【技術實現步驟摘要】
本申請涉及壓合設備，具體涉及一種熱盤裝置及壓合設備。
技術介紹
1、壓合機通常由機架、液壓系統、熱盤系統、真空系統、冷卻系統、電控系統等部件組成，工作過程中，pcb高頻板疊裝完畢后，經移動小車送至壓合機工位，再經推拉油缸送至壓合機的機腔內，電控系統根據壓合所需的工藝參數自動加壓、升溫以及抽真空，達到設定的壓力和溫度后，再保溫保壓一定的時長，然后泄壓去真空，再逐步降溫，冷卻至常溫，產品壓制完畢。其中，熱盤作為熱壓的核心部件之一，其溫度控制情況直接影響著pcb高頻板的品質，熱盤的降溫階段是關鍵所在，考慮到熱盤材料的熱脹冷縮、冷卻水高溫氣化膨脹等因素，當熱盤在480℃～250℃之間用壓縮氣體通過冷卻通道進行風冷，250℃～90℃之間進行水霧混合冷卻，90℃至常溫軟化水直接冷卻。
2、現有技術中，在熱盤的降溫階段，冷卻氣體從熱盤的進氣口進入熱盤內部，通過冷卻通道，逐步實現冷熱交換，以使熱盤降溫，但是，隨著冷卻氣體的通行路徑延長，導致冷卻氣體被逐漸加熱，降溫能力下降，越靠近熱盤排氣口端的降溫效果越差，從而導致整個熱盤溫度不均勻，熱盤進氣口端溫度低，排氣口端溫度高，且熱盤的幅面尺寸越大，兩端的溫差就會越明顯，溫差會直接引起pcb高頻板的溫度不均勻，從而降低pcb高頻板的質量，影響加工效率。
技術實現思路
1、為了克服上述現有技術存在的問題，本申請的主要目的在于提供一種能夠減小熱盤溫差以提高pcb板的質量的熱盤裝置及壓合設備。
2、為了實現上述目的，本申請具體采用以下技術
3、一種熱盤裝置，包括：
4、熱盤本體，所述熱盤本體設有多條流體通道，多條所述流體通道分別沿所述熱盤本體的長度延伸方向間隔分布，每條所述流體通道分別包括第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道分別沿所述熱盤本體的厚度延伸方向間隔分布，且所述第一流道設有第一進液口和第一出液口，所述第二流道設有第二進液口和第二出液口，所述第一出液口與所述第二進液口連通；
5、管路機構，所述管路機構包括進流分配器和出流分配器，所述進流分配器與各所述第一進液口分別連接，所述出流分配器與各所述第二出液口分別連接。
6、在一些實施例中，所述第一進液口和所述第一出液口分別位于所述第一流道的兩端部，所述第二進液口和所述第二出液口分別位于所述第二流道的兩端部，所述流體通道還包括連接流道，所述連接流道沿所述熱盤本體的厚度延伸方向延伸，且所述連接流道的一端與所述第一出液口連通，所述連接流道的另一端與所述第二進液口連通。
7、在一些實施例中，在同一所述流體通道中，所述第一進液口與所述第二出液口分別位于所述熱盤本體的同一側。
8、在一些實施例中，各所述第一進液口分別位于所述熱盤本體的同一側，各所述第二出液口分別位于所述熱盤本體的同一側。
9、在一些實施例中，所述熱盤本體還設有多個安裝腔，多個所述安裝腔與多條所述流體通道分別沿所述熱盤本體的長度延伸方向交錯間隔分布，所述熱盤裝置還包括多個加熱管，各所述加熱管分別設置于各所述安裝腔內。
10、在一些實施例中，所述進流分配器包括第一進口管、第一管道和多個第一出口管，所述第一進口管的一端連接于所述第一管道，所述第一進口管的另一端用于連接流體供應設備，各所述第一出口管的一端分別連接于所述第一管道，各所述第一出口管的另一端分別連接于各所述第一進液口；
11、所述出流分配器包括多個第二進口管、第二管道和第二出口管，各所述第二進口管的一端分別連接于各所述第二出液口，各所述第二進口管的另一端分別連接于所述第二管道，所述第二出口管連接于所述第二管道。
12、在一些實施例中，所述第二出口管設有進流端和出流端，所述進流端連接于所述第二管道，沿所述熱盤本體的厚度延伸方向，所述進流端高于所述出流端。
13、在一些實施例中，所述管路機構還包括閥體組件，所述閥體組件連接于所述第一進口管，用于控制進入所述第一進口管內的流體的流量。
14、在一些實施例中，所述閥體組件包括過濾器、減壓閥和節流閥，所述過濾器連接于所述第一進口管，用于過濾進入所述第一進液口的流體的雜質，所述減壓閥連接于所述第一進口管，用于調節所述第一進口管內的壓力，所述節流閥連接于所述第一進口管，用于控制進入所述第一進口管內的流體的流量。
15、一種壓合設備，包括機架、驅動組件、壓合件、活動件和以上任一項所述的熱盤裝置，所述熱盤裝置安裝于所述機架，所述壓合件設置于所述機架并位于所述熱盤裝置的一側，所述活動件設置于所述機架并位于所述熱盤裝置背向所述壓合件的一側，所述驅動組件連接于所述活動件。
16、相比于現有技術，本申請提供的熱盤裝置至少具有如下有益效果：
