【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及制件退磁，更具體的說是涉及一種大型鐵磁性制件退磁線圈、退磁方法和退磁設備。
技術介紹
1、鐵磁性材料在工業加工過程中，由于磁化作用，常常會在制件中產生剩余磁場。這些剩余磁場可能會對后續的加工工藝過程或周邊的儀表傳感器產生不利影響。因此，為了確保加工質量和提高傳感器精度，必須對鐵磁性制件進行退磁處理。
2、傳統的退磁方法通常涉及使用退磁線圈，將制件放置在退磁線圈中，并通過在線圈繞組中通以不斷變換方向的電流來產生高于制件材料矯頑力的交變磁場，以此實現退磁。這種方法包括遠離磁場衰減法或原位電流衰減法，它們能夠有效地減少制件中的剩磁。
3、然而，隨著鐵磁性制件體積的增加，所需的退磁線圈口徑也隨之增大。大口徑退磁線圈在產生所需磁感應強度時，其電感量對交變電流大小有很強的阻礙作用。但受市網電壓(如ac?380v?50hz)和一般生產現場配電容量的限制(電流＜2000a)，使得傳統的退磁線圈設計難以滿足大口徑制件對磁感應強度的需求；即最高電壓受市電限制，采用升壓方式不僅無法克服這一限制，還會增加電能損耗。
4、此外，在退磁過程中，線圈中的電流需要按一定的周期進行多次換向，以實現制件上剩磁方向的改變。制件遠離線圈的電流換向周期(換向頻率)對退磁效率有顯著影響。但由于大口徑線圈的電感量較大，電流換向時自感電勢的延遲時間較長，極易形成整流電路的自回路，產生短路現象，從而限制了電流換向頻率的提高。
5、因此，目前尚需一種能夠有效退磁大口徑鐵磁性制件的方法。
技術
1、有鑒于此，本專利技術提供了一種大型鐵磁性制件退磁線圈、退磁方法和退磁設備；旨在擺脫市電和配電容量的限制，提供足夠的磁感應強度，同時避免電流換向時產生的自回路短路問題，提高退磁效率和靈活性。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、第一方面，本申請提供了一種大型鐵磁性制件退磁線圈，該線圈包括第一繞組和第二繞組，第一繞組和第二繞組相互獨立且同步并繞，并通以相反方向的電流；且第一繞組和第二繞組中繞線規格相同。
4、進一步地，第一繞組和第二繞組共同繞制在同一線圈骨架上。
5、進一步地，第一繞組和第二繞組分別匹配有獨立的整流電路或電流源。
6、進一步地，繞線規格包括繞線長度、匝數、橫截面積和材質。
7、第二方面，本申請提供了一種大型鐵磁性制件退磁方法，基于如上任一所述的一種大型鐵磁性制件退磁線圈，方法包括：
8、將大型鐵磁性制件放置于退磁線圈中，或移動通過退磁線圈；
9、通過同步調節第一繞組和第二繞組中電流大小，控制磁場強度；
10、通過調節第一繞組和第二繞組的換向頻率，控制磁場的變化速度，以調整退磁效率；
11、通過同步調節第一繞組和第二繞組的安匝數，調整線圈磁感應強度。
12、進一步地，還包括：
13、通過調節大型鐵磁性制件通過退磁線圈的速度，調整退磁效率。
14、第三方面，本申請還提供了一種大型鐵磁性制件退磁設備，包括如上任一所述的一種大型鐵磁性制件退磁線圈，以及退磁小車和導軌裝置；
15、所述退磁小車置于導軌裝置上，用于承載大型鐵磁性制件移動通過大型鐵磁性制件退磁的線圈。
16、進一步地，還包括：
17、兩路可控全波整流電路，用于為第一繞組和第二繞組提供正反向電流；
18、可控硅移相觸發電路，用于控制退磁線圈安匝數的大小；
19、plc控制系統，用于生成移動指令以控制可控硅移相觸發電路；以及用于生成退磁相關指令實現大型鐵磁性制件的智能化退磁。
