【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋁合金材料表面處理，具體為一種鋁合金材料表面處理裝置。
技術介紹
1、鋁合金由于重量輕、成本低、易于加工成型且容易著色染色，因而，得到了廣泛的應用，但是，受金屬鋁本身的物理、化學性質的制約，其表面硬度較低，容易出現擦痕或劃痕，所以人們在鋁合金中添加了其它金屬，這樣處理便可以提高鋁合金的硬度。但是向金屬鋁添加其它金屬后，若不對鋁合金進行處理，其易被空氣腐蝕和氧化，鋁材進入陽極氧化處理生產線的第一道工序是脫脂，脫脂溶液通常采用弱酸性或弱堿性的溶液并添加表面活性劑組成，用于清除鋁材表面的油脂或污染物，脫脂有的文獻也稱為化學清洗或除油，鋁材表面接觸到油脂或污染物后，會阻礙其表面與處理溶液的充分接觸，不能得到潤濕均勻的清潔表面；若油脂或污染物帶入其后的處理溶液中，將會破壞溶液的組成，對鋁材形成二次污染，在進行上述脫脂處理后，一般都需要使用清水進行洗凈，然后進行晾干，但是在現有技術中，當完成鋁合金清洗之后，還需要額外的場地來進行晾曬除油后的鋁材，非常的不方便，還浪費大量的人力物力，因此，設計實用性強和具有快速烘干效果的一種鋁合金材料表面處理裝置是很有必要的。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種鋁合金材料表面處理裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種鋁合金材料表面處理裝置，包括工作臺，所述工作臺上端依次設有除油箱、第一清洗箱、脫蠟箱、第二清洗箱以及烘干組件，所述烘干組件包括烘干座、圓板、連接板、固定板、加熱網以
3、根據上述技術方案，所述輸送組件包括固定架、第一控制電機、第一螺紋桿、滑塊、氣缸、連接繩以及放置籃，所述固定架固定安裝在所述工作臺上端，所述第一控制電機固定安裝在所述固定架內，所述第一控制電機輸出端固定安裝有所述第一螺紋桿，所述第一螺紋桿上螺紋連接有所述滑塊，所述滑塊下端依次固定安裝有所述氣缸和所述連接繩以及所述放置籃。
4、根據上述技術方案，所述烘干座上端設有往復驅動組件。
5、根據上述技術方案，所述往復驅動組件包括活動槽、第二控制電機、半齒齒輪、往復槽以及齒條，所述活動槽由圓槽和扇形槽組成，所述圓板和所述連接板分別活動安裝在所述圓槽和所述扇形槽內，所述第二控制電機固定安裝在所述圓槽內且所述第二控制電機輸出端固定安裝有所述半齒齒輪，所述往復槽開設在所述圓板下端，所述齒條對稱設置在所述往復槽內，所述半齒齒輪同一時間能且只能和一端的所述齒條嚙合。
6、根據上述技術方案，所述連接板內設有調節組件。
7、根據上述技術方案，所述調節組件包括調節槽、活動塊、第二螺紋桿以及轉盤，所述調節槽開設在所述連接板內，所述第二螺紋桿活動安裝在對應的所述調節槽內且活動塊螺紋連接在對應的所述第二螺紋桿上，所述活動塊固定安裝在對應的所述固定板下端，所述第二螺紋桿一端貫穿對應的所述連接板且固定安裝有所述轉盤。
8、根據上述技術方案，所述圓板和所述連接板以及所述烘干座上端面齊平。
9、與現有技術相比，本技術所達到的有益效果是：本技術通過設置有固定架、第一控制電機、第一螺紋桿、滑塊、氣缸、連接繩以及放置籃，外部設有控制設備可以對第一控制電機和氣缸進行控制，進而帶動放置籃進行輸送和移動，在除油箱內對鋁合金材料表面進行除油處理，在第一清洗箱內對其進行清洗堿液，在脫蠟箱內，對鋁合金材料表面進行脫蠟處理，在第二清洗箱內對其進行清洗酸液，通過烘干座、圓板、連接板、固定板、加熱網以及烘干扇的配合使用，對鋁合金材料表面進行加熱烘干處理，實現對鋁合金材料表面的快速烘干，完成鋁合金材料表面處理，通過活動槽、第二控制電機、半齒齒輪、往復槽以及齒條的配合使用，可以通過外部的控制設備可以對第二控制電機進行控制，進而可以帶動半齒齒輪轉動，進而可以使圓板在一定角度內進行圓周轉動，對鋁合金材料表面進行圓周多角度烘干，避免烘干死角，其中的活動槽、第二控制電機、半齒齒輪、往復槽以及齒條在進行現場制作安裝時，需要根據實際情況進行設計，包括圓板轉動角度的大小，結合實際需求進行重新設計，保證其工作原理不變即可，通過調節槽、活動塊、第二螺紋桿以及轉盤的配合使用，可以通過轉動轉盤帶動第二螺紋桿轉動，進而調節活動塊的位置，可以根據鋁合金材料的規格對烘干扇之間的距離進行調節，可以使其在適當的距離對鋁合金材料表面進行烘干處理。
