【技術實現步驟摘要】
本申請涉及焦爐部件，尤其涉及一種煤氣排水彎頭。
技術介紹
1、焦爐是煉焦的主要熱工裝置，它包括炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區、爐頂和煙道等。焦爐的煤氣輸送管道將煤氣分配至各個燃燒室的立火道中，在燃燒室中，煤氣與空氣混合后燃燒，產生的熱量通過立火道兩側的墻傳遞給炭化室，促進煤料的干餾反應。
2、但是，由于向燃燒室中輸送的煤氣中具有少量的水，水會在煤氣輸送管道的彎折處累積，當焦爐長時間使用后，累積在煤氣輸送管道彎折處的水的水位超過彎折部位，導致煤氣無法通過管道的彎折部位而導致煤氣輸送中斷。
技術實現思路
1、本申請實施例通過提供一種煤氣排水彎頭，解決了當焦爐長時間使用后，累積在煤氣輸送管道彎折處的水的水位超過彎折部位，導致煤氣無法通過管道的彎折部位而導致煤氣輸送中斷的技術問題。
2、本申請實施例提供的一種煤氣排水彎頭，包括：第一管道，所述第一管道彎折形成豎直向上延伸的第一段和傾斜向上延伸的第二段；第二管道，所述第二管道的一端連接于所述第一段；殼體，所述殼體限定第一通道、第二通道和第三通道；其中，所述第二通道的軸線和第三通道的軸線重合，所述第二通道和第三通道均連通并正交于所述第一通道，所述第一通道和所述第二通道均與所述殼體的外部連通；閥芯，所述閥芯能移動地安裝于所述第三通道內，所述閥芯的朝向所述第二通道的端部為錐狀；以及致動組件，所述致動組件能操作地部分設置于所述殼體內，并連接于所述閥芯，被配置為帶動所述閥芯沿自身軸線移動；其中，所述第二管道位于所述第一通道內，并
3、在一種可能的實現方式中，所述殼體還限定容納腔室和第四通道，所述第三通道和所述第四通道均連通于所述容納腔室，并且所述第四通道的軸線平行于所述第三通道的軸線；所述致動組件包括：推桿，所述推桿安裝于所述第四通道，并且部分地位于所述殼體內；連接件，所述連接件位于所述容納腔室內，并且所述連接件的兩端分別連接于所述閥芯和所述推桿的伸入所述容納腔室的部分；以及彈簧，所述彈簧位于所述容納腔室，所述彈簧的兩端分別連接于所述連接件和所述容納腔室的內壁，向所述閥芯施加朝向所述第二通道的彈力。
4、在一種可能的實現方式中，所述殼體還限定第五通道，所述第五通道的軸線與所述第四通道的軸線重合，并且所述第五通道的內徑大于所述第四通道的內徑；所述推桿包括相連接的第一推送段和第二推送段；所述第一推送段位于所述第四通道內，并且所述第一推送段的一端伸入所述容納腔室并連接于所述連接件；所述第二推送段至少部分位于所述殼體外部，并且所述第二推送段的外徑大于所述第一推送段的外徑；當推動所述推桿時，所述第二推送段在所述第五通道內移動，所述第一推送段在所述第四通道內移動。
5、在一種可能的實現方式中，所述連接件的背離所述閥芯的側面向上凸起形成第一定位部；所述容納腔室的內側壁向下凸起形成第二定位部；所述彈簧的兩端分別設置于所述第一定位部和所述第二定位部。
6、在一種可能的實現方式中，所述煤氣排水彎頭還包括設置于所述閥芯的外圓面的密封圈，當所述閥芯移動時，所述密封圈貼緊所述第三通道的內壁。
7、在一種可能的實現方式中，所述殼體可拆卸地連接于所述第一管道。
8、在一種可能的實現方式中，所述殼體限定第六通道，所述第六通道用于包圍所述第一管道。
9、在一種可能的實現方式中，所述閥芯的內部設置有連通所述第二通道與所述容納腔室的連通孔。
10、在一種可能的實現方式中，所述第一管道和所述第三管道為透明材質。
11、本申請實施例中提供的技術方案，至少具有如下技術效果：
