【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及硅片劃片機，具體為一種全自動硅片劃片機用裝載機構。
技術介紹
1、硅片切割機又名硅片激光切割機、激光劃片機。硅片切割機工作原理是利用高能激光束照射在工件表面，使被照射區域局部熔化、氣化、從而實現硅材料的切割；硅片切割機主要用于金屬材料及硅、鍺、砷化鎵和其他半導體襯底材料的劃片和切割，可加工太陽能電池板、硅片、陶瓷片、鋁箔片等，工件精細美觀，切邊光滑，可極大地提高加工效率和優化加工效果。
2、現有公告號為cn219350255u的文件公開了一種劃片機，其方案包括：主體，主體的第一表面連接有儲水箱；氣泡消除裝置，包括：三通接頭，包括第一端口、第二端口和第三端口；出水管，一端與第一端口連通，另一端連通噴淋頭；進水管，一端與第二端口連通，另一端連通儲水箱；排氣管，一端與第三端口連通，另一端通過轉接結構連通防水透氣閥；每次噴淋頭開啟前都有一段靜置時間，由于空氣密度小于冷卻水的密度，在靜置時間內，進水管、出水管和排氣管中的氣泡會向防水排氣閥處移動并排出，從而避免噴淋頭流出的冷卻水存在氣泡導致水流斷流，改善硅片由于加熱后冷卻不均勻導致裂片的問題，減少硅片的碎片率。
3、上述方案針對劃片機在劃片切割加工過程中的冷卻過程進行優化和改進，上述方案及現有技術中對于硅片的轉運一般是通過轉運吸盤進行運轉，轉運吸盤將硅片轉運到加工點位上；此過程中硅片一般是通過工作人員放置到相應的裝載機構上，即轉運吸盤從裝載機構上將硅片轉運到加工點位，且硅片一般是整摞放置，在對最上層的硅片進行吸附轉運時，對于較薄的硅片，在最上層的硅片被
4、為此，本專利技術提出一種全自動硅片劃片機用裝載機構用于解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種全自動硅片劃片機用裝載機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種全自動硅片劃片機用裝載機構，包括裝載放置臺、支撐臺、硅片裝載輔助機構和輔助組件；
3、所述裝載放置臺的頂部中心位置設置有支撐臺，所述支撐臺中設置有放置腔，所述裝載放置臺上放置有硅片；
4、所述放置腔中設置有升降控制缸，所述升降控制缸的頂端設置有支撐盤體；
5、所述硅片裝載輔助機構設置在裝載放置臺的頂端邊側位置，且硅片裝載輔助機構與輔助組件進行連接設置。
6、優選的，所述硅片裝載輔助機構包括限位體、第一電控伸縮桿、固定板、連接盤、容納腔、安裝卡槽、連通孔體和防粘帶組件；所述第一電控伸縮桿的側壁固定設置有固定板，且固定板通過螺釘與裝載放置臺進行固定連接，所述第一電控伸縮桿的一端固定設置有固定板，所述固定板與限位體通過固定螺絲進行固定連接，所述限位體中貫穿設置有容納腔。
7、優選的，所述容納腔的一端腔口位置設置有安裝卡槽，所述安裝卡槽中設置有螺紋槽，所述限位體的一側設置有連通孔體，所述連通孔體與容納腔進行連通設置。
8、優選的，所述容納腔中設置有防粘帶組件，所述連通孔體與輔助組件進行連接設置。
9、優選的，所述防粘帶組件包括安裝封板、第二電控伸縮桿、連接板、承載板件、輔助彈簧、承載體、通氣孔、軟毛體和輔助球體；所述安裝封板中設置有第二電控伸縮桿，所述安裝封板卡在安裝卡槽中，且安裝封板通過安裝螺絲進行固定，所述第二電控伸縮桿的一端固定設置有連接板，所述連接板通過螺釘固定在承載板件的一側，所述承載板件的另一側對稱對稱固定設置有輔助彈簧，所述輔助彈簧的另一端固定設置在承載體的一側。
10、優選的，所述承載體設置在容納腔中，且承載體中等距設置有通氣孔，所述通氣孔在承載體中進行貫穿設置，所述承載體的一側設置有軟毛體，所述軟毛體的一端設置有輔助球體。
11、優選的，所述軟毛體與通氣孔進行交錯設置，容納腔中設置有一個所述承載體。
12、優選的，所述輔助組件包括連通管體、輸送氣管、固定擋環、第一輔助滾珠、通槽體、內螺紋連接槽、內螺紋限位環體、第二輔助滾珠、外螺紋連接環、安裝環體和套筒組件；所述連通管體的一側設置有輸送氣管，且連通管體外側壁上對稱固定設置有固定擋環，所述固定擋環的一側等距嵌接活動設置有第一輔助滾珠，所述連通管體的側壁上對稱設置有通槽體；所述連通管體上對稱套接設置有套筒組件，所述內螺紋限位環體與連通管體的外側壁進行螺紋連接，且內螺紋限位環體的一側等距嵌接活動設置有第二輔助滾珠。
