【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及燃氣表檢測，具體而言，涉及一種燃氣表膜質量檢測裝置。
技術介紹
1、皮膜組件是膜式燃氣表的關鍵部件，皮膜組件主要由皮膜、皮膜托盤、皮膜夾板構成。皮膜及皮膜夾板上有相對應的兩個定位孔，皮膜托盤上有相對應的兩根定位柱，分別穿入皮膜、皮膜夾板后，通過超聲波把三者焊接在一起。三者焊接后，連接處是否密封，直接影響著膜式燃氣表計量的準確性。因此必須采用密封性檢測裝置進行檢測，符合要求后才能進入下道工序，確保皮膜組件在產品測試中不出現問題，提高產品合格率。目前也有相關產品來實現這一功能，例如申請號cn201811612170.x的專利一種燃氣表膜質量檢測裝置，自動化程度高、放置精確、便于取放料。
2、但上述專利產品仍存在以下缺陷：
3、（1）在對皮膜進行氣密性檢測時，需要人工操作對檢測裝置進行供料，導致供料的連續性差，而且供料的效率低；
4、（2）由于皮膜的表面易堆積灰塵，在對皮膜進行充氣檢測時，不便于觀察皮膜表層是否存在裂縫，影響檢測結果的準確性。
5、因此我們對此做出改進，提出一種燃氣表膜質量檢測裝置。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于：針對目前存在的在對皮膜進行氣密性檢測時，需要人工操作對檢測裝置進行供料，導致供料的連續性差，而且供料的效率低，由于皮膜的表面易堆積灰塵，在對皮膜進行充氣檢測時，不便于觀察皮膜表層是否存在裂縫，影響檢測結果的準確性的問題。
2、為了實現上述專利技術目的，本專利技術提供了以下技術方案
3、燃氣表膜質量檢測裝置，以改善上述問題。
4、本專利技術具體是這樣的：
5、包括底板以及位于其上方的頂板，還包括，密封測試機構，安裝在底板的頂部，用于對皮膜進行氣密性檢測；轉軸，轉動安裝在頂板的底部中心處，所述轉軸中段外壁套設有齒輪和固定盤，所述固定盤位于齒輪的下方，且還在所述轉軸的底段固定設置有轉料盤，所述轉料盤底部固定安裝有均勻分布的真空吸盤，且還在所述固定盤頂部安裝有除塵組件；轉角調節組件，安裝在頂板的底部，所述轉角調節組件的調節端與齒輪外壁嚙合連接，所述轉角調節組件避讓轉料盤設置，用于調節齒輪的轉動角度。
6、作為本專利技術優選的技術方案，所述轉角調節組件包括固定安裝在頂板底部且對稱分布的限位框、與限位框內側壁滑動連接的第一固定桿、套設在第一固定桿中段內壁的第二固定桿，所述第二固定桿靠近轉料盤的一端外側壁開設有均勻分布的齒槽，所述齒槽與齒輪外壁嚙合連接，所述第二固定桿遠離齒槽的一端固定安裝有方形限位框。
7、作為本專利技術優選的技術方案，所述頂板靠近方形限位框的一端底部固定安裝有l形板，所述l形板頂部固定安裝有保護罩，所述保護罩內壁固定設置有驅動轉軸，所述驅動轉軸的輸出端固定安裝有偏心三角塊，所述偏心三角塊與方形限位框的內側壁抵接。
8、作為本專利技術優選的技術方案，所述除塵組件包括固定設置在固定盤頂部的抽氣泵，所述抽氣泵避讓齒輪設置，所述抽氣泵的出氣端連接有環形管，所述環形管底部固定設置有均勻分布的伸縮管，所述伸縮管與環形管內腔相通，且任意一組所述伸縮管底端穿過固定盤向下延伸，任意一組所述伸縮管靠近真空吸盤的一側開設有均勻分布的出氣孔。
9、作為本專利技術優選的技術方案，所述固定盤頂部固定安裝有支撐塊，所述支撐塊一端固定設置有立柱，所述立柱中段外壁轉動設置有棘爪，所述棘爪與齒輪外壁嚙合連接，所述立柱頂段固定設置有固定蓋，所述棘爪與固定蓋之間固定安裝有扭簧，所述扭簧套設在立柱頂段外壁，且還設置的所述固定蓋與頂板的底部固定連接。
10、作為本專利技術優選的技術方案，所述密封測試機構包括固定安裝在底板頂部的增壓泵，所述增壓泵出氣端固定設置有充氣罐，所述充氣罐內腔為中通結構，所述充氣罐頂部中心處安裝有與其內腔相通的出氣管，所述出氣管遠離充氣罐的一端固定設置有測試罐，所述測試罐頂部外側壁套設有密封圈，且還在所述充氣罐與測試罐之間固定設置有對稱分布的支柱。
11、作為本專利技術優選的技術方案，所述底板頂部固定安裝有三角支架，所述三角支架避讓增壓泵設置，所述三角支架的頂端套設在充氣罐的外壁。
12、作為本專利技術優選的技術方案，所述第一固定桿兩端固定安裝有對稱分布的豎桿，任意一組所述豎桿底段固定設置有灰塵刷。
13、作為本專利技術優選的技術方案，所述底板頂部固定設置有電控箱，所述電控箱避讓密封測試機構設置，所述電控箱外壁固定安裝有控制面板。
14、作為本專利技術優選的技術方案，所述底板與頂板的兩端中心處固定安裝有液壓伸縮缸，且還在所述底板與頂板之間固定設置有均勻分布的伸縮桿和緩沖彈簧，所述緩沖彈簧套設在伸縮桿外壁。
