【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及數(shù)據(jù)線加工領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)據(jù)線作為一種傳輸信號(hào)的媒介產(chǎn)品，其應(yīng)用越來(lái)越廣泛，無(wú)論是工業(yè)生產(chǎn)用的設(shè)備還是人們經(jīng)常使用的手機(jī)、電腦、mp3等，數(shù)據(jù)線都作為一種重要的媒介元素而不可或缺；傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)線在加工過(guò)程中，通常需要把各分線體連接端的非金屬外層剝除、切平、與接口對(duì)接和對(duì)接后進(jìn)行焊接等工序，完成上述工序在工作時(shí)首先需把線一一夾排至多個(gè)排線第一治具中，然后在不同的工作平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)，其受人工操作限制容易造成操作偏差而影響剝線精度，同時(shí)存在效率低下，而且手工時(shí)操作時(shí)容易產(chǎn)生危險(xiǎn)。
2、后來(lái)，市面上出現(xiàn)了一種數(shù)據(jù)線加工設(shè)備，其通過(guò)將線材放置于加工設(shè)備上，利用輸送機(jī)構(gòu)將線材移送至多個(gè)工序處，以實(shí)現(xiàn)線材的剝外被、芯線定位、芯線剝外被、并與接口對(duì)接后進(jìn)行焊接加工；但是，現(xiàn)有的數(shù)據(jù)線加工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠佳，由于數(shù)據(jù)線上還要注塑成型有塑膠外殼，使得用戶后續(xù)要將焊接有接頭的線材放置于模具上以將塑膠外殼注塑成型于接頭、線材上，各設(shè)備之間的轉(zhuǎn)線時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度高，降低了加工效率，不能滿足用戶的使用需求，適用范圍小。
3、因此，需要研究一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，其利用線材在第一機(jī)體上的上料、剝皮、焊接，配合第二抓取移送機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤以將線材轉(zhuǎn)至注塑機(jī)構(gòu)處進(jìn)行注塑成型操作，以實(shí)現(xiàn)了線材、接頭和外殼的自
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下之技術(shù)方案：
3、一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，包括有第一機(jī)體、第二機(jī)體、用于輸送并裁切線材的第一上料機(jī)構(gòu)、用于放置定位線材的第一治具、用于輸送第一治具的輸送機(jī)構(gòu)、用于對(duì)線材剝皮的剝皮機(jī)構(gòu)、用于輸送接頭的第二上料機(jī)構(gòu)、用于將接頭與芯線焊接的焊接機(jī)構(gòu)、用于放置定位接頭的第二治具、用于將焊接有接頭的線材進(jìn)行注塑的注塑機(jī)構(gòu)和用于轉(zhuǎn)動(dòng)第二治具的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)；其中：
4、所述輸送機(jī)構(gòu)、第一上料機(jī)構(gòu)、剝皮機(jī)構(gòu)、第二上料機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)均設(shè)置于第一機(jī)體上，所述第一上料機(jī)構(gòu)、剝皮機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)自左往右間距式布置于輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述第二上料機(jī)構(gòu)于焊接機(jī)構(gòu)相連，以將接頭送入焊接機(jī)構(gòu)上；
5、所述第二機(jī)體設(shè)置于第一機(jī)體的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、注塑機(jī)構(gòu)均設(shè)置于第二機(jī)體上，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述第二治具可拆裝式設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，所述注塑機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的側(cè)旁，所述注塑機(jī)構(gòu)包括有第一座體及設(shè)置于第一座體上的注塑機(jī)、第一抓取移送模組，所述注塑機(jī)位于第一抓取移送模組的上方，所述第一抓取移送模組用于將第二治具往復(fù)移送于第一座體、轉(zhuǎn)盤上；
