【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及翅片加工，更具體地說，涉及一種翅片加工工藝，還涉及一種加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、水冷板包括密封連接的兩個殼體，兩個殼體圍成內(nèi)部流道，內(nèi)部流道中布置有翅片。水冷板在應(yīng)用時一般貼合待散熱的若干電子元器件使用。由于各電子元器件的設(shè)計高度不同，所需殼體并非平整，使得內(nèi)部流道的不同位置存在高度差異，所需翅片高度不同。現(xiàn)有技術(shù)中一般采用多塊不同高度的翅片，各翅片分別通過設(shè)置在殼體上的定位凸起實現(xiàn)定位安裝在內(nèi)部流道的不同位置。
2、但是，定位凸起僅能保證翅片與殼體之間的定位精度，難以保證相鄰的翅片精準定位。
3、因此，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，亟待解決不同高度的翅片相互定位困難的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N翅片加工工藝，其對工件進行兩次沖壓加工，不僅成形具備第一高度的第一翅片，還成形具備第二高度的第二翅片，使加工而成的翅片產(chǎn)品中不同區(qū)域的翅片高度不同，確保該翅片產(chǎn)品滿足水冷板的內(nèi)部流道各處對翅片高度的不同需求，無需如現(xiàn)有技術(shù)般配置多個不同高度的翅片產(chǎn)品來分別裝配到水冷板的內(nèi)部流道中，不需要對不同高度的翅片產(chǎn)品進行相互定位，從根源解決現(xiàn)有技術(shù)中不同高度的多個翅片產(chǎn)品相互定位困難的問題。本申請還提供一種加工設(shè)備，使翅片產(chǎn)品中不同區(qū)域的翅片高度不同，滿足水冷板內(nèi)部流道不同位置對翅片高度的不同要求，不必如現(xiàn)有技術(shù)般在水冷板中定位裝配多個不同高度的翅片產(chǎn)品，避免產(chǎn)生不同高度的翅片相互定位困難的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本申請的一個實施方式
3、一種翅片加工工藝，其特征在于，包括：
4、提供待加工的工件；
5、成形第一翅片：使用第一沖壓模具沖壓待加工的工件，形成若干并排設(shè)置的翅片單元；所述翅片單元包括交錯設(shè)置的第一凸部、第二凸部；所述翅片單元包括底板和頂板，所述底板到所述頂板的距離為第一高度；
6、成形第二翅片：使用第二沖壓模具沖壓部分第一凸部和/或第二凸部，形成第一子凸部和/或第二子凸部；所述第一子凸部或者所述第二子凸部的頂部到所述翅片單元的底板的距離為第二高度，所述第一高度大于所述第二高度。
7、該加工工藝對工件進行兩次沖壓加工，不僅形成具備第一高度的第一翅片，還成形具備第二高度的第二翅片，使加工而成的翅片產(chǎn)品的不同區(qū)域的翅片高度不同，滿足水冷板的內(nèi)部流道中不同位置對翅片高度的不同要求?，F(xiàn)有技術(shù)中采用多個不同高度的翅片產(chǎn)品進行定位安裝來滿足水冷板的內(nèi)部流道中不同位置對翅片高度的不同要求，不同高度的多個翅片相互定位困難，而本方案不需要將多個不同高度的翅片產(chǎn)品裝配到水冷板的內(nèi)部流道中，不需要對不同的翅片產(chǎn)品相互定位，進而解決現(xiàn)有技術(shù)中不同高度的多個翅片相互定位困難的問題。
8、本申請的一個實施方式提供如下技術(shù)方案：
9、一種加工設(shè)備，用于翅片的加工，包括：沿第一方向依次布置的第一沖壓模具和第二沖壓模具；所述加工設(shè)備還包括與所述第一沖壓模具相配合設(shè)置的第一下模具以及與所述第二沖壓模具相配合設(shè)置的第二下模具；
10、沿高度方向，所述第一沖壓模具的長度大于所述第二沖壓模具的長度，所述第一沖壓模具和所述第一下模具配合對待加工的工件沖壓出具有第一高度的第一翅片，所述第二沖壓模和所述第二下模具配合沖壓出具有第二高度的第二翅片；
11、所述加工設(shè)備還包括傳送裝置，所述傳送裝置能夠帶動待加工的工件沿傳輸方向移動。
12、本申請?zhí)峁┑募庸ぴO(shè)備使翅片產(chǎn)品中不同區(qū)域的翅片高度不同，滿足水冷板的內(nèi)部流道中不同位置對翅片高度的不同要求，不必如現(xiàn)有技術(shù)般在水冷板中定位裝配多個不同高度的翅片產(chǎn)品，避免產(chǎn)生不同高度的翅片相互定位困難的問題。
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1.一種翅片加工工藝，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片加工工藝，其特征在于，成形所述第一翅片(100)的步驟中，沿所述待加工的工件的傳輸方向或者第一方向，第一沖壓模具(308)對待加工的工件進行沖壓，依次沖壓出各個翅片單元(10)；所述第一凸部(101)的第一頂部(112)和所述第二凸部(102)的第二頂部(122)共面形成所述頂板(103)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的翅片加工工藝，其特征在于，使用所述第一沖壓模具(308)沖壓待加工的工件的過程中，使用第一下模具(314)對待加工的工件進行支撐；使用所述第二沖壓模具(306)沖壓部分第一凸部(101)和/或第二凸部(102)的過程中，使用所述第二下模具(318)對所述部分第一凸部(101)和/或第二凸部(102)進行支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翅片加工工藝，其特征在于，成形所述第一翅片(100)的步驟之后、成形所述第二翅片(200)的步驟之前，還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的翅片加工工藝，其特征在于，成形所述第二翅片(200)的步驟中，沖壓部分
