【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及真空鍍膜，具體是一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、真空鍍膜是指在高真空的條件下加熱金屬或非金屬材料，使其蒸發(fā)并凝結(jié)于鍍件表面而形成薄膜的一種方法，這種方法利用真空技術(shù)，避免了空氣中雜質(zhì)對鍍膜過程的干擾，保證了膜層的純凈度和均勻性，使得真空鍍膜具有廣泛的應(yīng)用前景和顯著的技術(shù)優(yōu)勢，通過真空鍍膜可避免空氣中雜質(zhì)對鍍膜過程的干擾，保證了膜層的純凈度和均勻性，附著強度好。
2、在真空鍍膜過程中，通過加熱可使得鍍膜材料蒸發(fā)并轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，這些氣態(tài)分子在真空中擴散并附著在基材表面形成薄膜，通過預(yù)加熱可加速鍍膜材料的汽化過程，使得更多的分子能夠蒸發(fā)并擴散到基材表面，從而提高鍍膜效率和膜層質(zhì)量。
3、但是，現(xiàn)在真空鍍膜過程中，一般都是直接對基材進行加熱的，無法對基材進行預(yù)加熱，導(dǎo)致影響膜層的質(zhì)量，降低鍍膜效率。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，包括真空鍍膜機，所述真空鍍膜機的外側(cè)從左到右分別安裝有導(dǎo)熱箱和預(yù)熱混合箱，所述預(yù)熱混合箱的外側(cè)從上到下分別設(shè)置有加熱箱和冷卻箱，所述加熱箱的內(nèi)部設(shè)置有兩組加熱框，兩組所述加熱框的內(nèi)部對稱設(shè)置有加熱管，所述加熱箱的內(nèi)部在加熱框一側(cè)還設(shè)置有抽風(fēng)
4、所述冷卻箱的內(nèi)部設(shè)置有冷卻水，且冷卻箱的內(nèi)前表面還安裝有半導(dǎo)體制冷片，所述冷卻箱的內(nèi)部設(shè)置有抽液泵，所述抽液泵的出水端連接有循環(huán)管；
5、所述預(yù)熱混合箱的上表面安裝有電機，所述電機的驅(qū)動端在預(yù)熱混合箱的內(nèi)部連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述預(yù)熱混合箱的內(nèi)部在第一轉(zhuǎn)桿的前方與后方均設(shè)置有第二轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的外部安裝有第一齒輪，所述第二轉(zhuǎn)桿的外部設(shè)置有第二齒輪，所述第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿的外部均設(shè)置有攪動桿；
6、所述導(dǎo)熱箱的一側(cè)貫穿設(shè)置有兩組導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管的外部在真空鍍膜機的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱箱的內(nèi)部還安裝有抽氣泵。
7、作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述加熱箱的外側(cè)開設(shè)有進氣孔，且加熱箱的另一側(cè)對稱設(shè)置有排氣管，所述排氣管的一端貫穿預(yù)熱混合箱的外側(cè)延伸至預(yù)熱混合箱的內(nèi)部。
8、作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述加熱管在加熱框的內(nèi)部至少對稱設(shè)置有八個，且加熱管的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲。
9、作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述冷卻箱的前表面設(shè)置有進液管，且冷卻箱的下表面設(shè)置有出液管，所述進液管和出液管的外部均設(shè)置有閥門。
10、作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述循環(huán)管在預(yù)熱混合箱的內(nèi)部呈多段“u”管連通設(shè)置，且循環(huán)管的末端貫穿冷卻箱的外側(cè)延伸至冷卻箱的內(nèi)部。
11、作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述冷卻箱的前表面在半導(dǎo)體制冷片的前方安裝有支架，所述支架的前表面設(shè)置有散熱風(fēng)機。
12、作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述第一齒輪與第二齒輪的齒數(shù)相同，且第一齒輪與第二齒輪相互嚙合。
13、作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述攪動桿為圓柱形在第一轉(zhuǎn)桿與第二轉(zhuǎn)桿的外部至少對稱設(shè)置有四個，所述第一轉(zhuǎn)桿與第二轉(zhuǎn)桿的外部的攪動桿交錯設(shè)置。
14、作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述抽氣泵的進氣端連接有進氣管，所述進氣管的一端貫穿預(yù)熱混合箱的外側(cè)延伸至預(yù)熱混合箱的內(nèi)部，所述導(dǎo)熱管的一端也貫穿預(yù)熱混合箱的外側(cè)延伸至預(yù)熱混合箱的內(nèi)部。
15、作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述導(dǎo)熱管的一端在導(dǎo)熱箱的內(nèi)部連接有固定管，所述固定管的外側(cè)設(shè)置有連接管，所述抽氣泵的出氣端與連接管的一端連接。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
17、1、本專利技術(shù)通過加熱箱內(nèi)部的抽風(fēng)機、加熱框、加熱管、排氣管以及進氣孔的設(shè)置，這樣在抽風(fēng)機工作時可將外部空氣通入并通過加熱框內(nèi)部的加熱管進行加熱，從而可將加熱的空氣通過排氣管進入到預(yù)熱混合箱的內(nèi)部，同時冷卻箱中的抽液泵、循環(huán)管、半導(dǎo)體制冷片的設(shè)置，這樣可在抽液泵工作時將其內(nèi)部的冷卻水抽出來與進入到預(yù)熱混合箱內(nèi)部的熱氣進行接觸，通過其內(nèi)部的溫度傳感器可監(jiān)測中和調(diào)控的溫度來便于后續(xù)對真空鍍膜機內(nèi)部進行預(yù)熱處理。
