【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于冶金化工領(lǐng)域，具體涉及一種富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法。
技術(shù)介紹
1、鉛冶煉廠的鉛陽極泥冶煉車間的重要功能之一是回收鉛陽極泥中的元素鉍并精煉為99.99%純度的鉍，為此需要將銅、金、銀等雜質(zhì)與鉍分離，目前，廣泛采用的是粗鉍造鉍冰銅的方法。當(dāng)鉛冶煉廠產(chǎn)出了富含碲的鉛陽極泥時(shí)，大量的碲會(huì)轉(zhuǎn)入到鉍冰銅中，形成富含碲的鉍冰銅，這種鉍冰銅的銅含量往往在15%-30%，而碲含量已經(jīng)高達(dá)2%-4%，而碲的價(jià)格常年穩(wěn)定在50-70萬元/噸。顯而易見，在鉍冰銅脫銅的工藝過程中降低碲的分散損失可明顯提高鉛陽極泥中碲的回收率。
2、在鉍冰銅的開路銅的工藝中，有傳統(tǒng)的鉍冰銅合并到鉛系統(tǒng)的熔析除銅工序的方法，顯然這種方法對(duì)于富含碲的鉍冰銅中碲、鉍、銻的分散損失很大，同時(shí)也造成金、銀的積壓。濕法工藝如鉍冰銅氧壓硫酸浸出-電積銅技術(shù)，提供了一種有效的銅鉍分離和銅產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為陰極銅產(chǎn)品的途徑（一種鉍冰銅的綜合回收方法，cn105543479a），但是其初始投資較高；此外若用于處理富含碲的鉍冰銅，則氧壓硫酸浸出過程的強(qiáng)氧化性會(huì)使得大量碲隨銅一并浸出，不但增加碲的分散損失，也增加了浸出液中銅與碲進(jìn)一步分離的負(fù)擔(dān)。此外，氯鹽溶液浸出法雖然在銅的浸出方面表現(xiàn)出色（陳佩環(huán).從鉍冰銅中回收白銀等有價(jià)金屬的研究.礦產(chǎn)綜合利用,1989,(6),5），但其商業(yè)化應(yīng)用受限于氯化鉛的市場(chǎng)接受度和設(shè)備材質(zhì)防高濃度氯離子的腐蝕性問題，使得此方法的設(shè)備投資成本較高。此外若用于處理富含碲的鉍冰銅也將因?yàn)槁入x子的絡(luò)合而造成碲的大量浸出。>
3、調(diào)研文獻(xiàn)得知，富含碲的鉍冰銅的濕法工藝脫銅并抑制碲浸出的強(qiáng)化工藝研究未見有報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法。
2、本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法包括前處理、浸出和后處理步驟，具體包括：
3、a、前處理：將待處理富含碲的鉍冰銅經(jīng)破碎細(xì)磨得到物料a；
4、b、浸出：
5、1）將物料a中加入硫酸溶液進(jìn)行調(diào)漿得到物料b；
6、2）將180~220℃高溫蒸汽直接通入物料b進(jìn)行加熱并同時(shí)開啟自吸式攪拌機(jī)進(jìn)行浸出3~10h得到物料c，浸出過程中往物料b中持續(xù)均勻加入銀鹽，同時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽通入量以維持浸出過程溫度恒定在60~85℃并確保漿液中空氣氣含率在6~9%；
7、c、后處理：
8、1）將物料c經(jīng)液固分離得到浸出液d和浸出渣e，浸出液d為含碲的硫酸銅溶液；
9、2）將浸出渣e經(jīng)洗滌后得到物料f，物料f在鉛陽極泥車間回收有價(jià)金屬。
10、具體操作如下：
11、s1）富含碲的鉍冰銅破碎、細(xì)磨。具體條件為：富含碲的鉍冰銅破碎至平均粒度為1-4毫米，然后磨細(xì)粒度至-200目占比不低于85%，得到富含碲的鉍冰銅礦粉。
12、s2）銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅-水洗-液固分離。具體條件為：將步驟s1獲得的富含碲的鉍冰銅礦粉與硫酸溶液混合，形成固液比（kg/l）在1：5-10之間的礦漿。隨后，通過直接往礦漿中注入200°c的高溫蒸汽對(duì)礦漿進(jìn)行加熱，同時(shí)啟動(dòng)自吸式攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)能將空氣引入礦漿中，空氣在此過程中充當(dāng)氧化劑以促進(jìn)銅的浸出；浸出過程中，往浸出礦漿中持續(xù)均勻加入銀鹽。在浸出過程中，通過調(diào)節(jié)蒸汽的輸入量來保持溫度在60-85℃，并確保礦漿中空氣的含氧量維持在6%-9%。（氣含率=浸出漿液中的空氣總體積/漿液總體積，漿液總體積=漿液中氣體、液體和固體相的體積之和）；在所述的浸出條件下，經(jīng)過3至10小時(shí)的連續(xù)浸出后，可以完成浸出實(shí)驗(yàn)。隨后進(jìn)行液固分離，得到的液體為含碲的硫酸銅的溶液，該溶液可作為回收銅與碲的原始料液。而固體殘?jiān)鼊t按照1：3的固液比，在25℃下進(jìn)行攪拌洗滌。
13、鉍冰銅中的銅只有少部分以金屬銅（屬于常壓硫酸易浸出的銅）存在，而絕大部分銅以硫化亞銅形式存在（屬于常壓下硫酸難浸出的銅）。銀離子作為催化劑可加速硫酸氧化浸出硫化亞銅中的銅。而鉍冰銅中碲的浸出顯著受到浸出劑氧化性和硫酸濃度的影響，降低氧化性和酸度可抑制碲的浸出。
14、為了實(shí)現(xiàn)鉍冰銅濕法工藝脫銅過程中銅的優(yōu)先浸出，碲少浸出（碲留在浸出渣中，可進(jìn)一步濕法選擇性浸出碲，利于降低銅碲分離負(fù)擔(dān)），并降低濕法浸銅的投資成本，本專利技術(shù)提出了一種富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法，為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，特別采用了自吸式攪拌機(jī)和催化劑銀鹽，具體的工藝過程和工藝參數(shù)如下：
15、1、富含碲的鉍冰銅破碎、細(xì)磨
16、具體條件為：富含碲的鉍冰銅破碎至平均粒度為1-4毫米，然后磨細(xì)粒度至-200目占比不低于85%，得到富含碲的鉍冰銅礦粉。