20、經由上述的技術方案可知，本專利技術公開提供了一種大型鐵磁性制件退磁線圈、退磁方法和退磁設備，與現有技術相比，本申請具有以下有益效果：
21、根據上述內容，本專利技術提供的大型鐵磁性制件退磁線圈、退磁方法和退磁設備具有以下有益效果：
22、1、擺脫市電和配電容量的限制：通過采用兩路全波整流電路，將兩相ac380v市電整流成兩路獨立的直流電，大大減少由于線圈的電感量對電流的阻礙作用。這種設計有效解決了現場對配電容量的限制問題，為大型鐵磁性制件退磁設備提供了更強的磁場和更靈活的調節能力。
23、2、提高退磁效率和靈活性：采用雙線圈疊繞技術，在一個線圈骨架中設計兩個獨立的繞組，確保兩個繞組的繞線長度、電感量等參數均相等。這種設計使得兩路直流電能夠分別連接到兩個繞組的首尾端，形成兩路獨立的電流回路，徹底解決了由于線圈電感量引起的電流延遲切斷問題，有效避免了自回路的短路現象，大大提高了設備的穩定性和安全性。
24、3、優化退磁過程：由于采用了兩路獨立的空心線圈，其互感作用微弱，使得兩路線圈電流的切換速率得到了顯著提升。不僅滿足了遠離磁場衰減法退磁對頻率的要求，還拓寬了換向頻率的調節范圍，為退磁過程提供了更多靈活性和可調性。
25、本申請通過兩個繞組可精確控制磁場強度、磁場變化速度以及退磁效率：從而靈活適應不同體積和特性的鐵磁性制件，提高了退磁的適用性和通用性。
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1.一種大型鐵磁性制件退磁線圈，其特征在于，包括第一繞組和第二繞組，第一繞組和第二繞組相互獨立且同步并繞，并通以相反方向的電流；且第一繞組和第二繞組中繞線規格相同。
2.根據權利要求1所述的一種大型鐵磁性制件退磁線圈，其特征在于，第一繞組和第二繞組共同繞制在同一線圈骨架上。
3.根據權利要求1所述的一種大型鐵磁性制件退磁線圈，其特征在于，第一繞組和第二繞組分別匹配有獨立的整流電路或電流源。
4.根據權利要求1所述的一種大型鐵磁性制件退磁線圈，其特征在于，繞線規格包括繞線長度、匝數、橫截面積和材質。
5.一種大型鐵磁性制件退磁方法，其特征在于，應用權利要求1-4任一所述的一種大型鐵磁性制件退磁線圈，方法包括：
6.根據權利要求5所述的一種大型鐵磁性制件退磁方法，其特征在于，還包括：
7.一種大型鐵磁性制件退磁設備，其特征在于，包括權利要求1-4任一所述的一種大型鐵磁性制件退磁線圈，以及退磁小車和導軌裝置；
8.根據權利要求7所述的一種大型鐵磁性制件退磁設備，其特征在于，還包括：
【技術特征摘要】
1.一種大型鐵磁性制件退磁線圈，其特征在于，包括第一繞組和第二繞組，第一繞組和第二繞組相互獨立且同步并繞，并通以相反方向的電流；且第一繞組和第二繞組中繞線規格相同。
2.根據權利要求1所述的一種大型鐵磁性制件退磁線圈，其特征在于，第一繞組和第二繞組共同繞制在同一線圈骨架上。
3.根據權利要求1所述的一種大型鐵磁性制件退磁線圈，其特征在于，第一繞組和第二繞組分別匹配有獨立的整流電路或電流源。
4.根據權利要求1所述的一種大型鐵磁性制件退磁線圈，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于翔宇，李純健，
申請(專利權)人：江蘇省迅達探傷科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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