6、所述第一機(jī)體上還設(shè)置有用于將第一治具上的線材移送至第二治具上的第二抓取移送模組。
7、作為一種優(yōu)選方案，所述第二治具通過(guò)磁吸的方式可拆裝式設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，所述第二治具上設(shè)置有第一磁吸件，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有與第一磁吸件相吸的第二磁吸件。
8、作為一種優(yōu)選方案，所述第二治具的下端設(shè)置有定位孔，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有定位銷，所述定位銷適配于定位孔上，以實(shí)現(xiàn)第二治具在轉(zhuǎn)盤上的組裝定位。
9、作為一種優(yōu)選方案，所述第二機(jī)體具有上料區(qū)，所述第二治具隨轉(zhuǎn)盤的控制轉(zhuǎn)至上料區(qū)上，所述第二抓取移送模組將焊接有接頭的線材移至上料區(qū)并放置定位于上料區(qū)的第二治具上；
10、所述上料區(qū)上設(shè)置有用于輔助第二治具在轉(zhuǎn)盤定位的輔助定位組件，所述輔助定位組件包括有定位件及控制定位件朝向第二治具位移的第一位移裝置，所述定位件的內(nèi)端面上設(shè)置有用于與第二治具接觸的定位部。
11、作為一種優(yōu)選方案，所述第二治具上設(shè)置有放置腔，所述放置腔的上端、下端均貫通第二治具，所述放置腔的外側(cè)面上設(shè)置有供接頭插接定位的插接部，所述放置腔的內(nèi)端設(shè)置有供線材放置定位的線槽。
12、作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)放置腔開(kāi)設(shè)有避讓口，所述第二機(jī)體上設(shè)置有用于壓持定位線材的壓線組件，所述壓線組件包括有壓持件、彈性復(fù)位件、桿體和驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓持件包括有下板部和側(cè)板部，所述側(cè)板部自下板部的一端向上延伸設(shè)置，所述側(cè)板部通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置于放置腔的內(nèi)側(cè)面上，所述放置腔的內(nèi)側(cè)面具有向外延伸設(shè)置的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)位于下板部的上方并位于側(cè)板部的側(cè)旁，所述線槽的外端與凸臺(tái)相連，所述彈性復(fù)位件的兩端分別作用于凸臺(tái)的下端、下板部的上端，所述驅(qū)動(dòng)裝置位于避讓口的下方，所述桿體為豎向延伸設(shè)置，所述桿體位于下板部的下方，所述桿體的下端連接于驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端。
13、作為一種優(yōu)選方案，還包括有用于檢測(cè)數(shù)據(jù)線導(dǎo)通的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述注塑機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)圍繞轉(zhuǎn)盤的外圍并沿順時(shí)針?lè)较蜷g距式布置，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括有第二座體、檢測(cè)裝置和第三抓取移送模組，所述檢測(cè)裝置設(shè)置于第二座體的上并位于轉(zhuǎn)盤的側(cè)旁，所述第三抓取移送模組設(shè)置于第二座體的上端并位于轉(zhuǎn)盤、檢測(cè)裝置的上方，所述第三抓取移送模組用于將工件抓取脫離第二治具并移送至檢測(cè)裝置處進(jìn)行檢測(cè)操作，所述第三抓取移送模組連接于檢測(cè)裝置。
14、作為一種優(yōu)選方案，還設(shè)置有用于存放合格品的第一存放箱和用于存放不合格品的第二存放箱，所述第一存放箱和第二存放箱間距式布置并位于第二座體的左側(cè)，所述第三抓取移送模組根據(jù)檢測(cè)裝置的反饋以將檢測(cè)完畢后的工件放入第一存放箱或第二存放箱。
15、作為一種優(yōu)選方案，所述第二機(jī)體上還設(shè)置有用于將注塑件邊料切除的切邊料機(jī)構(gòu)。
16、作為一種優(yōu)選方案，所述第二機(jī)體對(duì)應(yīng)切邊料機(jī)構(gòu)設(shè)置有導(dǎo)引板和邊料存放箱，所述導(dǎo)引板設(shè)置于切邊料機(jī)構(gòu)的下方，所述導(dǎo)引板為自內(nèi)往外斜向下延伸設(shè)置的斜板，所述邊料存放箱設(shè)置于導(dǎo)引板的下端。
17、本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過(guò)各機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，利用線材在第一機(jī)體上的自動(dòng)上料、剝皮焊接，配合第二抓取移送機(jī)構(gòu)將焊接有接頭的線材送入轉(zhuǎn)盤的第二治具上并轉(zhuǎn)至注塑機(jī)構(gòu)處進(jìn)行注塑成型操作，以實(shí)現(xiàn)了線材、接頭和外殼的自動(dòng)化加工，提高了數(shù)據(jù)線的生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，加工質(zhì)量穩(wěn)定一致，加工時(shí)間短，滿足用戶的使用需求，適用范圍廣；