15、與現有技術相比，本專利技術的有益效果：
16、在本專利技術的方案中：
17、1.通過設置的轉角調節組件，實現了皮膜的間歇型功能，同時結合第一固定桿連接的灰塵刷，實現氣膜測試前的灰塵清理功能，解決了現有技術中在對皮膜進行氣密性檢測時，需要人工操作對檢測裝置進行供料，導致供料的連續性差，而且供料的效率低的問題；
18、2.通過設置的第一固定桿與灰塵刷，在第二固定桿往復的一個行程下，轉軸帶動固定盤轉動一定的角度使得真空吸盤吸附的氣氣膜移動至測試罐上方，在第二固定桿做往復運動的同時，第二固定桿帶動第一固定桿沿著限位框做往復運動，進而帶動豎桿連接的灰塵刷做往復運動，實現氣膜測試前的表面清潔功能，有助于提高測試準度，解決了現有技術中由于皮膜的表面易堆積灰塵，在對皮膜進行充氣檢測時，不便于觀察皮膜表層是否存在裂縫，影響檢測結果的準確性的問題。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種燃氣表膜質量檢測裝置，包括底板（1）以及位于其上方的頂板（2），其特征在于，還包括，
2.根據權利要求1所述的一種燃氣表膜質量檢測裝置，其特征在于，所述轉角調節組件（9）包括固定安裝在頂板（2）底部且對稱分布的限位框（901）、與限位框（901）內側壁滑動連接的第一固定桿（902）、套設在第一固定桿（902）中段內壁的第二固定桿（903）。
3.根據權利要求2所述的一種燃氣表膜質量檢測裝置，其特征在于，所述第二固定桿（903）靠近轉料盤（6）的一端外側壁開設有均勻分布的齒槽（904），所述齒槽（904）與齒輪（5）外壁嚙合連接，所述第二固定桿（903）遠離齒槽（904）的一端固定安裝有方形限位框（905）；所述頂板（2）靠近方形限位框（905）的一端底部固定安裝有L形板（10），所述L形板（10）頂部固定安裝有保護罩，所述保護罩內壁固定設置有驅動轉軸（11），所述驅動轉軸（11）的輸出端固定安裝有偏心三角塊（12），所述偏心三角塊（12）與方形限位框（905）的內側壁抵接；
4.根據權利要求3所述的一種燃氣表膜質量檢測裝置，其特征在于，
5.根據權利要求4所述的一種燃氣表膜質量檢測裝置，其特征在于，所述底板（1）頂部固定安裝有三角支架（26），所述三角支架（26）避讓增壓泵（301）設置，所述三角支架（26）的頂端套設在充氣罐（302）的外壁。
6.根據權利要求3所述的一種燃氣表膜質量檢測裝置，其特征在于，所述第一固定桿（902）兩端固定安裝有對稱分布的豎桿（24），任意一組所述豎桿（24）底段固定設置有灰塵刷（25）。
7.根據權利要求6所述的一種燃氣表膜質量檢測裝置，其特征在于，所述底板（1）頂部固定設置有電控箱（19），所述電控箱（19）避讓密封測試機構（3）設置，所述電控箱（19）外壁固定安裝有控制面板（20）。
8.根據權利要求7所述的一種燃氣表膜質量檢測裝置，其特征在于，所述底板（1）與頂板（2）的兩端中心處固定安裝有液壓伸縮缸（21），且還在所述底板（1）與頂板（2）之間固定設置有均勻分布的伸縮桿（22）和緩沖彈簧（23），所述緩沖彈簧（23）套設在伸縮桿（22）外壁。
...【技術特征摘要】
1.一種燃氣表膜質量檢測裝置，包括底板（1）以及位于其上方的頂板（2），其特征在于，還包括，
2.根據權利要求1所述的一種燃氣表膜質量檢測裝置，其特征在于，所述轉角調節組件（9）包括固定安裝在頂板（2）底部且對稱分布的限位框（901）、與限位框（901）內側壁滑動連接的第一固定桿（902）、套設在第一固定桿（902）中段內壁的第二固定桿（903）。
3.根據權利要求2所述的一種燃氣表膜質量檢測裝置，其特征在于，所述第二固定桿（903）靠近轉料盤（6）的一端外側壁開設有均勻分布的齒槽（904），所述齒槽（904）與齒輪（5）外壁嚙合連接，所述第二固定桿（903）遠離齒槽（904）的一端固定安裝有方形限位框（905）；所述頂板（2）靠近方形限位框（905）的一端底部固定安裝有l形板（10），所述l形板（10）頂部固定安裝有保護罩，所述保護罩內壁固定設置有驅動轉軸（11），所述驅動轉軸（11）的輸出端固定安裝有偏心三角塊（12），所述偏心三角塊（12）與方形限位框（905）的內側壁抵接；
4.根據權利要求3所述的一種燃氣表膜質量檢測裝置，其特征在于，所述測試罐（304）頂部外側...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李小慶，劉冬梅，張春紅，
申請(專利權)人：重慶聚力智聯科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。