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    在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化方法及裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:44462570 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-03-04 17:36
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種在線滲透清洗正滲透?納濾集成膜法海水淡化方法,包括:a將海水、汲取液分別送入正滲透系統(tǒng)的原料液側(cè)和汲取液側(cè),濃水送入原料液罐,產(chǎn)水送入汲取液罐;b將稀釋后的汲取液送入納濾系統(tǒng),濃縮后濃水側(cè)的產(chǎn)水送入濃水罐,清水側(cè)的產(chǎn)水送入產(chǎn)水罐;c當(dāng)納濾系統(tǒng)清水側(cè)的產(chǎn)水率下降至設(shè)定產(chǎn)水率時,關(guān)閉正滲透系統(tǒng)和納濾系統(tǒng),排出納濾系統(tǒng)膜組件內(nèi)的溶液;d將濃水罐中的濃水作為清洗液送入滲透清洗液罐,將滲透清洗液罐中的清洗液送入納濾系統(tǒng)的濃水側(cè),將產(chǎn)水罐中的產(chǎn)水送入納濾系統(tǒng)清水側(cè),對納濾膜進行在線滲透清洗。本發(fā)明專利技術(shù)的方法,采用正滲透技術(shù)和納濾技術(shù)耦合的方式,實現(xiàn)低能耗海水淡化的同時實現(xiàn)了對納濾膜的在線清洗。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于水處理,具體涉及一種在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化方法,進一步地,還涉及一種在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化的裝置。


    技術(shù)介紹

    1、目前主要采用的海水淡化技術(shù)為多效蒸發(fā)、多級閃蒸、反滲透等,但這些技術(shù)存在能耗高、處理成本高、膜污染嚴重或產(chǎn)水率低等弊端,制約著海水資源的開發(fā)利用。

    2、正滲透技術(shù)作為一種能耗低、膜污染輕、易清洗、產(chǎn)水率高的新型膜分離技術(shù),在海水淡化、污廢水處理等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

    3、正滲透利用膜兩側(cè)溶液的滲透壓差作為驅(qū)動力,使水自發(fā)地從原料液(具有較低滲透壓)一側(cè)透過選擇透過性膜到達驅(qū)動液(具有較高滲透壓)一側(cè)。正滲透采用特殊的溶質(zhì)配制汲取驅(qū)動液,可以人為控制配制高濃度的汲取液,從而得到更高的滲透驅(qū)動壓力,達到更高的水回收率。

    4、但目前的正滲透海水淡化技術(shù)工藝復(fù)雜,不利于降低成本,還需要對海水淡化技術(shù)進行深入研究。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)是基于專利技術(shù)人對以下事實和問題的發(fā)現(xiàn)和認識做出的:正滲透應(yīng)用于海水淡化過程中面臨兩個主要問題,一是正滲透的汲取液在水滲透過來后將被稀釋,必須通過濃縮回收來保持滲透壓,而回收過程必須聯(lián)合其他的處理過程,例如蒸發(fā)、反滲透,膜蒸餾等過程。二是應(yīng)用于汲取液再生過程的納濾膜污染問題,海水淡化過程中膜污染帶來的清洗及膜更換使得綜合成本上升。因此,亟需開發(fā)一種簡單、成本低的海水淡化方法。

    2、本專利技術(shù)旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此,本專利技術(shù)的實施例提出一種在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化方法,將納濾與正滲透工藝進行耦合,不僅實現(xiàn)汲取液的回收,也對污染的納濾膜實現(xiàn)在線滲透清洗,進而提高水回收率,高效緩解了納濾膜的污染,降低海水淡化過程中膜的使用成本。

    3、本專利技術(shù)實施例的在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化方法,包括:

    4、a將海水、汲取液分別送入正滲透系統(tǒng)的原料液側(cè)和汲取液側(cè),經(jīng)正滲透處理后原料液側(cè)產(chǎn)生的濃水送入原料液罐,汲取液側(cè)的產(chǎn)水送入汲取液罐;

    5、b將所述步驟a中經(jīng)正滲透系統(tǒng)稀釋后的汲取液送入納濾系統(tǒng)的濃水側(cè),經(jīng)納濾處理濃縮后,濃水側(cè)的產(chǎn)水送入濃水罐,清水側(cè)的產(chǎn)水送入產(chǎn)水罐;

    6、c當(dāng)所述納濾系統(tǒng)清水側(cè)的產(chǎn)水率下降至設(shè)定產(chǎn)水率時,關(guān)閉正滲透系統(tǒng)和納濾系統(tǒng),將納濾系統(tǒng)管道內(nèi)壓力降為零,排出納濾系統(tǒng)膜組件內(nèi)的溶液;