18、其次是，第一磁吸件和第二磁吸件的設(shè)置，以便于第二治具在轉(zhuǎn)盤上的拆裝操作，操作簡(jiǎn)單，使用方便，同時(shí)，定位銷和定位孔的設(shè)置，提高了第二治具在轉(zhuǎn)盤上的牢固性，避免了轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中第二治具出現(xiàn)脫離于轉(zhuǎn)盤的現(xiàn)象，保證了第二治具在轉(zhuǎn)盤上的使用穩(wěn)定性，且，輔助定位組件，提高了第二治具在轉(zhuǎn)盤上的固定效果，以便于線材在第二治具的取放操作，可用性佳；
19、以及，插接部和線槽的設(shè)置，有利于接頭、線材在第二治具上的放置定位，保證了線材、接頭后續(xù)在注塑機(jī)構(gòu)處的注塑成型操作穩(wěn)定性，同時(shí)，壓線組件的設(shè)置，保證了線材在線槽上的鎖固，從而保證了線材在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在第二治具上的放置穩(wěn)定性；<本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，其特征在于：包括有第一機(jī)體、第二機(jī)體、用于輸送并裁切線材的第一上料機(jī)構(gòu)、用于放置定位線材的第一治具、用于輸送第一治具的輸送機(jī)構(gòu)、用于對(duì)線材剝皮的剝皮機(jī)構(gòu)、用于輸送接頭的第二上料機(jī)構(gòu)、用于將接頭與芯線焊接的焊接機(jī)構(gòu)、用于放置定位接頭的第二治具、用于將焊接有接頭的線材進(jìn)行注塑的注塑機(jī)構(gòu)和用于轉(zhuǎn)動(dòng)第二治具的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)；其中：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，其特征在于：所述第二治具通過(guò)磁吸的方式可拆裝式設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，所述第二治具上設(shè)置有第一磁吸件，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有與第一磁吸件相吸的第二磁吸件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，其特征在于：所述第二治具的下端設(shè)置有定位孔，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有定位銷，所述定位銷適配于定位孔上，以實(shí)現(xiàn)第二治具在轉(zhuǎn)盤上的組裝定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，其特征在于：所述第二機(jī)體具有上料區(qū)，所述第二治具隨轉(zhuǎn)盤的控制轉(zhuǎn)至上料區(qū)上，所述第二抓取移送模組將焊接有接頭的線材移至上料區(qū)并放置定位于上料區(qū)的第二治具上；
5.根據(jù)權(quán)利
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)放置腔開(kāi)設(shè)有避讓口，所述第二機(jī)體上設(shè)置有用于壓持定位線材的壓線組件，所述壓線組件包括有壓持件、彈性復(fù)位件、桿體和驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓持件包括有下板部和側(cè)板部，所述側(cè)板部自下板部的一端向上延伸設(shè)置，所述側(cè)板部通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置于放置腔的內(nèi)側(cè)面上，所述放置腔的內(nèi)側(cè)面具有向外延伸設(shè)置的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)位于下板部的上方并位于側(cè)板部的側(cè)旁，所述線槽的外端與凸臺(tái)相連，所述彈性復(fù)位件的兩端分別作用于凸臺(tái)的下端、下板部的上端，所述驅(qū)動(dòng)裝置位于避讓口的下方，所述桿體為豎向延伸設(shè)置，所述桿體位于下板部的下方，所述桿體的下端連接于驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，其特征在于：還包括有用于檢測(cè)數(shù)據(jù)線導(dǎo)通的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述注塑機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)圍繞轉(zhuǎn)盤的外圍并沿順