【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及汽車(chē)加工，特別涉及一種廂板加工方法及加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、隨著汽車(chē)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，如何降低汽車(chē)制造成本是各汽車(chē)企業(yè)研究的課題。目前，汽車(chē)用廂板的成形工藝主要有沖壓工藝，參見(jiàn)圖1，圖1展示了由沖壓工藝加工而成的廂板，為了提高廂板01的強(qiáng)度，廂板包括多條筋條011、翻邊012和加強(qiáng)柱013，通常翻邊012和加強(qiáng)柱013位于廂板01的邊緣。沖壓該廂板時(shí)，使用3臺(tái)500t以上的機(jī)床，采用左右件合模，一般為三道工序，如圖2所示，包括：s01：拉延，s02：切邊沖孔，s03：翻邊整形分離。由于沖壓過(guò)程中，需要切割修邊，會(huì)產(chǎn)生一定量的廢料，材料利用率低。另外，受到?jīng)_壓設(shè)備性能和模具設(shè)計(jì)的影響，如果設(shè)備或模具設(shè)計(jì)不夠先進(jìn)，可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
2、因此，如何提高材料利用率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N廂板加工方法及加工設(shè)備，以提高材料利用率。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)公開(kāi)了以下技術(shù)方案：
3、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N廂板加工方法，包括：
4、開(kāi)卷工藝，將卷料展開(kāi)成平板狀并進(jìn)行校平以形成校平板料；
5、預(yù)沖孔工藝，校平板料經(jīng)沖制孔洞以形成沖孔板料；
6、輥壓成形工藝，沖孔板料經(jīng)多道次輥壓形成輥壓板料；
7、滾焊工藝，焊接輥壓板料的待焊接部位形成焊接板料；
8、校正工藝，對(duì)焊接板料進(jìn)行校正形成校正板料；
9、定尺切斷工藝，定尺切斷校正
10、一些實(shí)施例中，開(kāi)卷工藝包括開(kāi)卷、清洗和校平，其中：
11、開(kāi)卷，將卷料展開(kāi)至平板狀；
12、校平，對(duì)展開(kāi)后的板料進(jìn)行校平處理得到校平板料，以消除板料在制造和運(yùn)輸過(guò)程中的應(yīng)力和翹曲。
13、一些實(shí)施例中，開(kāi)卷工藝還包括位于開(kāi)卷和校平之間的第一次儲(chǔ)料，對(duì)展開(kāi)后的板料進(jìn)行存儲(chǔ)；
14、和位于校平之后的第二次儲(chǔ)料，對(duì)校平板料進(jìn)行存儲(chǔ)。
15、一些實(shí)施例中，預(yù)沖孔工藝包括沖孔，對(duì)校平板料進(jìn)行沖孔以形成沖孔板料。
16、一些實(shí)施例中，預(yù)沖孔工藝還包括第三次儲(chǔ)料，對(duì)沖孔板料進(jìn)行存儲(chǔ)。
17、一些實(shí)施例中，輥壓成形工藝包括輥壓筋條、輥壓翻邊和輥壓整形，其中：
18、輥壓筋條，對(duì)校平板料進(jìn)行初步輥壓，以輥壓出帶有筋條的輥壓板料；
19、輥壓翻邊，對(duì)帶有筋條的輥壓板料再次輥壓，以輥壓出帶有筋條和翻邊的輥壓板料；
20、輥壓整形，對(duì)帶有筋條和翻邊的輥壓板料進(jìn)行整形。
21、一些實(shí)施例中，筋條的數(shù)量為五條，分別為第一筋條、第二筋條、第三筋條、第四筋條和第六筋條，第二筋條和第三筋條位于第一筋條左右兩側(cè)，第四筋條位于第一筋條、第二筋條和第三筋條的左側(cè)，第六筋條位于第一筋條、第二筋條和第三筋條的右側(cè)。
22、一些實(shí)施例中，輥壓筋條包括第一道次、第二道次、第三道次、第四道次、第五道次、第六道次、第七道次、第八道次和第九道次，其中，
23、第一道次：將校平板料送入第一道次輥輪進(jìn)行輥壓，經(jīng)輥壓后的板料成形出一個(gè)高度2.9mm，側(cè)壁角度為165度的形狀的第一筋條；
24、第二道次：經(jīng)過(guò)第一道次輥壓的板料平滑進(jìn)入第二道次輥輪進(jìn)行輥壓，經(jīng)輥壓后的第一筋條高度變?yōu)?.6mm,側(cè)壁角度變?yōu)?50度；
25、第三道次：經(jīng)過(guò)第二道次輥壓的板料平滑進(jìn)入第三道次輥輪進(jìn)行輥壓，經(jīng)輥壓后的第一筋條高度變?yōu)?mm,側(cè)壁角度變?yōu)?35度；
