【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及金相檢測設(shè)備，尤其涉及一種自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置、設(shè)備及方法。
技術(shù)介紹
1、金相檢測是理化檢測的一種，主要通過觀察和分析金屬材料的微觀組織結(jié)構(gòu)，用于評價材料質(zhì)量和性能。檢測用的金相樣品通常較小，不便于對待檢面磨拋，以期達(dá)到觀察金相組織的技術(shù)效果，通常需要將樣品鑲嵌在直徑φ30mm、高30mm左右的樹脂內(nèi)進(jìn)行鑲嵌、打磨、拋光三個流程。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，金相樣品的環(huán)氧樹脂鑲嵌工藝包括熱鑲嵌和冷鑲嵌，其中，采用環(huán)氧樹脂熱鑲嵌時，需要施加一定的溫度和壓力，鑲嵌時間通常為5分鐘/樣，鑲嵌所需時間長、效率低；采用光固化樹脂冷鑲嵌時，如公開專利cn114989365b《一種uv-led快速固化的金相冷鑲嵌料及制備方法》和cn109387423b《一種使用光敏樹脂的金相冷鑲嵌裝置及其方法》記載的冷鑲嵌方法，由于鑲嵌后的金相樣品高度較高，需要進(jìn)一步固化后才能滿足要求，整體效率提升有限；同時，金相樣品在制作過程中的打磨和拋光工序時，由于金相樣品的磨拋需要不同精度的砂紙打磨才能完成磨拋工序，然而目前金相樣品的磨拋設(shè)備在磨拋流轉(zhuǎn)過程中需要花費較長的時間，導(dǎo)致磨拋效率低，如公開專利cn104044059b《智能自動金相磨拋機》和cn111069995b《一種金相磨拋機》所記載的金相樣品的磨拋設(shè)備；由此可見，如何提高金相樣品的制作效率是金相檢測亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)實施例提供了一種自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置、設(shè)備及方法，用以解決現(xiàn)有
2、本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：
3、一方面，本專利技術(shù)提供了一種自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置，包括進(jìn)樣組件(5)和鑲嵌組件(4)，所述進(jìn)樣組件(5)包括傳輸組件和樣品倉組件(502)，所述鑲嵌組件(4)包括光固燈組件(408)、光固樹脂輸送組件(409)和切換組件，所述輸送組件和所述切換組件相配合，調(diào)節(jié)所述樣品倉組件(502)與所述光固燈組件(408)和所述光固樹脂輸送組件(409)的相對位置；
4、其中，所述樣品倉組件(502)包括樣品倉主體和所述樣品倉主體內(nèi)設(shè)置的多個第一安裝孔，各所述第一安裝孔內(nèi)通過設(shè)置升降機構(gòu)形成多個內(nèi)腔可調(diào)的樣品倉(5025)，所述光固燈組件(408)的光固燈(4081)與所述樣品倉(5025)相適配，所述光固樹脂輸送組件(409)的輸送管(4091)與所述樣品倉(5025)相適配。
5、優(yōu)選地，所述樣品倉(5025)內(nèi)壁設(shè)有反光涂層。
6、優(yōu)選地，所述傳輸組件包括第七滑臺直線導(dǎo)軌(501)和第七滑臺(5021)，所述第七滑臺(5021)與所述第七滑臺直線導(dǎo)軌(501)滑動連接，所述樣品倉組件(502)與所述第七滑臺(5021)連接，所述樣品倉組件(502)跟隨所述第七滑臺(5021)沿所述第七滑臺直線導(dǎo)軌(501)的長度方向運動。
7、優(yōu)選地，所述樣品倉主體包括下底座(5022)、上底座(5024)、升降桿(5026)和第六氣缸(5027)，所述第一安裝孔貫穿所述上底座(5024)并延伸至所述下底座(5022)內(nèi)；
8、所述下底座(5022)遠(yuǎn)離所述上底座(5024)的一端安裝在所述第七滑臺(5021)上，所述上底座(5024)安裝在所述下底座(5022)的遠(yuǎn)離所述第七滑臺(5021)的一端，所述第六氣缸(5027)和所述升降桿(5026)安裝于所述第一安裝孔內(nèi)，所述升降桿(5026)在所述第六氣缸(5027)作用下沿所述第一安裝孔的軸線方向運動，并在所述第一安裝孔位于所述上底座(5024)遠(yuǎn)離所述下底座(5022)的一端形成所述樣品倉(5025)。