13、優選的，所述連通管體的兩端內側壁設置有內螺紋連接槽，所述內螺紋連接槽與外螺紋連接環進行螺紋連接，所述外螺紋連接環固定設置在安裝環體的一側，所述安裝環體與限位體的一側進行固定連接，所述連通管體與限位體側壁的連通孔體設置位置相對應。
14、優選的，所述套筒組件在連通管體上對稱設置有兩個，所述套筒組件包括套筒主體、輔助腔槽和通氣網孔；所述套筒主體活動套設在連通管體上，所述套筒主體的內側等距設置有輔助腔槽，沒所述套筒主體的外側均勻設置有通氣網孔。
15、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
16、本專利技術設計的硅片裝載機構，主要是一方面通過在裝載放置臺上設置硅片裝載輔助機構避免硅片在轉運加工過程中產生粘帶的問題，盡量避免不必要的操作，節省工作人員的操作強度；再者，通過設置的輔助組件與硅片裝載輔助機構的配合使用，對于硅片防粘帶具有相應的輔助作用，且通過設置的連通管體、輸送氣管與套筒組件的配合使用，對于硅片也具有一定的清潔作用，避免待加工的硅片上粘附積聚較多雜質，對于提高硅片的加工質量具有積極效果；因此，對于硅片加工用的裝載機構本專利技術提供一種相適配的輔助裝置以滿足其加工需求。
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1.一種全自動硅片劃片機用裝載機構，其特征在于：包括裝載放置臺（1）、支撐臺（2）、硅片裝載輔助機構和輔助組件；
2.根據權利要求1所述的一種全自動硅片劃片機用裝載機構，其特征在于：所述硅片裝載輔助機構包括限位體（601）、第一電控伸縮桿（602）、固定板（603）、連接盤（604）、容納腔（605）、安裝卡槽（606）、連通孔體（607）和防粘帶組件；所述第一電控伸縮桿（602）的側壁固定設置有固定板（603），且固定板（603）通過螺釘與裝載放置臺（1）進行固定連接，所述第一電控伸縮桿（602）的一端固定設置有固定板（603），所述固定板（603）與限位體（601）通過固定螺絲進行固定連接，所述限位體（601）中貫穿設置有容納腔（605）。
3.根據權利要求2所述的一種全自動硅片劃片機用裝載機構，其特征在于：所述容納腔（605）的一端腔口位置設置有安裝卡槽（606），所述安裝卡槽（606）中設置有螺紋槽，所述限位體（601）的一側設置有連通孔體（607），所述連通孔體（607）與容納腔（605）進行連通設置。
4.根據權利要求2所述的一種全
5.根據權利要求2所述的一種全自動硅片劃片機用裝載機構，其特征在于：所述防粘帶組件包括安裝封板（701）、第二電控伸縮桿（702）、連接板（703）、承載板件（704）、輔助彈簧（705）、承載體（706）、通氣孔（707）、軟毛體（708）和輔助球體（709）；所述安裝封板（701）中設置有第二電控伸縮桿（702），所述安裝封板（701）卡在安裝卡槽（606）中，且安裝封板（701）通過安裝螺絲進行固定，所述第二電控伸縮桿（702）的一端固定設置有連接板（703），所述連接板（703）通過螺釘固定在承載板件（704）的一側，所述承載板件（704）的另一側對稱對稱固定設置有輔助彈簧（705），所述輔助彈簧（705）的另一端固定設置在承載體（706）的一側。
6.根據權利要求5所述的一種全自動硅片劃片機用裝載機構，其特征在于：所述承載體（706）設置在容納腔（605）中，且承載體（706）中等距設置有通氣孔（707），所述通氣孔（707）在承載體（706）中進行貫穿設置，所述承載體（706）的一側設置有軟毛體（708），所述軟毛體（708）的一端設置有輔助球體（709）。
7.根據權利要求5所述的一種全自動硅片劃片機用裝載機構，其特征在于：所述軟毛體（708）與通氣孔（707）進行交錯設置，容納腔（605）中設置有一個所述承載體（706）。