時(shí)針?lè)较蜷g距式布置，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括有第二座體、檢測(cè)裝置和第三抓取移送模組，所述檢測(cè)裝置設(shè)置于第二座體的上并位于轉(zhuǎn)盤的側(cè)旁，所述第三抓取移送模組設(shè)置于第二座體的上端并位于轉(zhuǎn)盤、檢測(cè)裝置的上方，所述第三抓取移送模組用于將工件抓取脫離第二治具并移送至檢測(cè)裝置處進(jìn)行檢測(cè)操作，所述第三抓取移送模組連接于檢測(cè)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，其特征在于：還設(shè)置有用于存放合格品的第一存放箱和用于存放不合格品的第二存放箱，所述第一存放箱和第二存放箱間距式布置并位于第二座體的左側(cè)，所述第三抓取移送模組根據(jù)檢測(cè)裝置的反饋以將檢測(cè)完畢后的工件放入第一存放箱或第二存放箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，其特征在于：所述第二機(jī)體上還設(shè)置有用于將注塑件邊料切除的切邊料機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，其特征在于：所述第二機(jī)體對(duì)應(yīng)切邊料機(jī)構(gòu)設(shè)置有導(dǎo)引板和邊料存放箱，所述導(dǎo)引板設(shè)置于切邊料機(jī)構(gòu)的下方，所述導(dǎo)引板為自內(nèi)往外斜向下延伸設(shè)置的斜板，所述邊料存放箱設(shè)置于導(dǎo)引板的下端。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，其特征在于：包括有第一機(jī)體、第二機(jī)體、用于輸送并裁切線材的第一上料機(jī)構(gòu)、用于放置定位線材的第一治具、用于輸送第一治具的輸送機(jī)構(gòu)、用于對(duì)線材剝皮的剝皮機(jī)構(gòu)、用于輸送接頭的第二上料機(jī)構(gòu)、用于將接頭與芯線焊接的焊接機(jī)構(gòu)、用于放置定位接頭的第二治具、用于將焊接有接頭的線材進(jìn)行注塑的注塑機(jī)構(gòu)和用于轉(zhuǎn)動(dòng)第二治具的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)；其中：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，其特征在于：所述第二治具通過(guò)磁吸的方式可拆裝式設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，所述第二治具上設(shè)置有第一磁吸件，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有與第一磁吸件相吸的第二磁吸件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，其特征在于：所述第二治具的下端設(shè)置有定位孔，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有定位銷，所述定位銷適配于定位孔上，以實(shí)現(xiàn)第二治具在轉(zhuǎn)盤上的組裝定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，其特征在于：所述第二機(jī)體具有上料區(qū)，所述第二治具隨轉(zhuǎn)盤的控制轉(zhuǎn)至上料區(qū)上，所述第二抓取移送模組將焊接有接頭的線材移至上料區(qū)并放置定位于上料區(qū)的第二治具上；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，其特征在于：所述第二治具上設(shè)置有放置腔，所述放置腔的上端、下端均貫通第二治具，所述放置腔的外側(cè)面上設(shè)置有供接頭插接定位的插接部，所述放置腔的內(nèi)端設(shè)置有供線材放置定位的線槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種數(shù)據(jù)線焊接注塑加工設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)放置腔開(kāi)設(shè)有避讓口，所述第二機(jī)體上設(shè)置有用于壓持定位線材的壓線組件，所述壓線組件包括有壓持件、彈性復(fù)位件、桿體和驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓持件包括有下板部和側(cè)板部，所述側(cè)板部自下板部的一端向...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：秦啟洋，秦艽，文先程，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市帆與航電子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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