18、2、本專利技術(shù)通過電機、第一轉(zhuǎn)桿、第二轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、第二齒輪和攪動桿的設(shè)置，這樣在電機工作時會使得第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，并通過第一齒輪與第二齒輪可實現(xiàn)帶動第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，從而利用第一轉(zhuǎn)桿與第二轉(zhuǎn)桿外部的攪動桿可實現(xiàn)對預(yù)熱混合箱內(nèi)部的空氣進行攪動擾流，實現(xiàn)混勻的目的，以便于后續(xù)預(yù)加熱處理。
19、3、本專利技術(shù)通過導(dǎo)熱箱、導(dǎo)熱板、導(dǎo)熱管、抽氣泵、固定管以及連接管的設(shè)置，這樣在抽氣泵工作時可將調(diào)控好的溫度抽取并進入到導(dǎo)熱管內(nèi)部，并通過導(dǎo)熱板的傳遞可實現(xiàn)對真空鍍膜工作進行預(yù)加熱處理，結(jié)構(gòu)簡單，預(yù)熱效果好。
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1.一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，包括真空鍍膜機(1)，其特征在于，所述真空鍍膜機(1)的外側(cè)從左到右分別安裝有導(dǎo)熱箱(5)和預(yù)熱混合箱(2)，所述預(yù)熱混合箱(2)的外側(cè)從上到下分別設(shè)置有加熱箱(3)和冷卻箱(4)，所述加熱箱(3)的內(nèi)部設(shè)置有兩組加熱框(34)，兩組所述加熱框(34)的內(nèi)部對稱設(shè)置有加熱管(341)，所述加熱箱(3)的內(nèi)部在加熱框(34)一側(cè)還設(shè)置有抽風(fēng)機(32)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱箱(3)的外側(cè)開設(shè)有進氣孔(31)，且加熱箱(3)的另一側(cè)對稱設(shè)置有排氣管(33)，所述排氣管(33)的一端貫穿預(yù)熱混合箱(2)的外側(cè)延伸至預(yù)熱混合箱(2)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱管(341)在加熱框(34)的內(nèi)部至少對稱設(shè)置有八個，且加熱管(341)的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻箱(4)的前表面設(shè)置有進液管(41)，且冷卻箱(4)的下表面設(shè)置有出液管(42)
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)管(431)在預(yù)熱混合箱(2)的內(nèi)部呈多段“U”管連通設(shè)置，且循環(huán)管(431)的末端貫穿冷卻箱(4)的外側(cè)延伸至冷卻箱(4)的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻箱(4)的前表面在半導(dǎo)體制冷片的前方安裝有支架，所述支架的前表面設(shè)置有散熱風(fēng)機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第一齒輪(221)與第二齒輪(231)的齒數(shù)相同，且第一齒輪(221)與第二齒輪(231)相互嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述攪動桿(24)為圓柱形在第一轉(zhuǎn)桿(22)與第二轉(zhuǎn)桿(23)的外部至少對稱設(shè)置有四個，所述第一轉(zhuǎn)桿(22)與第二轉(zhuǎn)桿(23)的外部的攪動桿(24)交錯設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述抽氣泵(53)的進氣端連接有進氣管，所述進氣管的一端貫穿預(yù)熱混合箱(2)的外側(cè)延伸至預(yù)熱混合箱(2)的內(nèi)部，所述導(dǎo)熱管(52)的一端也貫穿預(yù)熱混合箱(2)的外側(cè)延伸至預(yù)熱混合箱(2)的內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)熱管(52)的一端在導(dǎo)熱箱(5)的內(nèi)部連接有固定管(54)，所述固定管(54)的外側(cè)設(shè)置有連接管(541)，所述抽氣泵(53)的出氣端與連接管(541)的一端連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，包括真空鍍膜機(1)，其特征在于，所述真空鍍膜機(1)的外側(cè)從左到右分別安裝有導(dǎo)熱箱(5)和預(yù)熱混合箱(2)，所述預(yù)熱混合箱(2)的外側(cè)從上到下分別設(shè)置有加熱箱(3)和冷卻箱(4)，所述加熱箱(3)的內(nèi)部設(shè)置有兩組加熱框(34)，兩組所述加熱框(34)的內(nèi)部對稱設(shè)置有加熱管(341)，所述加熱箱(3)的內(nèi)部在加熱框(34)一側(cè)還設(shè)置有抽風(fēng)機(32)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱箱(3)的外側(cè)開設(shè)有進氣孔(31)，且加熱箱(3)的另一側(cè)對稱設(shè)置有排氣管(33)，所述排氣管(33)的一端貫穿預(yù)熱混合箱(2)的外側(cè)延伸至預(yù)熱混合箱(2)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱管(341)在加熱框(34)的內(nèi)部至少對稱設(shè)置有八個，且加熱管(341)的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻箱(4)的前表面設(shè)置有進液管(41)，且冷卻箱(4)的下表面設(shè)置有出液管(42)，所述進液管(41)和出液管(42)的外部均設(shè)置有閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)控的真空鍍膜預(yù)加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)管(431)在預(yù)熱混合箱(2)的內(nèi)部呈多段“u”管連通設(shè)置，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭書周，
申請(專利權(quán))人：伊特克斯惰性氣體系統(tǒng)北京有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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