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    一種熊去氧膽酸配制釜制造技術

    技術編號:44462955 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-03-04 17:36
    本技術公開了一種熊去氧膽酸配制釜,屬于熊去氧膽酸配制技術領域,其技術方案要點包括配制釜本體,所述配制釜本體頂部的后側連通有進料斗,通過設置配制釜本體、進料斗、支桿、雙向攪動機構、刮壁組件、排閥和泄壓閥,將其配制熊去氧膽酸的材料經過進料斗加入配制釜本體的內部,在此過程中支桿底部的電機驅動主齒輪進行轉動,而后主齒輪同步的再帶動位于配制釜本體頂部兩側的次齒輪呈相反的方向進行轉動,接著位于左側次齒輪底部的軸桿和右側次齒輪底部的軸桿進行相反轉動,進而位于左右軸桿外側的固定套帶動攪板同步的進行相反轉動,以此在左右兩組攪板的正反攪動下實現提升對其配制釜本體內部材料的攪拌效果以及效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及熊去氧膽酸配制,特別涉及一種熊去氧膽酸配制釜


    技術介紹

    1、熊去氧膽酸,化學名稱為3a,7β-二羥基-5β-膽甾烷-24-酸,為有機化合物,無臭,味苦,醫學上用于增加膽汁酸分泌,并使膽汁成分改變,降低膽汁中膽固醇及膽固醇脂,有利于膽結石中的膽固醇逐漸溶解,而制作熊去氧膽酸時則需要利用配制釜進行反應配制使用。

    2、目前,公告號為:cn218516707u的中國技術,公開了一種熊去氧膽酸生產用的反應釜,此技術公開了一種熊去氧膽酸生產用的反應釜,包括裝置主體,所述裝置主體的頂部安裝有頂蓋,所述頂蓋的頂部安裝有安裝塊,所述安裝塊的頂部安裝有電機外殼支撐管,所述電機外殼支撐管的頂部安裝有電機外殼,所述電機外殼的內部安裝有頂部電機,所述頂蓋的內部安裝有泄壓管,所述泄壓管的頂部安裝有泄壓器,所述裝置主體的底部安裝有底部電機,所述裝置主體的底部安裝有出料管,出料管位于底部電機的前方,此技術通過安裝有底部電機,當反應釜進行工作時,頂部電機帶動攪拌裝置一進行順時針攪拌,而裝置主體底部安裝的底部電機帶動攪拌裝置二進行逆時針攪拌,二者配合能夠將內部物料進行充分攪拌。

    3、現有的熊去氧膽酸配制釜在對其制備熊去氧膽酸的材料進行攪拌時,其攪拌結構只可朝一個方向進行轉動,且其攪拌結構只有一組,進而導致其攪拌的效果以及效率都較為低下,并且其攪拌結構無法實現攪拌材料的同時對其配制釜的內壁進行刮擦清潔,從而容易導致其材料出現掛壁的現象,進而不利于使用。


    技術實現思路

    1、本技術提供一種熊去氧膽酸配制釜,旨在解決現有的熊去氧膽酸配制釜在對其制備熊去氧膽酸的材料進行攪拌時,其攪拌結構只可朝一個方向進行轉動,且其攪拌結構只有一組,進而導致其攪拌的效果以及效率都較為低下,并且其攪拌結構無法實現攪拌材料的同時對其配制釜的內壁進行刮擦清潔,從而容易導致其材料出現掛壁的現象,進而不利于使用的問題。

    2、本技術是這樣實現的,一種熊去氧膽酸配制釜,包括配制釜本體,所述配制釜本體頂部的后側連通有進料斗,所述配制釜本體頂部的后側栓接有支桿,所述配制釜本體的內部設置有雙向攪動機構,所述雙向攪動機構的頂部與支桿的底部栓接,所述雙向攪動機構的底部設置有刮壁組件,所述刮壁組件的外側與配制釜本體內部的內壁接觸,所述配制釜本體的底部連通有排閥,所述配制釜本體頂部的右側連通有泄壓閥;

    3、所述雙向攪動機構包括電機、主齒輪、次齒輪、軸桿、固定套和攪板,所述電機栓接在支桿的底部,所述主齒輪轉動連接在配制釜本體的頂部,所述主齒輪的頂部與電機的輸出端栓接,所述次齒輪分別轉動連接在配制釜本體頂部的兩側,所述次齒輪與主齒輪嚙合,所述軸桿的頂部與次齒輪的底部固定連接,所述固定套栓接在軸桿的外側,所述攪板分別焊接在軸桿的兩側。

    4、為了達到對其配制釜本體內部材料進行攪拌的同時對其配制釜本體內壁進行刮擦使用的效果,作為本技術的一種熊去氧膽酸配制釜優選的,所述刮壁組件包括連接軸、連接套和刮板,所述連接軸固定連接在主齒輪的底部,所述連接套栓接在連接套的外側,所述刮板分別固定連接在連接套的兩側,所述刮板的外側與配制釜本體內部的內壁接觸。

    5、為了達到對其配制釜本體進行支撐以保證配重熊去氧膽酸時穩定性的效果,作為本技術的一種熊去氧膽酸配制釜優選的,所述配制釜本體底部的三角均栓接有固定桿,所述固定桿的底部焊接有底座。

    6、為了達到在其進料斗不進行進料時對其進行防護遮擋的效果,作為本技術的一種熊去氧膽酸配制釜優選的,所述進料斗的頂部設置有蓋板,所述蓋板的底部卡接在進料斗的內部。

    7、為了達到便于使用者對其蓋板進行拿取以及放置使用的效果,作為本技術的一種熊去氧膽酸配制釜優選的,所述蓋板的頂部栓接特有拉桿,所述拉桿的表面開設有防滑紋路。

    8、為了達到對其配制釜本體進行加熱以使其配制釜本體內部材料加快混合的效果,作為本技術的一種熊去氧膽酸配制釜優選的,所述配制釜本體的內側開設有腔槽,所述腔槽的內部設置有電加熱絲。

