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    一種SMC復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44460565 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-02-28 19:08
    本發明專利技術公開了一種SMC復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,涉及新能源加工技術領域,包括供料組件和壓料組件,供料組件包括第一基座,第一基座的頂部兩側分別設置第一供料機和第二供料機,第一供料機的輸出端設置第一輸送槽,第二供料機的輸出端設置第二輸送槽,第一輸送槽相較于第二輸送槽位置高,第一輸送槽和第二輸送槽的供料輸送末端上方設置第一金屬架,第一金屬架上設置第一液壓機,第一液壓機的輸出端朝下且固定安裝第一電機,第一電機的輸出端朝下且固定安裝第一支撐桿,第一支撐桿的底端固定安裝壓桿,壓桿的底端為被內向倒角的圓邊,第一供料機和第二供料機的協同工作,實現了螺釘和螺帽的自動供料和組裝,大大提高了生產效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及新能源加工,具體為一種smc復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置。


    技術介紹

    1、隨著新能源汽車產業的快速發展,電池包的安全性和可靠性成為了行業關注的焦點。電池包的上蓋作為保護電池組的重要部件,不僅需要承載電池的重量,還需要具備良好的防護性能和機械強度。傳統的電池包上蓋材料主要包括鈑金、鋁板材以及復合材料。其中,復合材料因其質輕、強度高、耐腐蝕等優點,在新能源汽車電池包上蓋的應用中逐漸占據主導地位。

    2、smc(sheet?molding?compound,片狀模塑料)復合材料是一種廣泛應用于新能源汽車電池包上蓋的材料。smc復合材料主要由玻璃纖維、樹脂、填料以及各種助劑組成,通過模壓成型工藝制得。其獨特的性能,如高強度、耐溫性好、尺寸穩定性高等,使其能夠滿足電池包上蓋對材料性能的高要求。

    3、然而,在現有的smc復合材料電池包上蓋生產過程中,仍存在一些技術難題。首先,smc復合材料的成型工藝復雜,對模具和設備的要求較高,且生產效率相對較低。其次,電池包上蓋的緊固方式通常采用螺釘固定,傳統的螺釘供料和擰緊方式多為人工操作,不僅效率低下,還存在操作誤差大、產品質量不穩定等問題。

    4、為了解決上述問題,本專利技術提出了一種smc復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置系統。該系統集成了機械、電子、傳感器和計算機控制等多項技術,旨在實現螺釘的自動供料、輸送、定位和擰緊,從而提高生產效率,降低勞動強度,提升產品質量。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于提供一種smc復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。

    2、為了解決上述技術問題,本專利技術提供如下技術方案:一種smc復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,包括供料組件和壓料組件,供料組件包括第一基座,第一基座的頂部兩側分別設置第一供料機和第二供料機,第一供料機的輸出端設置第一輸送槽,第二供料機的輸出端設置第二輸送槽,第一輸送槽相較于第二輸送槽位置高,第一輸送槽和第二輸送槽的供料輸送末端上方設置第一金屬架,第一金屬架上設置第一液壓機,第一液壓機的輸出端朝下且固定安裝第一電機,第一電機的輸出端朝下且固定安裝第一支撐桿,第一支撐桿的底端固定安裝壓桿,壓桿的底端為被內向倒角的圓邊。

    3、根據上述技術方案,第一輸送槽和第二輸送槽的供料輸送末端固定安裝在第一金屬架上,第一輸送槽的底部設置加高板。

    4、根據上述技術方案,第一輸送槽和第二輸送槽的供料輸送末端設置u形槽塊,u形槽塊的凹槽開口處朝向第一供料機,u形槽塊的底部朝向延伸金屬板固定在第一金屬架上。

    5、根據上述技術方案,第一輸送槽和第二輸送槽的供料輸送末端前方設置定位卡門組件,定位卡門組件包括固定安裝在第一金屬架上的第一驅動件,第一驅動件連接設置在第一輸送槽和第二輸送槽的供料輸送末端前方的升降板。

    6、根據上述技術方案,第一金屬架上設置長槽,u形槽塊的后側且與升降板同排的位置區域內設置第二驅動件,第二驅動件的輸出端朝向長槽且固定安裝推料桿。

    7、根據上述技術方案,第一輸送槽和第二輸送槽的供料輸送末端同時也是在u形槽塊的下方設置壓力感應器。

    8、根據上述技術方案,壓料組件包括設置在第一基座一側的第二基座,第二基座的兩側對稱式設置第一橫置軌道,第一橫置軌道上滑動連接第二金屬架,第二金屬架的頂部一側設置第二橫置軌道,第二橫置軌道上滑動連接支撐塊,支撐塊的側壁上設置側置軌道,側置軌道上滑動連接第二液壓機。