    7、d將所述步驟b濃水罐中經(jīng)納濾處理濃縮后的濃水作為清洗液送入滲透清洗液罐,將所述滲透清洗液罐中的清洗液送入所述納濾系統(tǒng)的濃水側(cè),將所述步驟b中產(chǎn)水罐中的產(chǎn)水送入所述納濾系統(tǒng)的清水側(cè),所述納濾系統(tǒng)的膜組件內(nèi)進行與納濾產(chǎn)水過程方向相反的滲透過程,對納濾膜進行在線滲透清洗。

    8、本專利技術(shù)實施例的在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化方法帶來的優(yōu)點和技術(shù)效果,1、本專利技術(shù)實施例中,采用正滲透技術(shù)對海水進行淡化處理,采用納濾技術(shù)對汲取液進行濃縮再生,實現(xiàn)了低能耗海水淡化,有效降低了納濾膜污染;2、本專利技術(shù)實施例的方法中,將正滲透與納濾技術(shù)集成,通過納濾對正滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的稀釋后的汲取液進行濃縮處理,納濾處理過程中產(chǎn)生的濃水做為納濾膜清洗的清洗液,兩種膜工藝實現(xiàn)了優(yōu)勢互補,減少了外部試劑的使用,同時實現(xiàn)了對納濾膜的在線清洗;3、本專利技術(shù)實施例的方法中,對納濾膜的清洗無需拆卸膜原件,不必外接設(shè)備,實現(xiàn)了以在線方式對膜組件進行清洗,減小了對膜組件的損傷,延長了膜組件的使用壽命,降低了工藝過程的運行成本。

    9、在一些實施例中,所述步驟a中,所述汲取液包括硫酸鈉溶液,和/或,所述汲取液的濃度為1.0mol/l-1.7mol/l。

    10、在一些實施例中,所述步驟a中的正滲透處理過程為連續(xù)運行,所述步驟b中的納濾處理過程為間歇運行,當(dāng)所述正滲透過程汲取液側(cè)的產(chǎn)水率下降20-30%時,啟動所述步驟b的納濾處理,汲取液通過蠕動泵由所述汲取液罐送入所述濃水罐,所述濃水罐中的汲取液經(jīng)過納濾處理濃縮后通過蠕動泵返回所述濃水罐中,再將所述濃水罐中濃縮后的汲取液通過蠕動泵送回汲取液罐中。

    11、在一些實施例中,所述步驟c中,當(dāng)所述步驟b中的納濾處理過程中所述納濾系統(tǒng)清水側(cè)的產(chǎn)水率下降20-30%時,關(guān)閉正滲透系統(tǒng)和納濾系統(tǒng),將納濾系統(tǒng)管道內(nèi)壓力降為零,排出納濾系統(tǒng)膜組件內(nèi)的溶液,對納濾膜進行所述步驟d的在線滲透清洗。

    12、在一些實施例中,所述步驟d中,對納濾膜進行在線滲透清洗的時間為60-600秒,所述清洗過程中清洗液的流速為0.01-0.03m/s。

    13、本專利技術(shù)實施例還提供了一種在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化裝置,包括正滲透系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、原料液罐、汲取液罐、濃水罐、產(chǎn)水罐和滲透清洗液罐,其中

    14、所述正滲透系統(tǒng)包括原料液側(cè)和汲取液側(cè),所述原料液側(cè)的進水口與所述原料液罐的出水口連接,所述原料液側(cè)的出水口與所述原料液罐的進水口連接,所述汲取液側(cè)的進水口與所述汲取液罐的出水口連接,所述汲取液側(cè)的出水口與所述汲取液罐的進水口連接;

    15、所述納濾系統(tǒng)包括濃水側(cè)和清水側(cè),所述濃水側(cè)的進水口通過柱塞泵與所述濃水罐的出水口連接,且所述濃水側(cè)的進水口通過蠕動泵與所述滲透清洗液罐的出水口連接,所述濃水側(cè)的出水口分別與所述濃水罐和所述滲透清洗液罐的進水口連接,所述清水側(cè)的進水口與所述產(chǎn)水罐的出水口連接,所述清水側(cè)的出水口與所述產(chǎn)水罐的進水口連接;

    16、所述汲取液罐的進水口與所述濃水罐的出水口連接,所述汲取液罐的出水口與所述濃水罐的進水口連接;