12、本申請實施例提供了一種煤氣排水彎頭，該煤氣排水彎頭包括第一管道、第二管道、殼體、閥芯和致動組件；第一管道彎折形成豎直向上延伸的第一段和傾斜向上延伸的第二段；第二管道的一端連接于第一段；殼體限定第一通道、第二通道和第三通道；其中，第二通道的軸線和第三通道的軸線重合，第二通道和第三通道均連通并正交于第一通道，第一通道和第二通道均與殼體的外部連通；閥芯能移動地安裝于第三通道內，閥芯的朝向第二通道的端部為錐狀；致動組件能操作地部分設置于殼體內，并連接于閥芯，被配置為帶動閥芯沿自身軸線移動；第二管道位于第一通道內，并且第二管道的遠離第一管道的端部與第一通道的底部之間具有允許閥芯移動的間隔。該煤氣排水彎頭在使用時，將第一段與煤氣輸送管道的彎折部分連通，并保持第一管道的彎折處存留有水，進而將煤氣輸送管道與外界隔離；煤氣輸送管道的水持續進入第一管道并且在第一管道的彎折處累積，當焦爐長時間使用后，工人可以操作致動組件，使致動組件帶動閥芯向遠離第二通道的方向移動，使得第二管道經過第一通道與第二通道連通，第一管道內的位于第二管道上方的水從第二通道流出；然后，工人操作致動組件，使致動組件帶動閥芯向靠近第二通道的方向移動，并且閥芯的錐狀的端部壓緊第二管道的端口，使得第一管道和第二管道被阻斷；當第一管道中的水累積過快，并且工人未及時從第二通道防水時，第一管道中的水位升高，水位高于第二段后，第一管道中的水從第二段自動流出。所以，該煤氣排水彎頭能夠通過操作致動組件從第二通道排水，也能夠從第一管道的第二段自動排水，使煤氣輸送管道中煤氣保持連續輸送，避免了煤氣中的水過度累積而導致煤氣輸送中斷的情況。
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1.一種煤氣排水彎頭，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的煤氣排水彎頭，其特征在于，所述殼體還限定容納腔室和第四通道，所述第三通道和所述第四通道均連通于所述容納腔室，并且所述第四通道的軸線平行于所述第三通道的軸線；
3.根據權利要求2所述的煤氣排水彎頭，其特征在于，所述殼體還限定第五通道，所述第五通道的軸線與所述第四通道的軸線重合，并且所述第五通道的內徑大于所述第四通道的內徑；
4.根據權利要求2所述的煤氣排水彎頭，其特征在于，所述連接件的背離所述閥芯的側面向上凸起形成第一定位部；
5.根據權利要求1所述的煤氣排水彎頭，其特征在于，還包括設置于所述閥芯的外圓面的密封圈，當所述閥芯移動時，所述密封圈貼緊所述第三通道的內壁。
6.根據權利要求1所述的煤氣排水彎頭，其特征在于，所述殼體可拆卸地連接于所述第一管道。
7.根據權利要求1所述的煤氣排水彎頭，其特征在于，所述殼體限定第六通道，所述第六通道用于包圍所述第一管道。
8.根據權利要求1所述的煤氣排水彎頭，其特征在于，所述閥芯的內部設置有連通所
9.根據權利要求1所述的煤氣排水彎頭，其特征在于，所述第一管道和所述第三管道為透明材質。
...【技術特征摘要】
1.一種煤氣排水彎頭，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的煤氣排水彎頭，其特征在于，所述殼體還限定容納腔室和第四通道，所述第三通道和所述第四通道均連通于所述容納腔室，并且所述第四通道的軸線平行于所述第三通道的軸線；
3.根據權利要求2所述的煤氣排水彎頭，其特征在于，所述殼體還限定第五通道，所述第五通道的軸線與所述第四通道的軸線重合，并且所述第五通道的內徑大于所述第四通道的內徑；
4.根據權利要求2所述的煤氣排水彎頭，其特征在于，所述連接件的背離所述閥芯的側面向上凸起形成第一定位部；
5.根據權利要求1所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宗明，王勇，黨寧，陰創，安永璐，
申請(專利權)人：酒泉市浩海煤化有限公司，
類型：發明
國別省市：
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