9、優(yōu)選地，所述切換機構(gòu)包括第五滑臺直線導(dǎo)軌(404)和第五滑臺(405)，所述第五滑臺(405)與所述第五滑臺直線導(dǎo)軌(404)滑動連接，所述光固燈組件(408)和所述光固樹脂輸送組件(409)與所述第五滑臺(405)連接，所述光固燈組件(408)和所述光固樹脂輸送組件(409)跟隨所述第五滑臺(405)沿所述第五滑臺直線導(dǎo)軌(404)的長度方向運動。
10、優(yōu)選地，所述切換機構(gòu)還包括第六滑臺直線導(dǎo)軌(4073)和第六滑臺(4075)，所述光固燈組件(408)和所述光固樹脂輸送組件(409)與所述第六滑臺(4075)連接，所述光固燈組件(408)和所述光固樹脂輸送組件(409)跟隨所述第六滑臺(4075)沿所述第六滑臺直線導(dǎo)軌(4073)的長度方向運動。
11、另一方面，本專利技術(shù)還提供了一種自動上樣制作檢測用金相樣品的設(shè)備，包括裝置主體(1)、砂紙組件(2)、轉(zhuǎn)運組件(3)、磨拋組件(8)和上述任一項所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置，所述砂紙組件(2)、所述轉(zhuǎn)運組件(3)、所述磨拋組件(8)、進(jìn)樣組件(5)和鑲嵌組件(4)均安裝在所述裝置主體(1)上；
12、其中，所述轉(zhuǎn)運組件(3)包括砂紙夾持組件(309)和樣品夾持組件(311)，所述砂紙夾持組件(309)用于轉(zhuǎn)運砂紙(204)或第一砂紙(8041)，所述樣品夾持組件(311)用于轉(zhuǎn)運待磨拋的金相樣品。
13、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)運組件還包括轉(zhuǎn)運平臺，所述砂紙夾持組件(309)固定在所述轉(zhuǎn)運平臺的第一安裝件，所述樣品夾持組件(311)固定在所述轉(zhuǎn)運平臺的第二安裝件，其中，所述第一安裝件和所述第二安裝件為所述轉(zhuǎn)運平臺的第一轉(zhuǎn)接板3101的不同面。
14、優(yōu)選地，所述磨拋組件(8)包括下磨頭組件、上磨頭組件和旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件安裝在裝置主體(1)上，所述上磨頭組件與所述旋轉(zhuǎn)組件連接，所述下磨頭組件安裝在所述裝置主體(1)上，所述下磨頭組件包括第一類下磨頭組件和至少一個第二類下磨頭組件，所述旋轉(zhuǎn)組件用于將所述上磨頭組件切換至不同的所述第二類下磨頭組件進(jìn)行配套。
15、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)組件包括第九電機(807)、第一旋轉(zhuǎn)桿(808)和上磨頭支撐桿(809)，所述上磨頭組件安裝在第一旋轉(zhuǎn)桿(808)的一端，所述第一旋轉(zhuǎn)桿(808)的另一端安裝在裝置主體(1)上，所述上磨頭組件在所述第一旋轉(zhuǎn)桿(808)帶動下與各所述第二類下磨頭配合。
16、優(yōu)選地，所述上磨頭組件包括上磨頭主體和輸液組件(810)，所述輸液組件(810)包括第一滴液孔和第二滴液孔，所述第一滴液孔用于滴入冷卻液，所述第二滴液孔用于滴入研磨膏。
17、本專利技術(shù)還提供了一種自動上樣制作檢測用金相樣品的方法，所述方法包括：
18、響應(yīng)于金相樣品鑲嵌的鑲嵌指令，將金相樣品上樣至第一狀態(tài)的樣品倉的第一目標(biāo)位置，并輸出鑲嵌執(zhí)行指令；
19、根據(jù)所述鑲嵌執(zhí)行指令，控制鑲嵌組件對第二狀態(tài)下的所述樣品倉中的金相樣品進(jìn)行冷鑲嵌，得到第一過程樣品；
20、將所述第一過程樣品轉(zhuǎn)運至第二目標(biāo)位置，控制磨拋組件對所述第一過程樣品進(jìn)行磨拋，得到目標(biāo)樣品；