8.根據權利要求1所述的一種全自動硅片劃片機用裝載機構，其特征在于：所述輔助組件包括連通管體（801）、輸送氣管（802）、固定擋環（803）、第一輔助滾珠（804）、通槽體（805）、內螺紋連接槽（806）、內螺紋限位環體（807）、第二輔助滾珠（808）、外螺紋連接環（809）、安裝環體（810）和套筒組件；所述連通管體（801）的一側設置有輸送氣管（802），且連通管體（801）外側壁上對稱固定設置有固定擋環（803），所述固定擋環（803）的一側等距嵌接活動設置有第一輔助滾珠（804），所述連通管體（801）的側壁上對稱設置有通槽體（805）；所述連通管體（801）上對稱套接設置有套筒組件，所述內螺紋限位環體（807）與連通管體（801）的外側壁進行螺紋連接，且內螺紋限位環體（807）的一側等距嵌接活動設置有第二輔助滾珠（808）。
9.根據權利要求8所述的一種全自動硅片劃片機用裝載機構，其特征在于：所述連通管體（801）的兩端內側壁設置有內螺紋連接槽（806），所述內螺紋連接槽（806）與外螺紋連接環（809）進行螺紋連接，所述外螺紋連接環（809）固定設置在安裝環體（810）的一側，所述安裝環體（810）與限位體（601）的一側進行固定連接，所述連通管體（801）與限位體（601）側壁的連通孔體（607）設置位置相對應。
10.根據權利要求8所述的一種全自動硅片劃片機用裝載機構，其特征在于：所述套筒組件在連通管體（801）上對稱設置有兩個，所述套筒組件包括套筒主體（901）、輔助腔槽（902）和通氣網孔（903）；所述套筒主體（901）活動套設在連通管體（801）上，所述套筒主體（901）的內側等距設置有輔助腔槽（902），沒所述套筒主體（901）的外側均勻設置有通氣網孔（903）。
...【技術特征摘要】
1.一種全自動硅片劃片機用裝載機構，其特征在于：包括裝載放置臺（1）、支撐臺（2）、硅片裝載輔助機構和輔助組件；
2.根據權利要求1所述的一種全自動硅片劃片機用裝載機構，其特征在于：所述硅片裝載輔助機構包括限位體（601）、第一電控伸縮桿（602）、固定板（603）、連接盤（604）、容納腔（605）、安裝卡槽（606）、連通孔體（607）和防粘帶組件；所述第一電控伸縮桿（602）的側壁固定設置有固定板（603），且固定板（603）通過螺釘與裝載放置臺（1）進行固定連接，所述第一電控伸縮桿（602）的一端固定設置有固定板（603），所述固定板（603）與限位體（601）通過固定螺絲進行固定連接，所述限位體（601）中貫穿設置有容納腔（605）。
3.根據權利要求2所述的一種全自動硅片劃片機用裝載機構，其特征在于：所述容納腔（605）的一端腔口位置設置有安裝卡槽（606），所述安裝卡槽（606）中設置有螺紋槽，所述限位體（601）的一側設置有連通孔體（607），所述連通孔體（607）與容納腔（605）進行連通設置。
4.根據權利要求2所述的一種全自動硅片劃片機用裝載機構，其特征在于：所述容納腔（605）中設置有防粘帶組件，所述連通孔體（607）與輔助組件進行連接設置。
5.根據權利要求2所述的一種全自動硅片劃片機用裝載機構，其特征在于：所述防粘帶組件包括安裝封板（701）、第二電控伸縮桿（702）、連接板（703）、承載板件（704）、輔助彈簧（705）、承載體（706）、通氣孔（707）、軟毛體（708）和輔助球體（709）；所述安裝封板（701）中設置有第二電控伸縮桿（702），所述安裝封板（701）卡在安裝卡槽（606）中，且安裝封板（701）通過安裝螺絲進行固定，所述第二電控伸縮桿（702）的一端固定設置有連接板（703），所述連接板（703）通過螺釘固定在承載板件（704）的一側，所述承載板件（704）的另一側對稱對稱固定設置有輔助彈簧（705），所述輔助彈簧（705）的另一端固定設置在承載體（706）的一側。
6.根據權利要求5所述的一種全自動硅片劃片機用裝載機構，其特征在于：所述承載體（706）設置在容納腔（605）中，且承載體（7...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱沈華，余建平，錢飛龍，
申請(專利權)人：常州通利能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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