26、第四道次：經(jīng)過(guò)第三道次輥壓的板料平滑進(jìn)入第四道次輥輪進(jìn)行輥壓，經(jīng)輥壓后的板料，在已成形第一筋條的兩側(cè)各成形出高度為4.2mm，側(cè)壁角度為158度的第二筋條和第三筋條；
27、第五道次：經(jīng)過(guò)第四道次輥壓的板料平滑進(jìn)入第五道次輥輪進(jìn)行輥壓，經(jīng)輥壓后的板料，中間已成形第一筋條左側(cè)的第二筋條，一側(cè)側(cè)壁角度變?yōu)?35度，高度變?yōu)?mm，另一側(cè)側(cè)壁角度為172度，高度為3.2mm；中間已成形筋條右側(cè)的第三筋條，一側(cè)側(cè)壁角度變?yōu)?35度，高度變?yōu)?mm，另一側(cè)側(cè)壁角度為172度，高度變?yōu)?mm；
28、第六道次：經(jīng)過(guò)第五道次輥壓的板料平滑進(jìn)入第六道次輥輪進(jìn)行輥壓，經(jīng)輥壓后的板料，中間已成形第一筋條、第二筋條和第三筋條左側(cè)的第四筋條，左側(cè)側(cè)壁角度變?yōu)?53度，高度變?yōu)?0.4mm；中間已成形第一筋條、第二筋條和第三筋條右側(cè)的第五筋條，右側(cè)壁角度變?yōu)?50度，高度變?yōu)?0.9mm；
29、第七道次：經(jīng)過(guò)第六道次輥壓的板料平滑進(jìn)入第七道次輥輪進(jìn)行輥壓，經(jīng)輥壓后的板料，中間已成形第一筋條、第二筋條和第三筋條左側(cè)的第四筋條，左側(cè)側(cè)壁角度變?yōu)?34度；高度變?yōu)?6.7mm；中間已成形第一筋條、第二筋條和第三筋條左側(cè)的第五筋條，右側(cè)側(cè)壁角度變?yōu)?27度，高度變?yōu)?7.8mm；
30、第八道次：經(jīng)過(guò)第七道次輥壓的板料平滑進(jìn)入第八道次輥輪進(jìn)行輥壓，經(jīng)輥壓后的板料，中間已成形第一筋條、第二筋條和第三筋條左側(cè)的第四筋條，左側(cè)側(cè)壁角度變?yōu)?15度，高度變?yōu)?1.4mm；中間已成形第一筋條、第二筋條和第三筋條左側(cè)的第五筋條，右側(cè)側(cè)壁角度變?yōu)?05度，高度變?yōu)?2.2mm；
31、第九道次：經(jīng)過(guò)第八道次輥壓的板料平滑進(jìn)入第九道次輥輪進(jìn)行輥壓，經(jīng)輥壓后的板料，中間已成形第一筋條、第二筋條和第三筋條左側(cè)的第四筋條，左側(cè)側(cè)壁角度變?yōu)?00度，高度變?yōu)?3.8mm；中間已成形第一筋條、第二筋條和第三筋條左側(cè)的第五筋條，右側(cè)側(cè)壁角度變?yōu)?0度，高度變?yōu)?3.8mm。
32、一些實(shí)施例中，翻邊的數(shù)量為三條，分別為第一翻邊、第二翻邊和第三翻邊，其中，第一翻邊位于板料的最左側(cè)，第六筋條位于板料的最右側(cè)，第二翻邊位于第六筋條的左側(cè)，第三翻邊位于第二翻邊的左側(cè)。
33、一些實(shí)施例中，輥壓翻邊包括第十道次、第十一道次、第十二道次、第十三道次、第十四道次、第十五道次、第十六道次、第十七道次、第十八道次、第十九道次、第二十道次、第二十一道次、第二十二道次、第二十三道次，其中，
34、第十道次：經(jīng)過(guò)第九道次輥壓的板料平滑進(jìn)入第十道次輥輪進(jìn)行輥壓，經(jīng)輥壓后的板料，最左側(cè)翻出側(cè)壁角度為167度的第一翻邊，最右側(cè)成形出的第六筋條側(cè)壁角度為168度，高度為5.7mm；
35、第十一道次：經(jīng)過(guò)第十道次輥壓的板料平滑進(jìn)入第十一道次輥輪進(jìn)行輥壓，經(jīng)輥壓后的板料，最左側(cè)第一翻邊角度變?yōu)?41度，最右側(cè)第六筋條側(cè)壁角度變?yōu)?41度，高度變?yōu)?7.4mm；
36、第十二道次：經(jīng)過(guò)第十一道次輥壓的板料平滑進(jìn)入第十二道次輥輪進(jìn)行輥壓，經(jīng)輥壓后的板料，最左側(cè)第一翻邊角度變?yōu)?15度，最第二右側(cè)翻邊側(cè)壁角度變?yōu)?14度，高度變?yōu)?5.9mm；
37、第十三道次：經(jīng)過(guò)第十二道次輥壓的板料平滑進(jìn)入第十三道次輥輪進(jìn)行輥壓，經(jīng)輥壓后的板料，最左側(cè)第一翻邊角度變?yōu)?0度，最右側(cè)第六筋條側(cè)壁角度變?yōu)?本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種廂板加工方法，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述開(kāi)卷工藝包括開(kāi)卷和校平，其中：