    9、根據上述技術方案,第二液壓機的輸出端朝下且固定安裝壓料桿,壓料桿的底部設置磁吸組件。

    10、根據上述技術方案,壓料桿的側壁上設置支撐板,支撐板的底部圍繞壓料桿設置多組相機組件,壓料桿的下方設置補光光源組件。

    11、根據上述技術方案,支撐塊的底部固定安裝第二電機,第二電機的輸出端朝下且固定安裝第二支撐桿,支撐板的側壁上朝下延伸固定安裝側板,側板的側壁上固定安裝校準組件,校準組件包括固定安裝在側板側壁上的校位板,校位板的四周均設置有向上彎曲的擋板,校位板的中間區域為鏤空空間,鏤空空間的橫向的兩側側壁的中間的內凹區域上對稱安裝第一伸縮桿,第一伸縮桿的端部固定安裝頂板,校位板的橫向擋板上對稱安裝第二伸縮桿,第二伸縮桿的端部固定安裝第一推板,校位板的縱向擋板上對稱安裝第三伸縮桿,第三伸縮桿的端部固定安裝第二推板。

    12、與現有技術相比,本專利技術所達到的有益效果是:本專利技術,通過設置有第一供料機和第二供料機,通過第一供料機和第二供料機的協同工作,實現了螺釘和螺帽的自動供料和組裝,大大提高了生產效率;

    13、通過設置有壓力感應器,采用先進的定位裝置和傳感器技術,確保螺釘能夠準確地對準螺帽,提高了固定的準確性和一致性。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種SMC復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,包括供料組件(1)和壓料組件(2),其特征在于,所述供料組件(1)包括第一基座(3),所述第一基座(3)的頂部兩側分別設置第一供料機(4)和第二供料機(5),所述第一供料機(4)的輸出端設置第一輸送槽(6),所述第二供料機(5)的輸出端設置第二輸送槽(7),所述第一輸送槽(6)相較于所述第二輸送槽(7)位置高,所述第一輸送槽(6)和所述第二輸送槽(7)的供料輸送末端上方設置第一金屬架(8),所述第一金屬架(8)上設置第一液壓機(9),所述第一液壓機(9)的輸出端朝下且固定安裝第一電機(10),所述第一電機(10)的輸出端朝下且固定安裝第一支撐桿(11),所述第一支撐桿(11)的底端固定安裝壓桿(12),所述壓桿(12)的底端為被內向倒角的圓邊。

    2.根據權利要求1所述的一種SMC復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,其特征在于,所述第一輸送槽(6)和所述第二輸送槽(7)的供料輸送末端固定安裝在所述第一金屬架(8)上,所述第一輸送槽(6)的底部設置加高板(14)。

    3.根據權利要求2所述的一種SMC復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,其特征在于,所述第一輸送槽(6)和所述第二輸送槽(7)的供料輸送末端設置U形槽塊(13),所述U形槽塊(13)的凹槽開口處朝向第一供料機(4),所述U形槽塊(13)的底部朝向延伸金屬板固定在所述第一金屬架(8)上。

    4.根據權利要求3所述的一種SMC復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,其特征在于,所述第一輸送槽(6)和所述第二輸送槽(7)的供料輸送末端前方設置定位卡門組件(15),所述定位卡門組件(15)包括固定安裝在所述第一金屬架(8)上的第一驅動件(16),所述第一驅動件(16)連接設置在所述第一輸送槽(6)和所述第二輸送槽(7)的供料輸送末端前方的升降板(17)。

    5.根據權利要求4所述的一種SMC復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,其特征在于,所述第一金屬架(8)上設置長槽(18),所述U形槽塊(13)的后側且與所述升降板(17)同排的位置區域內設置第二驅動件(19),所述第二驅動件(19)的輸出端朝向長槽(18)且固定安裝推料桿(20)。

    6.根據權利要求5所述的一種SMC復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,其特征在于,所述第一輸送槽(6)和所述第二輸送槽(7)的供料輸送末端同時也是在所述U形槽塊(13)的下方設置壓力感應器(21)。