21、其中，所述第一狀態(tài)為所述樣品倉腔內(nèi)深度符合裝卸金相樣品的狀態(tài)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置，包括進(jìn)樣組件(5)和鑲嵌組件(4)，其特征在于，所述進(jìn)樣組件(5)包括傳輸組件和樣品倉組件(502)，所述鑲嵌組件(4)包括光固燈組件(408)、光固樹脂輸送組件(409)和切換組件，所述輸送組件和所述切換組件相配合，調(diào)節(jié)所述樣品倉組件(502)與所述光固燈組件(408)和所述光固樹脂輸送組件(409)的相對位置；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置，其特征在于，所述樣品倉(5025)內(nèi)壁設(shè)有反光涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置，其特征在于，所述傳輸組件包括第七滑臺直線導(dǎo)軌(501)和第七滑臺(5021)，所述第七滑臺(5021)與所述第七滑臺直線導(dǎo)軌(501)滑動連接，所述樣品倉組件(502)與所述第七滑臺(5021)連接，所述樣品倉組件(502)跟隨所述第七滑臺(5021)沿所述第七滑臺直線導(dǎo)軌(501)的長度方向運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置，其特征在于，所述樣品倉主體包括下底座(5022)、上底座(5024)
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置，其特征在于，所述切換機構(gòu)包括第五滑臺直線導(dǎo)軌(404)和第五滑臺(405)，所述第五滑臺(405)與所述第五滑臺直線導(dǎo)軌(404)滑動連接，所述光固燈組件(408)和所述光固樹脂輸送組件(409)與所述第五滑臺(405)連接，所述光固燈組件(408)和所述光固樹脂輸送組件(409)跟隨所述第五滑臺(405)沿所述第五滑臺直線導(dǎo)軌(404)的長度方向運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置，其特征在于，所述切換機構(gòu)還包括第六滑臺直線導(dǎo)軌(4073)和第六滑臺(4075)，所述光固燈組件(408)和所述光固樹脂輸送組件(409)與所述第六滑臺(4075)連接，所述光固燈組件(408)和所述光固樹脂輸送組件(409)跟隨所述第六滑臺(4075)沿所述第六滑臺直線導(dǎo)軌(4073)的長度方向運動。
7.一種自動上樣制作檢測用金相樣品的設(shè)備，包括裝置主體(1)、砂紙組件(2)、轉(zhuǎn)運組件(3)、磨拋組件(8)和權(quán)利要求1至6任一項所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置，其特征在于，所述砂紙組件(2)、所述轉(zhuǎn)運組件(3)、所述磨拋組件(8)、進(jìn)樣組件(5)和鑲嵌組件(4)均安裝在所述裝置主體(1)上；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運組件還包括轉(zhuǎn)運平臺，所述砂紙夾持組件(309)固定在所述轉(zhuǎn)運平臺的第一安裝件上，所述樣品夾持組件(311)固定在所述轉(zhuǎn)運平臺的第二安裝件上，其中，所述第一安裝件和所述第二安裝件為所述轉(zhuǎn)運平臺的第一轉(zhuǎn)接板3101的不同面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的設(shè)備，其特征在于，所述磨拋組件(8)包括下磨頭組件、上磨頭組件和旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件安裝在裝置主體(1)上，所述上磨頭組件與所述旋轉(zhuǎn)組件連接，所述下磨頭組件安裝在所述裝置主體(1)上，所述下磨頭組件包括第一類下磨頭組件和至少一個第二類下磨頭組件，所述旋轉(zhuǎn)組件用于將所述上磨頭組件切換至不同的所述第二類下磨頭組件進(jìn)行配套。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件包括第九電機(807)、第一旋轉(zhuǎn)桿(808)和上磨頭支撐桿(809)，所述上磨頭組件安裝在第一旋轉(zhuǎn)桿(808)的一端，所述第一旋轉(zhuǎn)桿(808)的另一端安裝在裝置主體(1)上，所述上磨頭組件在所述第一旋轉(zhuǎn)桿(808)帶動下與各所述第二類下磨頭配合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的設(shè)備，其特征在于，所述上磨頭組件包括上磨頭主體和輸液組件(810)，所述輸液組件(810)包括第一滴液孔和第二滴液孔，所述第一滴液孔用于滴入冷卻液，所述第二滴入孔用于滴入研磨膏。
