【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及硅膠成型，具體地說，涉及用于硅膠制品生產加工的硫化裝置。
技術介紹
1、硅膠制品生產加工中，硫化裝置是不可或缺的設備，它主要由硫化腔體、加熱系統、控制系統和壓力系統等組成，通過加熱系統加熱硫化腔體，使硅膠混合料在一定的溫度和壓力下發生硫化反應，從而形成硅膠制品，硫化過程中，控制系統負責調節和監控溫度、壓力、硫化時間等參數，確保硫化過程的質量和效率。
2、申請號為cn202310423213.4的專利公布了一種液壓平板硫化機，包括硫化機本體，硫化機本體包括機架，機架上通過液壓缸設置有上電熱板，且機架上設置有下電熱板，硫化機本體上可拆卸連接有模板，硫化機本體上設置有用于驅動模板進行上下移動的驅移組件，通過機械結構對塑料或橡膠進行脫模以及對上、下電熱板進行清理，不需要通過人工進行脫模和清理。
3、然而，在現有硫化裝置中，硅膠制品硫化完成后需人工取出，再放置新硅膠條并移動模具至加熱平臺，這一系列操作導致兩次硫化間存在時間間隔，破壞了生產流程的連貫性，降低了生產的連續性，同時，人工取件過程耗時且受操作速度和準確性影響，難以實現高效穩定，此外，操作人員需直接接觸高溫模具和制品，增加了燙傷等安全風險，并且讓成型的硅膠制品出現變形、劃傷和污染等質量問題。
4、鑒于此，我們提出用于硅膠制品生產加工的硫化裝置。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供用于硅膠制品生產加工的硫化裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本
3、用于硅膠制品生產加工的硫化裝置，包括放置平臺、設置于放置平臺頂面上的下壓機構、兩組左右平行設置的驅動機構以及配合驅動機構發生往復移動的移動機構；
4、所述放置平臺包括支撐架體以及兩塊前后對稱設置于支撐架體頂面上的導向板；
5、所述下壓機構包括兩塊左右平行設置的外套框體、設置于兩塊外套框體頂面上的固定平板、設置于固定平板下方的加熱平臺、驅動加熱平臺移動的液壓缸以及兩塊隨著加熱平臺一同移動的移動齒板；
6、所述驅動機構包括傳動部以及配合傳動部運動的連接部；
7、所述傳動部包括轉動桿、隨著轉動桿轉動的桿端齒輪和棘輪以及隨著棘輪順時針轉動才發生轉動的外套環；
8、所述連接部包括隨著外套環一同轉動的蝸桿以及隨著蝸桿發生轉動的往復絲桿；
9、所述移動機構包括兩塊前后平行設置的加工面板、套設于往復絲桿外側的板壁凸塊、設置于加工面板頂面通槽內部的成型模具以及設置于加工面板下方的脫模部；
10、所述脫模部包括滑動底板、設置于滑動底板頂面邊角處的限位伸縮桿、套設于限位伸縮桿外側的外套彈簧以及若干規則分布的上抬塊。
11、在本專利技術的技術方案中，所述支撐架體的頂面于導向板的左右兩側均焊接有限位擋板，所述導向板通過螺栓固定連接于支撐架體的頂面上。
12、在本專利技術的技術方案中，所述外套框體通過螺栓固定連接于支撐架體的頂面上，外套框體內部橫桿的頂面上開設有限位滑槽，外套框體的內側壁上開設有與限位滑槽相連通的框壁開槽，所述外套框體的外側壁上開設有與所述限位滑槽相連通的轉動槽，外套框體的外側壁上于轉動槽的上方開設有內外貫通的框壁通槽，限位滑槽的內側槽壁于轉動槽的兩側焊接有間隔板。
13、在本專利技術的技術方案中，所述固定平板通過螺栓固定連接于兩塊外套框體的頂面上，兩塊外套框體的內側壁上通過螺栓固定連接有用于限制加熱平臺移動區間的限位桿，所述加熱平臺通過螺栓固定連接于液壓缸伸縮桿的底端，所述移動齒板通過螺栓固定連接于加熱平臺左右兩側的凸塊上，外套框體的外側壁上焊接有用于限制移動齒板移動區間的限位凸塊。
14、在本專利技術的技術方案中，所述傳動部還包括卡接固定于轉動槽槽壁上的固定圓板，所述轉動桿轉動連接于固定圓板的中心位置處，所述桿端齒輪和所述棘輪均與所述轉動桿通過卡銷固定連接，桿端齒輪與所述移動齒板相嚙合。
15、在本專利技術的技術方案中，所述外套環轉動連接于所述轉動槽的槽壁內部，外套環內側環壁的凹槽內部轉動連接有若干規則分布且與所述棘輪相抵觸的棘爪。
16、在本專利技術的技術方案中，所述蝸桿卡接固定于所述外套環的外側壁上，蝸桿的下方嚙合有轉動連接于兩塊間隔板之間的蝸輪，所述往復絲桿的前后兩端分別轉動連接于所述限位滑槽前后兩端的槽壁上，往復絲桿的端部與所述蝸輪卡接固定。
17、在本專利技術的技術方案中，所述加工面板滑動連接于兩塊所述限位擋板的頂面上，加工面板的頂面中心位置處開設有用于為所述成型模具提供固定區間的開槽，板壁凸塊焊接固定于所述加工面板的外側壁上，兩塊所述加工面板之間卡接固定有若干規則分布的連接支架。