    17、所述滲透清洗液罐的進水口與所述濃水罐的出水口連接。

    18、本專利技術(shù)實施例的在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化裝置帶來的優(yōu)點和技術(shù)效果,1、本專利技術(shù)實施例的裝置,將正滲透系統(tǒng)與納濾系統(tǒng)進行集合,采用納濾系統(tǒng)對正滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的稀釋的汲取液進行濃縮處理,納濾系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水做為納濾膜清洗的清洗液,兩種膜工藝實現(xiàn)優(yōu)勢互補,減少了外部試劑的使用;2、本專利技術(shù)實施例的裝置,在進行膜清洗時無需拆卸納濾膜原件,不必外接設(shè)備,實現(xiàn)了以在線方式對膜組件進行清洗,減小了對膜組件的損傷,延長了膜組件的使用壽命,降低了工藝過程的運行成本。

    19、在一些實施例中,所述納濾系統(tǒng)的納濾膜為nf90。

    20、在一些實施例中,所述納濾系統(tǒng)的膜組件為卷式膜或板式膜。

    21、在一些實施例中,所述原料液罐、汲取液罐、濃水罐和/或滲透清洗液罐中設(shè)置攪拌器和/或溫度控制器。

    22、在一些實施例中,所述汲取液罐中設(shè)置電導(dǎo)率儀探頭。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化方法,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化方法,其特征在于,所述步驟a中,所述汲取液包括硫酸鈉溶液,和/或,所述汲取液的濃度為1.0mol/L-1.7mol/L。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化方法,其特征在于,所述步驟a中的正滲透處理過程為連續(xù)運行,所述步驟b中的納濾處理過程為間歇運行,當(dāng)所述正滲透過程汲取液側(cè)的產(chǎn)水率下降20-30%時,啟動所述步驟b的納濾處理,汲取液通過蠕動泵由所述汲取液罐送入所述濃水罐,所述濃水罐中的汲取液經(jīng)過納濾處理濃縮后返回所述濃水罐中,再將所述濃水罐中濃縮后的汲取液通過蠕動泵送回汲取液罐中。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化方法,其特征在于,所述步驟c中,當(dāng)所述步驟b中的納濾處理過程中所述納濾系統(tǒng)清水側(cè)的產(chǎn)水率下降20-30%時,關(guān)閉正滲透系統(tǒng)和納濾系統(tǒng),將納濾系統(tǒng)管道內(nèi)壓力降為零,排出納濾系統(tǒng)膜組件內(nèi)的溶液,對納濾膜進行所述步驟d的在線滲透清洗。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化方法,其特征在于,所述步驟d中,對納濾膜進行在線滲透清洗的時間為60-600秒,所述清洗過程中清洗液的流速為0.01-0.03m/s。

    6.一種在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化裝置,其特征在于,包括正滲透系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、原料液罐、汲取液罐、濃水罐、產(chǎn)水罐和滲透清洗液罐,其中

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化裝置,其特征在于,所述納濾系統(tǒng)的納濾膜為NF90。

    8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化裝置,其特征在于,所述納濾系統(tǒng)的膜組件為卷式膜或板式膜。

    9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化裝置,其特征在于,所述原料液罐、汲取液罐、濃水罐和/或滲透清洗液罐中設(shè)置攪拌器和/或溫度控制器。

    10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化裝置,其特征在于,所述汲取液罐中設(shè)置電導(dǎo)率儀探頭。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化方法,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化方法,其特征在于,所述步驟a中,所述汲取液包括硫酸鈉溶液,和/或,所述汲取液的濃度為1.0mol/l-1.7mol/l。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化方法,其特征在于,所述步驟a中的正滲透處理過程為連續(xù)運行,所述步驟b中的納濾處理過程為間歇運行,當(dāng)所述正滲透過程汲取液側(cè)的產(chǎn)水率下降20-30%時,啟動所述步驟b的納濾處理,汲取液通過蠕動泵由所述汲取液罐送入所述濃水罐,所述濃水罐中的汲取液經(jīng)過納濾處理濃縮后返回所述濃水罐中,再將所述濃水罐中濃縮后的汲取液通過蠕動泵送回汲取液罐中。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線滲透清洗正滲透-納濾集成膜法海水淡化方法,其特征在于,所述步驟c中,當(dāng)所述步驟b中的納濾處理過程中所述納濾系統(tǒng)清水側(cè)的產(chǎn)水率下降20-30%時,關(guān)閉正滲透系統(tǒng)和納濾系統(tǒng),將納濾系統(tǒng)管道內(nèi)壓力降為零,排出納濾系統(tǒng)膜組件內(nèi)的溶液,對納濾膜進行所述...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:張忠國孫志猛單悅胡智豐張文海李鵬達
    申請(專利權(quán))人:北京市科學(xué)技術(shù)研究院資源環(huán)境研究所北京市土地修復(fù)工程技術(shù)研究中心
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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