【技術實現步驟摘要】
本技術涉及板式換熱器，具體為一種具有提高安裝精度功能的板式換熱器。
技術介紹
1、板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器，各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換，由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數下產生紊流，所以傳熱系數高。密封膠條作為板式換熱器的重要輔助零件，主要的目的是防止流體在板間流動時泄露，并且其受到一定的壓力限制，一般不能超過1mpa，但是目前對于換熱板片的安裝大多都是通過人工直接組裝到相應的支架上，沒有統一的衡量標準，容易造成組裝的偏差，影響其換熱效率。
2、公開號為cn?215114153?u的技術專利公開了一種板式換熱器的換熱板片固定裝置，該方案中通過設置的用于固定換熱板片的第一夾板以及第二夾板，所述第一夾板以及第二夾板上端通過第一支架固定連接，所述第一夾板以及第二夾板下端通過第二支架固定連接，所述第一支架以及第二支架外套設有與之滑動連接工型夾板，所述工型夾板與第二夾板之間設有用于鎖緊換熱板片的鎖緊機構，所述工型夾板左側固定連接有分壓塊，所述分壓塊左側設有貫穿第一夾板并與之螺紋連接的螺紋桿，所述螺紋桿與分壓塊之間設有用于夾緊換熱板片的預夾緊機構。能夠直觀的觀察每個換熱板片之間的相對位置，增加安裝精度，提高板式換熱器的換熱效率。
3、然而上述方案中仍存在一些不足，其中上述方案中需要額外的固定裝置對換熱片進行安裝以實現高精度安裝的效果，在進行換熱片的安裝工作時不僅需要額外的空間對固定設備進行安
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種具有提高安裝精度功能的板式換熱器，該一種具有提高安裝精度功能的板式換熱器，解決了現有技術中對換熱片的安裝需要額外的輔助設備，影響換熱片的安裝效率的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種具有提高安裝精度功能的板式換熱器，包括底板；
4、所述底板上設有安裝機構，所述安裝機構包括安裝桿，所述安裝桿對稱設置在底板一側，所述安裝桿上滑動連接有換熱片，所述安裝桿上滑動連接有安裝塊，所述安裝塊內側連接有支撐墊。
5、優選的，所述底板上設有定位機構，所述定位機構包括定位桿，所述定位桿固定連接在底板側面，所述安裝塊側面轉動連接有定位塊，所述定位桿上開設有與定位塊相互對應的定位槽。
6、優選的，所述安裝塊側面轉動連接有驅動齒輪，所述驅動齒輪與定位塊之間固定連接，所述驅動齒輪側面嚙合連接有驅動齒條，所述驅動齒條固定連接在定位桿內側。
7、優選的，所述定位桿側面和定位塊側面均固定連接有磁鐵，所述磁鐵對應面極性相反，所述磁鐵之間位置相互對應。
8、優選的，所述支撐墊側面固定連接有傳動齒條，所述傳動齒條與驅動齒輪相互嚙合，所述驅動齒輪為殘齒輪結構，所述支撐墊末端為弧形結構。
9、優選的，所述安裝桿末端開設有螺紋，所述安裝桿遠離底板的一端滑動連接有安裝板，所述安裝桿末端嚙合連接有安裝螺母。
10、優選的，所述安裝桿外側套設有金屬墊片和緩沖墊，所述金屬墊片和緩沖墊均活動連接在安裝板與安裝螺母之間。
11、借由上述技術方案，本技術提供了一種具有提高安裝精度功能的板式換熱器。至少具備以下有益效果：
12、(1)、本技術通過設置的安裝機構與定位機構之間的相互配合可以在換熱片的安裝固定過程中對換熱片進行預緊固，從而提升了堆疊的換熱片的穩定性，避免換熱片因擠壓形變產生的彈性導致換熱片之間出現松散的情況。
13、(2)、本技術通過設置的金屬墊片可以與緩沖墊相互配合，從而可以在安裝螺母對安裝板的安裝過程中對換熱片的安裝壓力進行觀測，安裝螺母與安裝板之間通過緩沖墊進行緩沖，因此緩沖墊受到的力即為對換熱片的安裝壓力，同時緩沖墊在受到擠壓時會產生形變，金屬墊片可以增設刻度對形變程度進行顯示，配合緩沖墊的形變系數即可實現對換熱片的高精度安裝操作。
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1.一種具有提高安裝精度功能的板式換熱器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上設有安裝機構(2)，所述安裝機構(2)包括安裝桿(201)，所述安裝桿(201)對稱設置在底板(1)一側，所述安裝桿(201)上滑動連接有換熱片(202)，所述安裝桿(201)上滑動連接有安裝塊(203)，所述安裝塊(203)內側連接有支撐墊(204)。
2.根據權利要求1所述的一種具有提高安裝精度功能的板式換熱器，其特征在于：所述底板(1)上設有定位機構(3)，所述定位機構(3)包括定位桿(302)，所述定位桿(302)固定連接在底板(1)側面，所述安裝塊(203)側面轉動連接有定位塊(301)，所述定位桿(302)上開設有與定位塊(301)相互對應的定位槽(303)。
3.根據權利要求1所述的一種具有提高安裝精度功能的板式換熱器，其特征在于：所述安裝塊(203)側面轉動連接有驅動齒輪(304)，所述驅動齒輪(304)與定位塊(301)之間固定連接，所述驅動齒輪(304)側面嚙合連接有驅動齒條(305)，所述驅動齒條(305)固定連接在定位桿(302)內側。
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