【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及建筑施工相關，具體為一種豎向構件快速連接施工方法。
技術介紹
1、轉換層豎向構件定位筋施工是裝配式施工質量控制的薄弱環節，傳統施工方法中定位筋施工一次合格率為85％～90％，并且傳統施工采用電泵法灌漿，其灌漿機壓力難以控制，施工過程中容易因壓力過大而發生“爆倉”，從而導致傳統電泵法灌漿飽滿度一次合格率較低，而重復施工又大大增加了施工周期，為此，本專利技術提出一種豎向構件快速連接施工方法用以解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種豎向構件快速連接施工方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種豎向構件快速連接施工方法，所述豎向構件快速連接施工方法包括：
3、步驟一：定型化套筒制作過程，所述定型化套筒制作過程中利用角鋼、鋼筋、直螺紋套筒預先焊制一個定型化套筒；
4、步驟二：定型化套筒安裝過程，所述定型化套筒安裝過程中，通過定位筋穿過定型化套筒，確保定型化套筒模具水平方向安裝牢固；然后將模具下側鋼筋支腿壓在模板上，確保定型化套筒模具豎向安裝穩定；
5、步驟三：轉換層鋼筋預留預埋過程，所述轉換層鋼筋預留預埋過程中，將定型化套筒內插入安裝定位鋼筋，調整定位筋高度達到設計要求后固定；
6、步驟四：轉換層混凝土澆筑過程，所述轉換層混凝土澆筑過程中，轉換層混凝土澆筑過程中應避免過振，振搗時快插慢拔，振搗過程中禁止振搗棒觸碰定型化模具，且轉換層混凝土上成型有
7、步驟五：轉換層定位筋位置復核過程，所述轉換層定位筋位置復核過程中，當混凝土澆筑完成后，進行測量放線，用定型化模具對鋼筋位置進行二次校核，并用水準儀校核轉換層定位筋高度，并對不合格部件進行矯正；
8、步驟六：豎向構件安裝過程，所述豎向構件安裝過程中，通過吊裝工具將豎向構件吊裝至轉換層混凝土上，且豎向構件上成型有上位對接孔、灌漿孔和溢流孔，所述上位對接孔與下位對接孔相對應設置；
9、步驟七：灌漿準備過程，所述灌漿準備過程中，通過對支架和料桶進行安裝，所述料桶放置在支架上，且料桶的底部連接有料管；
10、步驟八：微重力灌漿過程，所述微重力灌漿過程中，通過橡膠塞將溢流孔堵住，并將料管端部的給料嘴對準灌漿孔，然后打開料管上的閥門進行灌漿即可；
11、步驟九：作業面清理過程。
12、優選的，所述豎向構件安裝過程，先將豎向構件吊運到安裝位置上方，吊裝工人拉住攬風繩控制豎向構件下降至安裝位置上方一米位置，吊裝工人抓住豎向構件兩端，緩緩下降，豎向構件下方放置鏡子，觀察并確認定位筋準確插入豎向構件的筋孔內。
13、優選的，所述下位對接孔、上位對接孔、灌漿孔、溢流孔均為預埋的鋼管結構，且上位對接孔、灌漿孔、溢流孔之間為相連通設置。
14、優選的，所述橡膠塞由封堵體、阻擋塊、連接柱和拉板組合構成，且封堵體、阻擋塊、連接柱、拉板之間為一體成型。
15、優選的，所述封堵體的側壁上開設有溢流孔，所述溢流孔為截面呈半圓的槽口結構，且溢流孔均勻設置有一圈，且溢流孔的直徑小于五毫米。
16、優選的，所述支架由支腿、面板、螺桿和放置座組合構成，所述支腿焊接連接在面板的下表面，且面板的中心位置開設有螺紋孔，所述螺桿轉動安裝在螺紋孔之中，所述放置座與螺桿的上端固定連接。
17、優選的，所述放置座由底盤、轉柄和限位桿組合構成，所述底盤、轉柄、限位桿之間為一體成型。
18、優選的，所述面板的直徑小于料桶的底面直徑，且轉柄的長度大于料桶的底面半徑。
19、優選的，所述限位桿的內側邊與料桶的側邊相靠合。
20、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