12.一種自動上樣制作檢測用金相樣品的方法，其特征在于，所述方法包括：
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的方法，其特征在于，金相樣品上樣包括：
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的方法，其特征在于，金相樣品冷鑲嵌包括：
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的方法，其特征在于，所述鑲嵌目標(biāo)指令包括第一執(zhí)行指令和第二執(zhí)行指令，金相樣品冷鑲嵌包括：...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置，包括進(jìn)樣組件(5)和鑲嵌組件(4)，其特征在于，所述進(jìn)樣組件(5)包括傳輸組件和樣品倉組件(502)，所述鑲嵌組件(4)包括光固燈組件(408)、光固樹脂輸送組件(409)和切換組件，所述輸送組件和所述切換組件相配合，調(diào)節(jié)所述樣品倉組件(502)與所述光固燈組件(408)和所述光固樹脂輸送組件(409)的相對位置；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置，其特征在于，所述樣品倉(5025)內(nèi)壁設(shè)有反光涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置，其特征在于，所述傳輸組件包括第七滑臺直線導(dǎo)軌(501)和第七滑臺(5021)，所述第七滑臺(5021)與所述第七滑臺直線導(dǎo)軌(501)滑動連接，所述樣品倉組件(502)與所述第七滑臺(5021)連接，所述樣品倉組件(502)跟隨所述第七滑臺(5021)沿所述第七滑臺直線導(dǎo)軌(501)的長度方向運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置，其特征在于，所述樣品倉主體包括下底座(5022)、上底座(5024)、升降桿(5026)和第六氣缸(5027)，所述第一安裝孔貫穿所述上底座(5024)并延伸至所述下底座(5022)內(nèi)；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置，其特征在于，所述切換機構(gòu)包括第五滑臺直線導(dǎo)軌(404)和第五滑臺(405)，所述第五滑臺(405)與所述第五滑臺直線導(dǎo)軌(404)滑動連接，所述光固燈組件(408)和所述光固樹脂輸送組件(409)與所述第五滑臺(405)連接，所述光固燈組件(408)和所述光固樹脂輸送組件(409)跟隨所述第五滑臺(405)沿所述第五滑臺直線導(dǎo)軌(404)的長度方向運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置，其特征在于，所述切換機構(gòu)還包括第六滑臺直線導(dǎo)軌(4073)和第六滑臺(4075)，所述光固燈組件(408)和所述光固樹脂輸送組件(409)與所述第六滑臺(4075)連接，所述光固燈組件(408)和所述光固樹脂輸送組件(409)跟隨所述第六滑臺(4075)沿所述第六滑臺直線導(dǎo)軌(4073)的長度方向運動。
7.一種自動上樣制作檢測用金相樣品的設(shè)備，包括裝置主體(1)、砂紙組件(2)、轉(zhuǎn)運組件(3)、磨拋組件(8)和權(quán)利要求1至6任一項所述的自動上樣制作檢測用金相樣品的裝置...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬驍麟，陳小琴，
申請(專利權(quán))人：成都源流立創(chuàng)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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