒸汽量對應的適宜冷凝溫度，存儲各冷凝溫度偏差指數對應的冷凝器適宜溫度，并存儲單位原材料量對應生產的標準產品量。
8、具體地，所述分析目標精餾塔當前對應的塔釜溫度符合度，具體分析過程為：a1、從各監測子區域當前對應的熱敏圖像中定位出各溫度分布區域的溫度值。
9、a2、將各監測子區域當前對應的各溫度分布區域的溫度值進行均值計算，得到各監測子區域當前對應的溫度均值,并將其作為各監測子區域當前對應的溫度，記為wi，其中，i表示監測子區域的編號，i＝1,2,...,n。
10、a3、計算目標精餾塔當前對應的塔釜溫度均勻度β，其中，δw表示設定參照的溫度總偏差，wi+1表示第i+1個監測子區域當前對應的溫度。
11、a4、計算目標精餾塔當前對應的塔釜溫度達標度χ。
12、a5、計算目標精餾塔當前對應的塔釜溫度符合度δ，其中，β′和χ′分別表示設定參照的塔釜溫度均勻度和塔釜溫度達標度，a1和a2分別表示設定的塔釜溫度均勻度和塔釜溫度達標度對應塔釜溫度符合度評估占比權重，e表示自然常數。
13、具體地，所述計算目標精餾塔當前對應的塔釜溫度達標度，具體計算過程為：b1、從數據庫中提取各原材料種類對應的預設汽化溫度，并根據當前原材料的種類，從數據庫中匹配得到當前原材料對應的預設汽化溫度，并記為w預。
14、b2、將各監測子區域當前對應的溫度與當前原材料對應的預設汽化溫度進行對比，若某監測子區域當前對應的溫度小于當前原材料對應的預設汽化溫度，則判定該監測子區域為溫度未達標子區域，統計溫度未達標子區域數目，記為ε。
15、b3、從各監測子區域當前對應的溫度中提取最小值，并記為w小。
16、b4、計算目標精餾塔當前對應的塔釜溫度達標度χ，其中，n表示監測子區域數目，和δw′分別表示設定參照的溫度未達標子區域占比和溫度偏差，a3和a4分別表示設定的溫度未達標子區域占比和溫度偏差對應塔釜溫度達標度評估占比權重。
17、具體地，所述對塔釜再沸器的溫度進行調節的具體方式為：將目標精餾塔當前對應的塔釜溫度符合度與數據庫中存儲的各塔釜溫度符合度對應的再沸器適宜溫度進行匹配對比，得到目標精餾塔當前對應的再沸器適宜溫度，并將其作為塔釜再沸器當前的待調節溫度。
18、具體地，所述分析塔頂在各監測時間段對應的冷凝溫度符合度，具體分析過程為：c1、將目標精餾塔的塔頂在各監測時間段對應的蒸汽溫度和塔頂冷凝器在各監測時間段對應的冷凝溫度分別記為和其中，j表示監測時間段的編號，j＝1,2,...,m。
19、c2、將目標精餾塔的塔頂在各監測時間段對應的蒸汽量記為μj。
20、c3、從數據庫中提取單位蒸汽量對應的適宜冷凝溫度，并記為w適。
21、c4、計算塔頂在各監測時間段對應的冷凝溫度符合度其中，δw1和δw2分別表示設定參照的蒸汽溫度對應的冷凝溫度偏差和蒸汽量對應的冷凝溫度偏差，a5和a6分別表示設定的蒸汽溫度對應的冷凝溫度偏差和蒸汽量對應的冷凝溫度偏差對應冷凝溫度符合度評估占比權重。
22、具體地，所述對塔頂冷凝器在各異常時間段的溫度進行調節，具體調節過程為：d1、從塔頂冷凝器在各監測時間段對應的冷凝溫度中提取塔頂冷凝器在各異常時間段對應的冷凝溫度，并記為其中，g表示異常時間段的編號，g＝1,2,...,r。
23、d2、將塔頂冷凝器在各異常時間段對應的環境溫度記為
24、d3、將塔釜再沸器當前的待調節溫度記為w沸。
25、d4、計算塔頂冷凝器在各異常時間段對應的冷凝溫度偏差指數其中，δw3和δw4分別表示設定參照的環境溫度與冷凝溫度間偏差和塔頂與塔釜間溫差，a7和a8分別表示設定的環境溫度與冷凝溫度間偏差和塔頂與塔釜間溫差對應冷凝溫度偏差評估占比權重。
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【技術保護點】
1.一種醫藥化工精餾塔能耗遠程控制系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種醫藥化工精餾塔能耗遠程控制系統，其特征在于：所述分析目標精餾塔當前對應的塔釜溫度符合度，具體分析過程為：
3.根據權利要求2所述的一種醫藥化工精餾塔能耗遠程控制系統，其特征在于：所述計算目標精餾塔當前對應的塔釜溫度達標度，具體計算過程為：
4.根據權利要求2所述的一種醫藥化工精餾塔能耗遠程控制系統，其特征在于：所述對塔釜再沸器的溫度進行調節的具體方式為：將目標精餾塔當前對應的塔釜溫度符合度與數據庫中存儲的各塔釜溫度符合度對應的再沸器適宜溫度進行匹配對比，得到目標精餾塔當前對應的再沸器適宜溫度，并將其作為塔釜再沸器當前的待調節溫度。
5.根據權利要求4所述的一種醫藥化工精餾塔能耗遠程控制系統，其特征在于：所述分析塔頂在各監測時間段對應的冷凝溫度符合度，具體分析過程為：
6.根據權利要求5所述的一種醫藥化工精餾塔能耗遠程控制系統，其特征在于：所述對塔頂冷凝器在各異常時間段的溫度進行調節，具體調節過程為：
7.根據權利要求2所述
8.根據權利要求7所述的一種醫藥化工精餾塔能耗遠程控制系統，其特征在于：所述設定目標精餾塔的產品量偏差增長率影響因子，具體設定過程為：
...【技術特征摘要】
1.一種醫藥化工精餾塔能耗遠程控制系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種醫藥化工精餾塔能耗遠程控制系統，其特征在于：所述分析目標精餾塔當前對應的塔釜溫度符合度，具體分析過程為：
3.根據權利要求2所述的一種醫藥化工精餾塔能耗遠程控制系統，其特征在于：所述計算目標精餾塔當前對應的塔釜溫度達標度，具體計算過程為：
4.根據權利要求2所述的一種醫藥化工精餾塔能耗遠程控制系統，其特征在于：所述對塔釜再沸器的溫度進行調節的具體方式為：將目標精餾塔當前對應的塔釜溫度符合度與數據庫中存儲的各塔釜溫度符合度對應的再沸器適宜溫度進行匹配對比，得到目標精餾塔當前對應的再沸器適宜溫度，并...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖益華，朱小紅，朱鑫鑫，
申請(專利權)人：南通森萱藥業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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