18、在本專利技術的技術方案中，所述滑動底板滑動連接于所述支撐架體的頂面上，所述限位伸縮桿的一端卡接固定于所述滑動底板的頂面上、另一端卡接固定于所述加工面板的底面上。
19、在本專利技術的技術方案中，所述外套彈簧的上下兩端分別與所述加工面板的底面和所述滑動底板的頂面相抵觸，外套彈簧提供的彈力推動滑動底板向下移動，若干所述上抬塊均卡接固定于所述滑動底板的頂面上。
20、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
21、1.該用于硅膠制品生產加工的硫化裝置，液壓缸控制加熱平臺上下移動的過程中，通過移動齒板能夠帶動驅動機構內的結構發生運動，而讓兩塊加工面板能夠交替移動至加熱平臺的下方，從而實現了硫化作業的連續進行，使得整個生產過程更加緊湊和有序。
22、2.該用于硅膠制品生產加工的硫化裝置，加工面板遠離下壓機構的方向移動時，通過脫模部與導向板的配合，讓上抬塊可以將成型的硅膠制品從成型模具內頂出，從而減少了人工直接接觸模具和硅膠制品的機會，降低了操作過程中的安全風險，并減少因人工取件而可能產生的變形、劃傷和污染等質量問題。
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1.用于硅膠制品生產加工的硫化裝置，包括放置平臺（100）、設置于放置平臺（100）頂面上的下壓機構（200）、兩組左右平行設置的驅動機構（300）以及配合驅動機構（300）發生往復移動的移動機構（400）；
2.根據權利要求1所述的用于硅膠制品生產加工的硫化裝置，其特征在于：所述支撐架體（110）的頂面于導向板（130）的左右兩側均焊接有限位擋板（120），所述導向板（130）通過螺栓固定連接于支撐架體（110）的頂面上。
3.根據權利要求1所述的用于硅膠制品生產加工的硫化裝置，其特征在于：所述外套框體（210）通過螺栓固定連接于支撐架體（110）的頂面上，外套框體（210）內部橫桿的頂面上開設有限位滑槽（211），外套框體（210）的內側壁上開設有與限位滑槽（211）相連通的框壁開槽（212），所述外套框體（210）的外側壁上開設有與所述限位滑槽（211）相連通的轉動槽（213），外套框體（210）的外側壁上于轉動槽（213）的上方開設有內外貫通的框壁通槽（214），限位滑槽（211）的內側槽壁于轉動槽（213）的兩側焊接有間隔板（230）。
<...【技術特征摘要】
1.用于硅膠制品生產加工的硫化裝置，包括放置平臺（100）、設置于放置平臺（100）頂面上的下壓機構（200）、兩組左右平行設置的驅動機構（300）以及配合驅動機構（300）發生往復移動的移動機構（400）；
2.根據權利要求1所述的用于硅膠制品生產加工的硫化裝置，其特征在于：所述支撐架體（110）的頂面于導向板（130）的左右兩側均焊接有限位擋板（120），所述導向板（130）通過螺栓固定連接于支撐架體（110）的頂面上。
3.根據權利要求1所述的用于硅膠制品生產加工的硫化裝置，其特征在于：所述外套框體（210）通過螺栓固定連接于支撐架體（110）的頂面上，外套框體（210）內部橫桿的頂面上開設有限位滑槽（211），外套框體（210）的內側壁上開設有與限位滑槽（211）相連通的框壁開槽（212），所述外套框體（210）的外側壁上開設有與所述限位滑槽（211）相連通的轉動槽（213），外套框體（210）的外側壁上于轉動槽（213）的上方開設有內外貫通的框壁通槽（214），限位滑槽（211）的內側槽壁于轉動槽（213）的兩側焊接有間隔板（230）。
4.根據權利要求1所述的用于硅膠制品生產加工的硫化裝置，其特征在于：所述固定平板（220）通過螺栓固定連接于兩塊外套框體（210）的頂面上，兩塊外套框體（210）的內側壁上通過螺栓固定連接有用于限制加熱平臺（250）移動區間的限位桿（240），所述加熱平臺（250）通過螺栓固定連接于液壓缸（260）伸縮桿的底端，所述移動齒板（270）通過螺栓固定連接于加熱平臺（250）左右兩側的凸塊上，外套框體（210）的外側壁上焊接有用于限制移動齒板（270）移動區間的限位凸塊（280）。
5.根據權利要求1所述的用于硅膠制品生產加工的硫化裝置，其特征在于：所述傳動部（310）還包括卡接固定于轉動槽（213）槽壁上的固定圓板（311），所述轉動桿（312）轉動連接于固定圓板（311）的中心位置處...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王寶，
申請(專利權)人：中山市世格橡塑有限公司，
類型：發明
國別省市：
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