21、1.通過設置由定型化套筒制作過程、定型化套筒安裝過程、轉換層鋼筋預留預埋過程、轉換層混凝土澆筑過程、轉換層定位筋位置復核過程、豎向構件安裝過程、灌漿準備過程、微重力灌漿過程和作業面清理過程組合構成的豎向構件快速連接施工方法，其微重力灌漿過程中利用重力勢能將灌漿料流注入豎向構件連接部位，可以有效避免壓力過大而爆倉的問題；
22、2.并通過將橡膠塞設置成由封堵體、阻擋塊、連接柱和拉板組合構成，并在封堵體的側壁上開設溢流孔，從而在能夠充分排出氣體的同時，又能最大限度減少灌漿料的溢出，從而避免物料的浪費，更為綠色環保。
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1.一種豎向構件快速連接施工方法，其特征在于：所述豎向構件快速連接施工方法包括：
2.根據權利要求1所述的一種豎向構件快速連接施工方法，其特征在于：所述豎向構件安裝過程，先將豎向構件(5)吊運到安裝位置上方，吊裝工人拉住攬風繩控制豎向構件(5)下降至安裝位置上方一米位置，吊裝工人抓住豎向構件(5)兩端，緩緩下降，豎向構件(5)下方放置鏡子，觀察并確認定位筋準確插入豎向構件(5)的筋孔內。
3.根據權利要求1所述的一種豎向構件快速連接施工方法，其特征在于：所述下位對接孔(20)、上位對接孔(21)、灌漿孔(22)、溢流孔(23)均為預埋的鋼管結構，且上位對接孔(21)、灌漿孔(22)、溢流孔(23)之間為相連通設置。
4.根據權利要求3所述的一種豎向構件快速連接施工方法，其特征在于：所述橡膠塞(7)由封堵體(8)、阻擋塊(9)、連接柱(10)和拉板(11)組合構成，且封堵體(8)、阻擋塊(9)、連接柱(10)、拉板(11)之間為一體成型。
5.根據權利要求4所述的一種豎向構件快速連接施工方法，其特征在于：所述封堵體(8)的側壁上開設有
6.根據權利要求1所述的一種豎向構件快速連接施工方法，其特征在于：所述支架(1)由支腿(13)、面板(14)、螺桿(15)和放置座(16)組合構成，所述支腿(13)焊接連接在面板(14)的下表面，且面板(14)的中心位置開設有螺紋孔，所述螺桿(15)轉動安裝在螺紋孔之中，所述放置座(16)與螺桿(15)的上端固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種豎向構件快速連接施工方法，其特征在于：所述放置座(16)由底盤(17)、轉柄(18)和限位桿(19)組合構成，所述底盤(17)、轉柄(18)、限位桿(19)之間為一體成型。
8.根據權利要求7所述的一種豎向構件快速連接施工方法，其特征在于：所述面板(14)的直徑小于料桶(2)的底面直徑，且轉柄(18)的長度大于料桶(2)的底面半徑。
9.根據權利要求8所述的一種豎向構件快速連接施工方法，其特征在于：所述限位桿(19)的內側邊與料桶(2)的側邊相靠合。
...【技術特征摘要】
1.一種豎向構件快速連接施工方法，其特征在于：所述豎向構件快速連接施工方法包括：
2.根據權利要求1所述的一種豎向構件快速連接施工方法，其特征在于：所述豎向構件安裝過程，先將豎向構件(5)吊運到安裝位置上方，吊裝工人拉住攬風繩控制豎向構件(5)下降至安裝位置上方一米位置，吊裝工人抓住豎向構件(5)兩端，緩緩下降，豎向構件(5)下方放置鏡子，觀察并確認定位筋準確插入豎向構件(5)的筋孔內。
3.根據權利要求1所述的一種豎向構件快速連接施工方法，其特征在于：所述下位對接孔(20)、上位對接孔(21)、灌漿孔(22)、溢流孔(23)均為預埋的鋼管結構，且上位對接孔(21)、灌漿孔(22)、溢流孔(23)之間為相連通設置。
4.根據權利要求3所述的一種豎向構件快速連接施工方法，其特征在于：所述橡膠塞(7)由封堵體(8)、阻擋塊(9)、連接柱(10)和拉板(11)組合構成，且封堵體(8)、阻擋塊(9)、連接柱(10)、拉板(11)之間為一體成型。
5.根據權利要求4所述的一種豎向構件快速連接施工方法，其特征在于：所述封堵體(8)的側壁...
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