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1.一種鋁合金材料表面處理裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)上端依次設有除油箱(2)、第一清洗箱(3)、脫蠟箱(4)、第二清洗箱(5)以及烘干組件(6)，所述烘干組件(6)包括烘干座(61)、圓板(62)、連接板(63)、固定板(64)、加熱網(65)以及烘干扇(66)，所述烘干座(61)固定安裝在所述工作臺(1)上，所述圓板(62)活動安裝在所述烘干座(61)上端，所述連接板(63)對稱固定安裝在所述圓板(62)側壁，所述固定板(64)設置在對應的所述連接板(63)上端，所述加熱網(65)和所述烘干扇(66)固定安裝在對應的所述固定板(64)上端，所述加熱網(65)位于所述烘干扇(66)之間，所述工作臺(1)上端設有輸送組件(7)。
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金材料表面處理裝置，其特征在于：所述輸送組件(7)包括固定架(71)、第一控制電機(72)、第一螺紋桿(73)、滑塊(74)、氣缸(75)、連接繩(76)以及放置籃(77)，所述固定架(71)固定安裝在所述工作臺(1)上端，所述第一控制電機(72)固定安裝在所述固定架(71)內，所述第一
3.根據權利要求2所述的一種鋁合金材料表面處理裝置，其特征在于：所述烘干座(61)上端設有往復驅動組件(8)。
4.根據權利要求3所述的一種鋁合金材料表面處理裝置，其特征在于：所述往復驅動組件(8)包括活動槽(81)、第二控制電機(82)、半齒齒輪(83)、往復槽(84)以及齒條(85)，所述活動槽(81)由圓槽(811)和扇形槽(812)組成，所述圓板(62)和所述連接板(63)分別活動安裝在所述圓槽(811)和所述扇形槽(812)內，所述第二控制電機(82)固定安裝在所述圓槽(811)內且所述第二控制電機(82)輸出端固定安裝有所述半齒齒輪(83)，所述往復槽(84)開設在所述圓板(62)下端，所述齒條(85)對稱設置在所述往復槽(84)內，所述半齒齒輪(83)同一時間能且只能和一端的所述齒條(85)嚙合。
5.根據權利要求4所述的一種鋁合金材料表面處理裝置，其特征在于：所述連接板(63)內設有調節組件(9)。
6.根據權利要求5所述的一種鋁合金材料表面處理裝置，其特征在于：所述調節組件(9)包括調節槽(91)、活動塊(92)、第二螺紋桿(93)以及轉盤(94)，所述調節槽(91)開設在所述連接板(63)內，所述第二螺紋桿(93)活動安裝在對應的所述調節槽(91)內且活動塊(92)螺紋連接在對應的所述第二螺紋桿(93)上，所述活動塊(92)固定安裝在對應的所述固定板(64)下端，所述第二螺紋桿(93)一端貫穿對應的所述連接板(63)且固定安裝有所述轉盤(94)。
7.根據權利要求6所述的一種鋁合金材料表面處理裝置，其特征在于：所述圓板(62)和所述連接板(63)以及所述烘干座(61)上端面齊平。
...【技術特征摘要】
1.一種鋁合金材料表面處理裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)上端依次設有除油箱(2)、第一清洗箱(3)、脫蠟箱(4)、第二清洗箱(5)以及烘干組件(6)，所述烘干組件(6)包括烘干座(61)、圓板(62)、連接板(63)、固定板(64)、加熱網(65)以及烘干扇(66)，所述烘干座(61)固定安裝在所述工作臺(1)上，所述圓板(62)活動安裝在所述烘干座(61)上端，所述連接板(63)對稱固定安裝在所述圓板(62)側壁，所述固定板(64)設置在對應的所述連接板(63)上端，所述加熱網(65)和所述烘干扇(66)固定安裝在對應的所述固定板(64)上端，所述加熱網(65)位于所述烘干扇(66)之間，所述工作臺(1)上端設有輸送組件(7)。
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金材料表面處理裝置，其特征在于：所述輸送組件(7)包括固定架(71)、第一控制電機(72)、第一螺紋桿(73)、滑塊(74)、氣缸(75)、連接繩(76)以及放置籃(77)，所述固定架(71)固定安裝在所述工作臺(1)上端，所述第一控制電機(72)固定安裝在所述固定架(71)內，所述第一控制電機(72)輸出端固定安裝有所述第一螺紋桿(73)，所述第一螺紋桿(73)上螺紋連接有所述滑塊(74)，所述滑塊(74)下端依次固定安裝有所述氣缸(75)和所述連接繩(76)以及所述放置籃(77)。
3.根據權利要求2所述的一種鋁合金材料表面處理裝置，其特征在于：所述烘干座(61)上端設有往復驅動組件(8)。
4.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳小麗，鄭孟冬，葛志宏，侯語，鄭婷婷，
申請(專利權)人：重慶航天職業技術學院，
類型：新型
國別省市：
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