    7.根據權利要求6所述的一種SMC復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,其特征在于,所述壓料組件(2)包括設置在所述第一基座(3)一側的第二基座(22),所述第二基座(22)的兩側對稱式設置第一橫置軌道(23),所述第一橫置軌道(23)上滑動連接第二金屬架(24),所述第二金屬架(24)的頂部一側設置第二橫置軌道(27),所述第二橫置軌道(27)上滑動連接支撐塊(29),所述支撐塊(29)的側壁上設置側置軌道(31),所述側置軌道(31)上滑動連接第二液壓機(32)。

    8.根據權利要求7所述的一種SMC復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,其特征在于,所述第二液壓機(32)的輸出端朝下且固定安裝壓料桿(33),所述壓料桿(33)的底部設置磁吸組件(49)。

    9.根據權利要求8所述的一種SMC復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,其特征在于,所述壓料桿(33)的側壁上設置支撐板(25),所述支撐板(25)的底部圍繞所述壓料桿(33)設置多組相機組件(36),所述壓料桿(33)的下方設置補光光源組件(34)。

    10.根據權利要求9所述的一種SMC復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,其特征在于,所述支撐塊(29)的底部固定安裝第二電機(37),所述第二電機(37)的輸出端朝下且固定安裝第二支撐桿(38),所述支撐板(25)的側壁上朝下延伸固定安裝側板(39),所述側板(39)的側壁上固定安裝校準組件(40),所述校準組件(40)包括固定安裝在所述側板(39)側壁上的校位板(41),所述校位板(41)的四周均設置有向上彎曲的擋板,所述校位板(41)的中間區域為鏤空空間(42),所述鏤空空間(42)的橫向的兩側側壁的中間的內凹區域上對稱安裝第一伸縮桿(43),所述第一伸縮桿(43)的端部固定安裝頂板(44),所述校位板(41)的橫向擋板上對稱安裝第二伸縮桿(45),所述第二伸縮桿(45)的端部固定安裝第一推板(46),所述校位板(41)的縱向擋板上對稱安裝第三伸縮桿(47),所述第三伸縮桿(47)的端部固定安裝第二推板(48)。

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    【技術特征摘要】

    1.一種smc復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,包括供料組件(1)和壓料組件(2),其特征在于,所述供料組件(1)包括第一基座(3),所述第一基座(3)的頂部兩側分別設置第一供料機(4)和第二供料機(5),所述第一供料機(4)的輸出端設置第一輸送槽(6),所述第二供料機(5)的輸出端設置第二輸送槽(7),所述第一輸送槽(6)相較于所述第二輸送槽(7)位置高,所述第一輸送槽(6)和所述第二輸送槽(7)的供料輸送末端上方設置第一金屬架(8),所述第一金屬架(8)上設置第一液壓機(9),所述第一液壓機(9)的輸出端朝下且固定安裝第一電機(10),所述第一電機(10)的輸出端朝下且固定安裝第一支撐桿(11),所述第一支撐桿(11)的底端固定安裝壓桿(12),所述壓桿(12)的底端為被內向倒角的圓邊。

    2.根據權利要求1所述的一種smc復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,其特征在于,所述第一輸送槽(6)和所述第二輸送槽(7)的供料輸送末端固定安裝在所述第一金屬架(8)上,所述第一輸送槽(6)的底部設置加高板(14)。

    3.根據權利要求2所述的一種smc復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,其特征在于,所述第一輸送槽(6)和所述第二輸送槽(7)的供料輸送末端設置u形槽塊(13),所述u形槽塊(13)的凹槽開口處朝向第一供料機(4),所述u形槽塊(13)的底部朝向延伸金屬板固定在所述第一金屬架(8)上。

    4.根據權利要求3所述的一種smc復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,其特征在于,所述第一輸送槽(6)和所述第二輸送槽(7)的供料輸送末端前方設置定位卡門組件(15),所述定位卡門組件(15)包括固定安裝在所述第一金屬架(8)上的第一驅動件(16),所述第一驅動件(16)連接設置在所述第一輸送槽(6)和所述第二輸送槽(7)的供料輸送末端前方的升降板(17)。

    5.根據權利要求4所述的一種smc復合材料新能源上蓋的自動供料壓螺釘裝置,其特征在于,所述第一金屬架(8)上設置長槽(18),所述u形槽塊(13)的后側且與所述升降板(17)同排的位置區域內設置第二驅動件(19),所述第二驅動件(19)的輸出端朝向長槽(18)且固定安裝推料桿(20)。

    6.根據權利要求5所述的一種smc復合...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:陸滿山李軍
    申請(專利權)人:江蘇常陽科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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