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翅片加工工藝，其特征在于，成形所述第二翅片(200)的過程中，使用所述第二沖壓模具(306)沖壓部分所述第一凸部(101)和/或所述第二凸部(102)，一體沖壓出第一子凸部(201)和/或第二子凸部(202)；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的翅片加工工藝，其特征在于，所述翅片單元(10)中，所述第一凸部(101)沿第一方向凸出于所述第二凸部(102)、所述第二凸部(102)沿第一方向的反方向凸出于第一凸部(101)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的翅片加工工藝，其特征在于，若干所述第一子凸部(201)或若干所述第二子凸部(202)沿第一方向?qū)R排列；
9.一種加工設(shè)備，用于翅片的加工，包括：沿第一方向依次布置的第一沖壓模具(308)和第二沖壓模具(306)，所述加工設(shè)備還包括與所述第一沖壓模具(308)相配合設(shè)置的第一下模具(314)以及與所述第二沖壓模具(306)相配合設(shè)置的第二下模具(318)；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述加工設(shè)備包括第一安裝架(31)和與所述第一安裝架(31)相對設(shè)置的第二安裝架(32)；
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述第一沖壓模具(308)包括沿第二方向延伸的第一沖壓部(20)和由所述第一沖壓部(20)圍成的第一上凹部(30)，所述第一沖壓部(20)包括沿所述第二方向交替排列并逐個連接的第一上凸塊(3081)和第二上凸塊(3082)；所述第一上凸塊(3081)沿第一方向凸出所述第二上凸塊(3082)，所述第二上凸塊(3082)沿第一方向的反方向凸出所述第一上凸塊(3081)，相鄰的兩個所述第一上凸塊(3081)和該兩個第一上凸塊(3081)之間的所述第二上凸塊(3082)圍成第一上凹槽(3083)，相鄰的兩個所述第二上凸塊(3082)和該兩個第二上凸塊(3082)之間的所述第一上凸塊(30821)圍成第二上凹槽(3084)；
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述第二沖壓模具(306)包括第二沖壓部(3061)，所述第二沖壓部(3061)包括若干沖壓塊(361)，所述沖壓塊(361)包括若干第一凸起(3611)和若干第二凸起(3613)，沿高度方向，所述第一凸起(3611)的底部相對所述第二凸起(3613)的底部遠離所述第一安裝架(31)，相鄰的所述第一凸起(3611)和所述第二凸起(3613)之間具有上凹陷(3612)；所述第二下模具(318)包括若干下模塊(3181)，所述下模塊(3181)和所述沖壓塊(361)相對設(shè)置；
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述第一沖壓模具(308)和所述第二沖壓模具(306)分別沿第二方向延伸，沿第二方向，所述第二沖壓模具(306)的長度小于所述第一沖壓模具(308)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種翅片加工工藝，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片加工工藝，其特征在于，成形所述第一翅片(100)的步驟中，沿所述待加工的工件的傳輸方向或者第一方向，第一沖壓模具(308)對待加工的工件進行沖壓，依次沖壓出各個翅片單元(10)；所述第一凸部(101)的第一頂部(112)和所述第二凸部(102)的第二頂部(122)共面形成所述頂板(103)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的翅片加工工藝，其特征在于，使用所述第一沖壓模具(308)沖壓待加工的工件的過程中，使用第一下模具(314)對待加工的工件進行支撐；使用所述第二沖壓模具(306)沖壓部分第一凸部(101)和/或第二凸部(102)的過程中，使用所述第二下模具(318)對所述部分第一凸部(101)和/或第二凸部(102)進行支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翅片加工工藝，其特征在于，成形所述第一翅片(100)的步驟之后、成形所述第二翅片(200)的步驟之前，還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的翅片加工工藝，其特征在于，成形所述第二翅片(200)的步驟中，沖壓部分第一凸部(101)和/或第二凸部(102)時，切斷所述第一凸部(101)和相鄰的所述第二凸部(102)之間的連接部(131)；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翅片加工工藝，其特征在于，成形所述第二翅片(200)的過程中，使用所述第二沖壓模具(306)沖壓部分所述第一凸部(101)和/或所述第二凸部(102)，一體沖壓出第一子凸部(201)和/或第二子凸部(202)；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的翅片加工工藝，其特征在于，所述翅片單元(10)中，所述第一凸部(101)沿第一方向凸出于所述第二凸部(102)、所述第二凸部(102)沿第一方向的反方向凸出于第一凸部(101)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的翅片加工工藝，其特征在于，若干所述第一子凸部(201)或若干所述第二子凸部(202)沿第一方向?qū)R排列；
9.一種加工設(shè)備，用于翅片的加工，包括：沿第一方向依次...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名，
申請(專利權(quán))人：紹興三花汽車熱管理科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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