    9、為了達到在其刮板轉動的同時對其配制釜本體內部底側進行攪動以避免沉淀的效果,作為本技術的一種熊去氧膽酸配制釜優選的,所述刮板的底部固定連接有防沉桿,所述防沉桿位于配制釜本體內部底側的頂部。

    10、為了達到進一步提升其攪板對其材料攪拌時進行分流使用的效果,作為本技術的一種熊去氧膽酸配制釜優選的,所述攪板的前側開設有分攪槽,所述分攪槽為方形鏤空形狀。

    11、與現有技術相比,本技術的有益效果是:

    12、該熊去氧膽酸配制釜,通過設置配制釜本體、進料斗、支桿、雙向攪動機構、刮壁組件、排閥和泄壓閥,將其配制熊去氧膽酸的材料經過進料斗加入配制釜本體的內部,在此過程中支桿底部的電機驅動主齒輪進行轉動,而后主齒輪同步的再帶動位于配制釜本體頂部兩側的次齒輪呈相反的方向進行轉動,接著位于左側次齒輪底部的軸桿和右側次齒輪底部的軸桿進行相反轉動,進而位于左右軸桿外側的固定套帶動攪板同步的進行相反轉動,以此在左右兩組攪板的正反攪動下實現提升對其配制釜本體內部材料的攪拌效果以及效率,同時位于主齒輪底部的刮壁組件同步被帶動對其配制釜本體內部的內壁進行持續的刮擦,以此保證其配制釜本體內部不會出現掛壁的現象,在此過程中配制釜本體內部壓力過高時會經過泄壓閥進行泄壓處理,當其熊去氧膽酸混合配制完成后,經過排閥進行排出即可,以利于使用者的使用。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種熊去氧膽酸配制釜,包括配制釜本體(1),其特征在于:所述配制釜本體(1)頂部的后側連通有進料斗(2),所述配制釜本體(1)頂部的后側栓接有支桿(3),所述配制釜本體(1)的內部設置有雙向攪動機構(4),所述雙向攪動機構(4)的頂部與支桿(3)的底部栓接,所述雙向攪動機構(4)的底部設置有刮壁組件(5),所述刮壁組件(5)的外側與配制釜本體(1)內部的內壁接觸,所述配制釜本體(1)的底部連通有排閥(6),所述配制釜本體(1)頂部的右側連通有泄壓閥(14);

    2.根據權利要求1所述的一種熊去氧膽酸配制釜,其特征在于:所述刮壁組件(5)包括連接軸(501)、連接套(502)和刮板(503),所述連接軸(501)固定連接在主齒輪(402)的底部,所述連接套(502)栓接在連接套(502)的外側,所述刮板(503)分別固定連接在連接套(502)的兩側,所述刮板(503)的外側與配制釜本體(1)內部的內壁接觸。

    3.根據權利要求1所述的一種熊去氧膽酸配制釜,其特征在于:所述配制釜本體(1)底部的三角均栓接有固定桿(7),所述固定桿(7)的底部焊接有底座。>

    4.根據權利要求1所述的一種熊去氧膽酸配制釜,其特征在于:所述進料斗(2)的頂部設置有蓋板(8),所述蓋板(8)的底部卡接在進料斗(2)的內部。

    5.根據權利要求4所述的一種熊去氧膽酸配制釜,其特征在于:所述蓋板(8)的頂部栓接特有拉桿(9),所述拉桿(9)的表面開設有防滑紋路。

    6.根據權利要求1所述的一種熊去氧膽酸配制釜,其特征在于:所述配制釜本體(1)的內側開設有腔槽(10),所述腔槽(10)的內部設置有電加熱絲(11)。

    7.根據權利要求2所述的一種熊去氧膽酸配制釜,其特征在于:所述刮板(503)的底部固定連接有防沉桿(12),所述防沉桿(12)位于配制釜本體(1)內部底側的頂部。

    8.根據權利要求1所述的一種熊去氧膽酸配制釜,其特征在于:所述攪板(406)的前側開設有分攪槽(13),所述分攪槽(13)為方形鏤空形狀。

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    【技術特征摘要】

    1.一種熊去氧膽酸配制釜,包括配制釜本體(1),其特征在于:所述配制釜本體(1)頂部的后側連通有進料斗(2),所述配制釜本體(1)頂部的后側栓接有支桿(3),所述配制釜本體(1)的內部設置有雙向攪動機構(4),所述雙向攪動機構(4)的頂部與支桿(3)的底部栓接,所述雙向攪動機構(4)的底部設置有刮壁組件(5),所述刮壁組件(5)的外側與配制釜本體(1)內部的內壁接觸,所述配制釜本體(1)的底部連通有排閥(6),所述配制釜本體(1)頂部的右側連通有泄壓閥(14);

    2.根據權利要求1所述的一種熊去氧膽酸配制釜,其特征在于:所述刮壁組件(5)包括連接軸(501)、連接套(502)和刮板(503),所述連接軸(501)固定連接在主齒輪(402)的底部,所述連接套(502)栓接在連接套(502)的外側,所述刮板(503)分別固定連接在連接套(502)的兩側,所述刮板(503)的外側與配制釜本體(1)內部的內壁接觸。

    3.根據權利要求1所述的一種熊去氧膽酸配制釜,其特...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:郝榮華陸軍張軒愷
    申請(專利權)人:新沂大江生物化學有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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