17、2、銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅-水洗-液固分離
18、具體條件為：將步驟1獲得的富含碲的鉍冰銅礦粉與硫酸溶液混合，形成固液比（kg/l）在1：5-10之間的礦漿。隨后，通過直接往礦漿中注入200°c的高溫蒸汽對(duì)礦漿進(jìn)行加熱，同時(shí)啟動(dòng)自吸式攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)能將空氣引入礦漿中，空氣在此過程中充當(dāng)氧化劑以促進(jìn)銅的浸出；浸出過程中，往浸出礦漿中持續(xù)均勻加入銀鹽。在浸出過程中，通過調(diào)節(jié)蒸汽的輸入量來保持溫度在60-85℃，并確保礦漿中空氣的含氧量維持在6%-9%。（氣含率=浸出漿液中的空氣總體積/漿液總體積，漿液總體積=漿液中氣體、液體和固體相的體積之和）；在所述的浸出條件下，經(jīng)過3至10小時(shí)的連續(xù)浸出后，可以完成浸出實(shí)驗(yàn)。隨后進(jìn)行液固分離，得到的液體為含碲的硫酸銅的溶液，該溶液可作為回收銅與碲的原始料液。而固體殘?jiān)鼊t按照1：3的固液比，在25℃下進(jìn)行攪拌洗滌。洗滌完成后的終渣可被送往鉛陽極泥車間，繼續(xù)回收其中的碲、鉍、銻、金和銀等有價(jià)金屬。
19、更進(jìn)一步地，步驟2所述的銀鹽為硫酸銀、硝酸銀、氯化銀、碳酸銀中的一種或任意多種的復(fù)配。
20、更進(jìn)一步地，步驟2所述的往浸出礦漿中持續(xù)均勻加入銀鹽時(shí)的銀鹽添加量是為確保硫酸浸出液中銀離子濃度為5-15mg/l，優(yōu)選5-8mg/l。
21、更進(jìn)一步地，步驟2所述的硫酸溶液濃度優(yōu)選為40～60g/l。
22、更進(jìn)一步地，步驟2所述的固液比優(yōu)選為1：8-10。
23、更進(jìn)一步地，步驟2所述的確保漿液中空氣氣含率優(yōu)選為6%-8%。
24、本專利技術(shù)的技術(shù)采用較為溫和的工藝條件以及簡(jiǎn)短的流程處理富含碲的鉍冰銅，本專利技術(shù)的技術(shù)條件較為溫和，銅與碲之間選擇性浸銅的效果明顯，所需設(shè)備投資少，硫酸和銀離子用量少，設(shè)備緊湊，操作簡(jiǎn)便。所得浸出渣便于留在鉛陽極泥車間以進(jìn)一步短流程回收其中的碲、金、銀、銻、鉍等有價(jià)元素的同時(shí)，干擾鉍火法精煉的銅得到了開路，減少了碲的分散損失。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法，其特征在于，所述的富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法包括前處理、浸出和后處理步驟，具體包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法，其特征在于，A步驟中所述的破碎細(xì)磨是將富含碲的鉍冰銅破碎至平均粒度1~4mm，然后磨細(xì)粒度至-200目占比不低于85%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法，其特征在于，B步驟1）中所述的硫酸溶液的濃度為40~60g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法，其特征在于，B步驟1）中物料a和硫酸溶液的固液比Kg/L為1：（8~10）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法，其特征在于，B步驟2）中所述的銀鹽為硫酸銀、硝酸銀、氯化銀和碳酸銀中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法，其特征在于，B步驟2）中所述的持續(xù)
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法，其特征在于，所述的持續(xù)均勻加入銀鹽的銀鹽添加量是控制浸出液中銀離子濃度為5~8mg/L。
8.跟權(quán)利要求1所述的富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法，其特征在于，B步驟2）中所述的空氣含氣率為6~8%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法，其特征在于，C步驟2）中所述的洗滌是采用固液比為1：（2~4）的水進(jìn)行攪拌洗滌。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法，其特征在于，所述的富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法包括前處理、浸出和后處理步驟，具體包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法，其特征在于，a步驟中所述的破碎細(xì)磨是將富含碲的鉍冰銅破碎至平均粒度1~4mm，然后磨細(xì)粒度至-200目占比不低于85%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法，其特征在于，b步驟1）中所述的硫酸溶液的濃度為40~60g/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸銅的方法，其特征在于，b步驟1）中物料a和硫酸溶液的固液比kg/l為1：（8~10）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含碲的鉍冰銅銀鹽催化硫酸常壓空氣選擇性浸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐慶鑫，葉普洪，和曉才，施輝獻(xiàn)，和秋谷，朱博遠(yuǎn)，劉金月，楊福，徐遠(yuǎn)，任玖陽，張建鑫，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：昆明冶金研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。