3.如權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述開(kāi)卷工藝還包括位于所述開(kāi)卷和所述校平之間的第一次儲(chǔ)料，對(duì)展開(kāi)后的板料進(jìn)行存儲(chǔ)；
4.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述預(yù)沖孔工藝包括沖孔，對(duì)校平板料進(jìn)行沖孔以形成沖孔板料。
5.如權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述預(yù)沖孔工藝還包括第三次儲(chǔ)料，對(duì)沖孔板料進(jìn)行存儲(chǔ)。
6.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述輥壓成形工藝包括輥壓筋條、輥壓翻邊和輥壓整形，其中：
7.如權(quán)利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述筋條的數(shù)量為五條，分別為第一筋條、第二筋條、第三筋條、第四筋條和第五筋條，所述第二筋條和所述第三筋條位于所述第一筋條左右兩側(cè)，所述第四筋條位于所述第一筋條、第二筋條和第三筋條的左側(cè)，所述第五筋條位于所述第一筋條、第二筋條和第三筋條的右側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述輥壓筋條包括第一道次
9.如權(quán)利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述翻邊的數(shù)量為三條，分別為第一翻邊、第二翻邊和第三翻邊，其中，第一翻邊位于板料的最左側(cè)，第六筋條位于板料的最右側(cè)，所述第二翻邊位于所述第六筋條的左側(cè)，所述第三翻邊位于所述第二翻邊的左側(cè)。
10.如權(quán)利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述輥壓翻邊包括第十道次、第十一道次、第十二道次、第十三道次、第十四道次、第十五道次、第十六道次、第十七道次、第十八道次、第十九道次、第二十道次、第二十一道次、第二十二道次、第二十三道次，其中，
11.如權(quán)利要求10所述的加工方法，其特征在于，所述輥壓整形包括第二十四道次和第二十五道次，其中，
12.一種廂板加工設(shè)備，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的加工方法，所述廂板加工設(shè)備包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種廂板加工方法，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述開(kāi)卷工藝包括開(kāi)卷和校平，其中：
3.如權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述開(kāi)卷工藝還包括位于所述開(kāi)卷和所述校平之間的第一次儲(chǔ)料，對(duì)展開(kāi)后的板料進(jìn)行存儲(chǔ)；
4.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述預(yù)沖孔工藝包括沖孔，對(duì)校平板料進(jìn)行沖孔以形成沖孔板料。
5.如權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述預(yù)沖孔工藝還包括第三次儲(chǔ)料，對(duì)沖孔板料進(jìn)行存儲(chǔ)。
6.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述輥壓成形工藝包括輥壓筋條、輥壓翻邊和輥壓整形，其中：
7.如權(quán)利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述筋條的數(shù)量為五條，分別為第一筋條、第二筋條、第三筋條、第四筋條和第五筋條，所述第二筋條和所述第三筋條位于所述第一筋條左右兩側(cè)，所述第四筋條位于所述第一筋條、第二筋條和第三筋條的左側(cè)，所述第五筋條位于所述第一筋條、第二筋條和第三筋條的...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭文虎，韋毅，許麗，呂毅，朱振林，黃锃，曾令超，周林，馬思源，莫春珠，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：柳州五菱汽車(chē)工業(yè)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。