17、本申請的熱盤本體設有多條流體通道，進流分配器與各流體通道的第一進液口分別連接，出流分配器與各流體通道的第二出液口分別連接，在工作時，冷卻介質能夠通過進流分配器同時從各流體通道的各第一進液口進入熱盤本體的內部，然后通過出流分配器同時從各流體通道的各第二出液口流出，通過多條并行的流體通道同時流通溫度相當的冷卻介質，大大減少了冷卻介質的通行路徑，有效避免了冷卻介質進口處和出口處出現的溫差問題，從而使得熱盤本體溫度均勻，提高了板材的質量，保證了加工效率。
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1.一種熱盤裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的熱盤裝置，其特征在于，所述第一進液口和所述第一出液口分別位于所述第一流道的兩端部，所述第二進液口和所述第二出液口分別位于所述第二流道的兩端部，所述流體通道還包括連接流道，所述連接流道沿所述熱盤本體的厚度延伸方向延伸，且所述連接流道的一端與所述第一出液口連通，所述連接流道的另一端與所述第二進液口連通。
3.根據權利要求1所述的熱盤裝置，其特征在于，在同一所述流體通道中，所述第一進液口與所述第二出液口分別位于所述熱盤本體的同一側。
4.根據權利要求3所述的熱盤裝置，其特征在于，各所述第一進液口分別位于所述熱盤本體的同一側，各所述第二出液口分別位于所述熱盤本體的同一側。
5.根據權利要求1～4任一項所述的熱盤裝置，其特征在于，所述熱盤本體還設有多個安裝腔，多個所述安裝腔與多條所述流體通道分別沿所述熱盤本體的長度延伸方向交錯間隔分布，所述熱盤裝置還包括多個加熱管，各所述加熱管分別設置于各所述安裝腔內。
6.根據權利要求5所述的熱盤裝置，其特征在于，所述進流分配器包括第
7.根據權利要求6所述的熱盤裝置，其特征在于，所述第二出口管設有進流端和出流端，所述進流端連接于所述第二管道，沿所述熱盤本體的厚度延伸方向，所述進流端高于所述出流端。
8.根據權利要求6所述的熱盤裝置，其特征在于，所述管路機構還包括閥體組件，所述閥體組件連接于所述第一進口管，用于控制進入所述第一進口管內的流體的流量。
9.根據權利要求8所述的熱盤裝置，其特征在于，所述閥體組件包括過濾器、減壓閥和節流閥，所述過濾器連接于所述第一進口管，用于過濾進入所述第一進液口的流體的雜質，所述減壓閥連接于所述第一進口管，用于調節所述第一進口管內的壓力，所述節流閥連接于所述第一進口管，用于控制進入所述第一進口管內的流體的流量。
10.一種壓合設備，其特征在于，包括機架、驅動組件、壓合件、活動件和如權利要求1～9任一項所述的熱盤裝置，所述熱盤裝置安裝于所述機架，所述壓合件設置于所述機架并位于所述熱盤裝置的一側，所述活動件設置于所述機架并位于所述熱盤裝置背向所述壓合件的一側，所述驅動組件連接于所述活動件。
...【技術特征摘要】
1.一種熱盤裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的熱盤裝置，其特征在于，所述第一進液口和所述第一出液口分別位于所述第一流道的兩端部，所述第二進液口和所述第二出液口分別位于所述第二流道的兩端部，所述流體通道還包括連接流道，所述連接流道沿所述熱盤本體的厚度延伸方向延伸，且所述連接流道的一端與所述第一出液口連通，所述連接流道的另一端與所述第二進液口連通。
3.根據權利要求1所述的熱盤裝置，其特征在于，在同一所述流體通道中，所述第一進液口與所述第二出液口分別位于所述熱盤本體的同一側。
4.根據權利要求3所述的熱盤裝置，其特征在于，各所述第一進液口分別位于所述熱盤本體的同一側，各所述第二出液口分別位于所述熱盤本體的同一側。
5.根據權利要求1～4任一項所述的熱盤裝置，其特征在于，所述熱盤本體還設有多個安裝腔，多個所述安裝腔與多條所述流體通道分別沿所述熱盤本體的長度延伸方向交錯間隔分布，所述熱盤裝置還包括多個加熱管，各所述加熱管分別設置于各所述安裝腔內。
6.根據權利要求5所述的熱盤裝置，其特征在于，所述進流分配器包括第一進口管、第一管道和多個第一出口管，所述第一進口管的一端連接于所述第一管道，所述第一進...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王利香，吳建明，楊朝輝，
申請(專利權)人：深圳市大族數控科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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